本标准为首次发布。本标准规定了用钢带与聚乙烯（中密度或高密度）通过挤出方式成型的塑钢复合带材，经缠绕焊接制成的塑钢缠绕管的定义、符号和缩略语，材料，产品结构，分类和连接方式，要求，试验方法，检验规则，标志、运输、贮存。该管材适用于长期输送介质温度在45℃以下的无压埋地城镇排水、工业排水以及农田排水等工程。

ICS 91. 140. 80
中华人民共和国城镇建设行业标准CJ/T 270—2007
聚乙烯塑钢缠绕排水管
Steel reinforced spirally wound Polyethylene(PE) drainage pipe2007-12-21发布
2008-05-01实施
中华人民共和国建设部发布
1范围.·
2规范性引用文件
3定义和符号.
5产品结构、分类和连接方式.
6要求....
7试验方法..
8检验规则.
9标志、运输、贮存
CJ/T270—2007
附录A
（规范性附录）
缝的拉伸强度和电热熔带焊缝的拉伸强度试验样品的制备方法附
（规范性附录）
卡箍式弹性的密封试验方法
本标准为首次发布。
本标准的附录A、附录B为规范性附录。本标准由建设部标准定额研究所提出。前言
本标准由建设部给水排水产品标准化技术委员会归口。本标准由华瀚科技有限公司主要负责起草。CJ/T270—2007
1范围
聚乙烯塑钢缠绕排水管
CJ/T270—2007
本标准规定了用钢带与聚乙烯（中密度或高密度）通过挤出方式成型的塑钢复合带材，经缠绕焊接制成的塑钢缠绕管的定义、符号和缩略语，材料，产品结构，分类和连接方式，要求，试验方法，检验规则，标志、运输、贮存。
该管材适用于长期输送介质温度在45℃以下的无压埋地城镇排水、工业排水以及农田排水等工程。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T228金属材料室温拉伸试验方法6碳素结构钢冷轧钢带
GB/T716
GB/T1033
塑料密度和相对密度试验方法（eqvISO/DIS1183：1984）GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2918
塑料试验状态调节和实验的标准环境（idtISO291：1997）GB/T3280
GB/T3682
GB/T6111
不锈钢冷轧钢板
热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定（idtISO1133：1997）流体输送用热塑性塑料管材耐压试验方法（idtISO1167：1996）GB/T6671—2001热塑性塑料管材纵向回缩率的测定（eqVISO2505：1994）GB/T8804.3热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分：聚烯烃类管材（idtISO6259-3：1997）GB/T9647
热塑性塑料管材环刚度的测定（idtISO9969：1996）GB/T141522001热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法（eqvISO3127：1994）聚乙烯管材与管件热稳定性试验方法（eqvISO/TR10837：1991）GB/T17391
GB/T18042
2热塑性塑料管材端变比率的试验方法（egvISO9967：1994）HG/T3091
橡胶密封件给排水管及污水管道用接口密封圈材料规范ISO13968塑料管道及输送系统热塑性塑料管材环柔性的测定3定义、符号和缩略语
本标准采用下面的定义、符号和缩略语。3.1定义
3.1.1公称尺寸DN/ID
与内径相关的公称尺寸。
3.1.2内径（d,）
在管材任一处垂直轴向横断面上从管内壁任一点到管内壁另外一点的最大距离。3.1.3平均内径（dim）
在管材的同一横断面处，每转动45°测量一次内径，取四次测量结果的算术平均值，向上圆整到0.1mm。
3.1.4外径（de）
管材加强筋端部外圆轮廓的直径数值。3.1.5结构高度（e.）
管材内表面到加强筋顶端之间的径向距离。3.1.6壁厚（e）
在管材相邻加强筋之间管壁任一处的厚度。3.1.7螺距（p）
管材任一相邻两加强筋之间的距离。3.1.8公称环刚度（SN）
管材经过圆整的环刚度数值，表明管材环刚度要求的最小值。3.2符号
3.3代号
以内径表示的公称尺寸
（mm）
内径（mm）
平均内径（mm）
