本标准规定了木材工业气力运输与除尘系统节能的一般原则、节能途径、运行管理、经济运行评价及测试方法。 本标准适用于木材工业气力运输与除尘系统的规划设计、改造、使用维护和设备管理。 本标准不适用于无机材料的气力运输与除尘系统。

ICS79.060
中华人民共和国林业行业标准
LY/T1862—2009
木材工业气力运输与除尘系统
节能技术规范
Code of technique for energy conservation onpneumatic conveying and dust collecting systemsinwoodworkingindustry
2009-06-18发布
国家林业局
2009-10-01实施
本标准由全国人造板标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：南京林业大学。本标准参加起草单位：苏州协力环保设备有限公司。本标准主要起草人：周捍东、徐长妍、那斌、周春芳、丁涛、邹玲。LY/T1862-2009
1范围
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节能技术规范
LY/T1862—2009
本标准规定了木材工业气力运输与除尘系统节能的一般原则、节能途径、运行管理、经济运行评价及测试方法。
本标准适用于木材工业气力运输与除尘系统（简称系统）的规划设计、改造、使用维护和设备管理。本标准不适用于无机材料的气力运输与除尘系统。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T12497三相异步电动机经济运行GB/T13466-1992交流电气传动风机（泵类、压缩机）系统经济运行通则GB/T13470-2008通风机系统经济运行GB17167--2006用能单位能源计量器具配备与管理通则GB18613中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级GB/T21056风机、泵类负裁变频调速机电传动系统及其应用技术条件LY/T1659-2006人造板工业生产性粉尘控制技术规程LY/T1805--2008木材工业气力除尘（运输）系统设计规范3一般原则
3.1在满足工艺要求、生产安全和运行可靠的前提下，通过科学管理及技术改造，使系统中的设备、管路与负载相匹配，实现投资少、电耗低的工作状态。3.2在满足散碎物料运送或除尘要求的前提下，对系统的规划布局、管路设计、装置配置、运行使用、维护管理等方面采取综合措施，最终实现降低系统的电能消耗。3.3为保证系统的基本性能，其设计应符合LY/T1805--2008中第4章、第5章规定。3.4系统的终端分离装置应根据工艺要求、运输对象决定气固分离的分离方案和类型。3.5系统的设置应与生产线的防尘紧密结合在一起，防尘与污染控制应符合LY/T1659--2006中第3章、第4章规定。
3.6系统中交流电气传动风机系统运行的节能要求应符合GB/T13466--1992。4节能途径
4.1规划设计
4.1.1系统类型确定应符合下列要求：a）应满足工艺与物料输送要求和系统的用途，根据物料性质、生产负荷及变化特点等，选择适宜的系统类型。
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应根据生产工艺的要求，在车间和厂区范围内，将气力运输和气力除尘系统进行适当组合，充b）
分发挥客自优点，以有利于系统整体的节能。4.1.2系统布置应符合下列要求：a)
应在优化生产工艺的条件下合理地确定管路的配置方案和服务的区域；b）
应将有着--致或相近开启时间的送料点或吸尘点就近规划布置在同一套系统中；c）
应将启用时间长短不确定或开启率较低的送料点或吸尘点就近或单独规划在-套系统中；d)
在送料或吸尘点的启用负荷变化较大的情况下，应采用风机工况可调节的系统；e)
合理布置风机进、出风管道.进、出风管道的直管段长度应不小于风机进口直径的4倍。管路设计应符合下列要求：
系统中的管路布置应遵循阻力最小原则.尽可能缩短管路的长度；b）
应减少弯管、阀门、变径管、软管等局部阻力的管道附件，以减少管路的总阻力；c)
应避免通过突变管、渐变管与风机进、出风管道相连；系统中并联管应进行阻力平衡设计，以使主管道内的气流量按需分配至各分支管。d)
4.2系统配置
系统应符合以下要求：
负荷变化较大或运行时间较长的系统宜采用自动控制，实现动态跟踪；a）
在机组运行过程中宜采用可编程控制器、直接数字控制器等自动控制手段对机组进行控制；在技术及经济条件允许的情况下，应采用仿真软件对系统进行设计和提出节能优化方案；e)
在确定系统额定工况点时应绘制出管路总阻力特性曲线与风机性能曲线，使风机运行在最佳d)
工作点区域内。系统正常运行工况的运行效率应符合GB/T134702008的4.4.1规定，即不低于风机额定效率的80%。
4.2.2风机机组选配应符合以下要求：a)
应满足系统要求的气流量和压力；应选用额定效率高的风机类型；设计运行工况点应在风机制造商规定的最佳工作区域内；e)
因生产工艺的需要而导致系统的工作负荷有较大变化，应选择节能型的风机工况调节方式，d)
不应采用风机进口、出口阀门的节流式调节方式：皮带传动的风机应采用节能型平带或带齿的毛边V型带，以降低传动损失：e）
风机机组应与负载特性相匹配，机组控制设备应能满足运行工况变化的要求；对于负荷变化较大及非连续运行工况，应采用变频调速装置；g）