外径（mm）
结构高度（mm）
壁厚（mm）
螺距（mm）
管材有效长度（m）
钢带厚度
钢带两侧塑料厚度
SN：公称环刚度
MFR：熔体质量流动速率
OIT：氧化诱导时间
TIR：实际冲击率
4材料
4.1聚乙烯
CJ/T2702007
4.1.1生产管材所用塑料以聚乙烯（E）树脂为主，其中仅可加入为提高其性能所必需的添加剂。原料性能应满足表1的要求。
4.1.2卡箍式弹性连接方式中塑料密封块性能应满足表1的要求。表1聚乙烯（PE）原料性能
内压试验（80℃，3.9MPa，165h）内压试验（80℃，2.8MPa，1000h）熔体质量流动速率（190℃，5kg）热稳定性（200℃）
注：a用该原料挤出的实壁管材进行试验。4.2回用料
无破坏、无渗漏
无破坏、无渗漏
MFR≤1.6g/10min
OIT≥20min
≥930kg/m2（基础树脂）
试验方法
GB/T6111
采用a型密封接头
GB/T3682
GB/T17391
GB/T1033
允许使用来自本厂的生产同种管材产生的清洁的符合本标准要求的聚乙烯回用料，回用料加入比2
例不大于10%，并应分散均匀。
CJ/T270—2007
4.3生产管材所用钢带性能应符合GB/T716的规定。其物理性能应符合表2的要求，外观应无油、无锈、无飞边毛刺。
表2钢带物理性能
屈服强度（MPa）
抗拉伸强度（MPa）
伸长率（%
4.4连接用橡胶套、发泡橡胶板应符合HG/T3091的要求。要求
195~235
300~440
4.5连接用不锈钢卡套应符合GB/T3280的要求，其物理性能应符合表3的要求。表3
屈服强度02（MPa）
抗拉伸强度（MPa）
5产品结构、分类和连接方式
5.1产品结构
产品结构如图1。
205~245
520590
聚乙烯
图1产品结构
5.2分类
管材按环刚度分为四个等级，见表4。表4环刚度等级
环刚度(kN/m2)
5.3连接方式
试验方法
B/T228
试验方法
CB/T228
管材可采用卡箍式弹性连接方式，也可采用电热熔带连接方式（如图2，图3）不锈钢卡套
发泡橡胶板
橡胶套
塑料密封块
连接螺栓
图2卡箍式弹性连接方式
电热熔带
图3电热熔带连接方式
5.3.1卡箍式弹性连接
CJ/T2702007
卡箍式弹性连接方式适用于规格DN/ID200～DN/ID1200的管材。采用这种连接方式的管材，管端连接部位的螺旋槽内在密封区域要有不少于两个焊接的塑料密封块，密封块的高度与加强筋的高度相同。
5.3.2电热熔带连接
电热熔带连接方式适用于规格DN/ID1200～DN/ID2600的管材。6要求
6.1颜色
管材颜色一般为黑色，其它颜色可由供需双方商定，颜色应色泽均匀。6.2外观
6.2.1管材内表面应平整，内外壁应无气泡和可见杂质，管壁焊缝无脱开，加强筋应规整，无钢带裸露。
6.2.2管材切割后的断面应补焊修整，无毛刺，无钢带裸露。6.3规格尺寸
6.3.1管材的有效长度L一般为6m、8m、10m，其它长度由供需双方商定。管材的实际长度不允许有负偏差。
6.3.2管材规格尺寸应符合表5的规定。4
公称尺
SN4/SNB
管材的物理力学性能要求
表5规格尺寸
钢带截面参数及加强筋结构高度SN10
管材的物理力学性能应符合表6的规定。钢带
ec-min
CJ/T270—2007
单位为毫米
环刚度/(kN/m2)
冲击性能(TIR)
环柔性
烘箱试验
蠕变比率
缝的拉伸强度/(N)
200DN/ID≤300
400DN/ID≤500
600≤DN/ID≤800
900≤DN/ID≤1900
2000≤DN/ID≤2600
系统的适用性
6管材的物理力学性能
≤10%
CJ/T270—2007
试样圆滑、无反向弯曲、无破裂、加强筋与基体无脱开管材熔缝处应无分层、无开裂
管材能承受的最小拉伸力
进行系统适用性试验时，应符合表7的规定。表7
系统的性能要求
卡箍式弹性连接的
密封性
电热熔带连接的焊
缝拉伸强度
试验方法
试样的预处理
试验条件
条件B：径向变形
管材变形10%
不锈钢卡套5%
温度：23℃±2℃
条件C：角度偏转
DN/ID≤300:2°
400≤DN/ID≤600:1.5°
DN/ID>600:1°
温度：23℃±2℃
最小拉伸力应符合表6中缝的
拉伸强度要求
较低的内部静液压（15mim）0.005MPa较高的内部静液压（15mim）0.05MPa内部气压（15mim）
较低的内部静液压（15mim）
较高的内部静液压（15mim）