变频调速装置的应用技术条件应符合GB/T21056规定。分离装置、除尘器的配置应符合以下要求：4.2.32
a）在满足工艺分离和环境排放要求的前提下，分离方案的设计应选择阻力较小的除尘分离方案，并选用阻力系数或阻力小的分离器或除尘器；b）对于高粉尘浓度或混合碎料中掺杂相当比例细微粉尘，应选用旋风袋式除尘器、惯性袋式除尘器等组合型分离除尘装置；
根据待处理的含尘气流的粉尘负荷和粉尘特性，应选用适宜的滤料种类和规格，确定适宜的滤c)
袋面积和表观滤速：
d）应采用适宜的、有效的清灰方式（机械振打式、高压反吹风、脉冲压缩空气)；采用压缩空气清灰的袋式除尘器应优先采用压差式清灰控制仪；e）
采用脉冲清灰仪的袋式除尘器，应根据混合气流中的粉尘类别、特性、浓度和滤料种类与规格，2
确定经济的压缩空气压力、清灰周期和清灰时间等清灰参数。4.2.4装（卸)料阀、吸料器（吸尘罩）)应符合下列要求：LY/T1862—2009
旋转叶轮式装料阀应具有良好的气密性，避免系统中的气流在卸料阀或装料器处泄漏；a)
吸料器或吸尘罩的结构设计应符合LY/T1805·2008中5.4.3.3的规定，以使阻力最小、气b)
流量得到有效利用。
4.3系统的制造
应符合下列要求：
弯管、并联和三通管结构、尺寸及参数应符合LY/T1805一2008中5.4.3规定；a）
管道、分离器、除尘器内壁应光滑，不应有毛刺、焊渣残留；管道、装(卸)料阀、吸料器、吸尘罩、分离器、除尘器不应泄漏；c
在负压状态下运行的分离器、除尘器，其下部安装的卸料阀也应有良好的气密性。4.4系统的安装
应符合下列要求：
装（卸）料阀、吸料器、吸尘罩的安装应符合LY/T1805--2008中5.2.2.6规定；a)
法兰与管道、分离器连接应可靠，螺栓连接的法兰应以密封材料密封，卡环、法兰的连接处应b）
严密，用卡环紧固的软管连接应牢固，防止气流的泄漏；除了符合4.3a)规定外，管道、分离器、除尘器、装（卸)料阀、吸料器或吸尘罩等与法兰联接和c)
相互之间联接处不应有漏气现象；d）风机传动带张紧适度，调整方便。4.5气流参数确定
4.5.1混合浓度
用于运输目的的气力运输系统，应根据被运输对象的形态特征与特性、工艺要求的运输量等，选取适宜混合浓度，其混合浓度应符合LY/T1805一2008中5.3.2规定。4.5.2气流量
气力运输和气力吸尘系统的气流量的确定应符合LY/T1805一2008中5.3.3.1和5.3.3.2规定。4.5.3气流速度
4.5.3.1应根据被运输对象的类别、密度、含水率等特性以及混合气流浓度、工艺要求的运输量等，确定经济的气流速度，其速度应符合LY/T1805一2008中5.3.1规定。4.5.3.2旋风分离器入口气流速度宜取用在其规定的速度范围的下限值。4.5.3.3袋式除尘器的表观滤速应根据粉尘筛分值、初始混合浓度、滤料种类及规格，在1.5m/min～3.0m/min范围内选取。
5运行管理
能源计量器具的配备应符合GB17167-2006规定。5.1
系统中三相异步电动机的运行状况应符合GB/T12497规定。5.2
为使系统可靠和经济运行，应建立规范的使用、维护等管理规定，主要包括：采用巡视、仪表检测与远程在线监测等方式进行；a)
负责系统运行的管理人员应经过培训，经考核合格后上岗；c）
应建立维护运行技术档案；
应根据状态监测结果及时进行维修；应按使用说明书等技术文件进行维护LY/T1862—2009
I）条件允许时应对风机、袋式除尘器等设备的运行状况采用状态监测的现代设备管理模式。5.4系统定期检查的部位及要求主要包括：应使风机传动带始终保持适度的张紧程度；a)
管路系统各连接处是否漏气；
袋式除尘器滤袋发生粉尘粘袋现象时，应及时予以清洗或更换；c)
应及时关闭处于停机状态的支管阀门；e）
软管磨穿时应及时更换或修补。经济运行评价与测试方法
6.1经济运行评价方法
6.1.1电动机
电动机的额定效率不小于GB18613中规定的节能评价值和能效限定值，则认定其选型符合经济运行要求和经济运行合格；否则认定电动机的选型不经济。6.1.2风机机组
风机机组运行经济性的判定按GB/T134702008中5.4.1规定。6.1.3管路系统
在记录期内进行管路系统（含分离装置和除尘器)泄漏性能的测试。泄漏率大于容积流量的10%，认定为运行不经济；泄漏率在5%～10%之间，认定为运行合理；泄漏率小于5%，则认定为运行经济。6.2综合评价
6.2.1系统同时达到6.1.1、6.1.2和6.1.3规定的经济运行要求，则认定系统运行经济。6.2.2系统同时达到6.1.1、6.1.2和6.1.3规定的运行合理要求，并没有运行不经济的项目时，则认定系统运行合理。
6.2.36.1.1、6.1.2和6.1.3中有任何-项被认定为不经济的，则认定系统运行不经济。6.3经济运行测试方法
6.3.1测试应在生产线正常运行情况下进行。6.3.2
测试条件应符合GB/T13470-2008中6.1规定。测试方法
风机机组额定效率、运行效率的测试按GB/T134702008中5.2.1和5.2.2规定。6.3.3.1
管路泄漏率的测试按GB/T1347022008中5.2.3规定。
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书号：155066·2-19865
LY/T1862-2009
打印H期：2010年3月121
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