内部气压（15mim）
连接不破坏
无泄漏
无泄漏
≤-0.027MPa
不泄漏
不泄漏
≤-0.027MPa
除另有规定外，试样应按GB/T2918的规定，在23℃土2℃条件下，对试样进行状态调节和试验状态调节时间不应少于24h；当管材DN/ID>600mm时状态调节时间不应少于48h。7.2外观和颜色
目测，内部可用光源照射。
7.3尺寸
7.3.1长度
用最小刻度不低于1mm的卷尺测量，精确到1mm。7.3.2平均内径
CJ/T270—2007
在管材的同一处横断面，用刻度不低于1mm的量具测量管材的内径，每转动45°测量一次，取四次测量结果的算术平均值，结果保留1位小数。7.3.3壁厚
将管材、管件沿圆周进行四等份的均分，用最小刻度不低于0.02mm的量具测量壁厚，读取最小值，精确到0.05mm。
7.3.4螺距
用最小刻度不低于0.1mm的量具测量螺距，精确到0.5mm。7.3.5钢带厚度
用最小刻度不低于0.02mm的量具测量钢带厚度，读取最小值，精确到0.05mm7.3.6钢带高度
用最小刻度不低于0.1mm的量具测量钢带高度，读取最小值，精确到0.5mm。7.4烘箱试验
7.4.1试样
从一根管材上不同部位切取三段试样，试样长度为300mm土20mm。管材DN/ID<400mm时，可沿轴向切成两块大小相同的试块；管材DN/ID≥400mm时，可沿轴向切成四块（或多块）大小相同的试块。
7.4.2试验步骤
将烘箱温度升到110℃时放入试样，试样放置时不得相互接触且不与烘箱壁接触。待烘箱温度回升到110℃时开始计时，维持烘箱温度110℃土2℃，试样在烘箱内加热时间按GB/T6671-2001规定方法B进行试验，试验参数如下：
试验温度：110℃±2℃，
试验时间：e≤8mm
注：e是管材测量的最大壁厚，不包括结构高度。加热到规定时间后，从烘箱内将试样取出，冷却至室温，检查试样有无开裂和分层及其他缺陷。7.5环刚度
按GB/T9647规定进行试验。管材DN/ID>500mm时，从管材上截取一个试样，旋转120°试验次，取三次试验的算术平均值。7.6冲击性能
7.6.1试样
DN/ID≤500mm时，按GB/T14152一2001规定。DN/ID>500mm时，可切块进行试验。试块尺寸为：长度200mm土10mm内弦长300mm士10mm。试验时试块应外表面圆弧向上，两端水平放置在底板上，冲击点应保证为肋的顶端。7.6.2试验步骤
按GB/T14152一2001的规定进行，试验温度0℃土1℃，冲锤型号d90，冲锤的质量和冲击高度见表8。（当管材使用地区在-10℃以下进行安装铺设时，落锤质量和冲击高度见表9，这种管材应标记个冰晶[*]符号。
表8冲锤质量和冲击高度
公称尺寸
DN/ID=200
200DN/ID>250
冲锤质量
冲击高度
(mm）
公称尺寸
DN/ID=200
DN/ID>200
表9寒冷条件下冲锤质量和冲击高度冲锤质量
冲击高度
CJ/T270—2007
7.6.3观察试样，经冲击后产生裂纹、裂缝或试样破碎判为试样破坏，根据试样破坏数按GB/T14152-2001中图2或表5进行判定TIR值。7.7环柔性
试样按GB/T9647规定。按ISO13968规定进行试验。试验力应连续增加，当试样在垂直方向外径d。变形量为原外径的30%时立即卸载。试验时管材壁结构的任何部分无开裂，试样沿助切割处开始的撕裂允许小于0.075dm或75mm（取较小值）。7.8蠕变比率
按GB/T18042规定进行，试验温度23℃土2℃，根据试验结果，用计算法外推至两年的蠕变比率。7.9缝的拉伸强度
按附录A中图A.1制备试样，按GB/T8804.3规定进行试验，拉伸速率15mm/min。7.10系统的适用性
7.10.1电热熔带焊接连接的拉伸强度按附录A中图A.2制备试样，试样应在熔接处纵向切出，试样应该包括连接处，在试样两端有足够的长度可以保证在拉伸试验时能夹持住。按GB/T8804.3规定进行试验，拉伸速率15mm/min。7.10.2卡箍式弹性连接的密封性按附录B规定进行。试验参数见表7。8检验规则
8.1产品需经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格证方可出厂。8.2组批
同一原料、配方和工艺情况下生产的同一规格管材为一批，每批数量不超过300t。如生产30d仍不足300t，则以30d产量为一批。8.3尺寸分组
按公称尺寸分组，在表10中给出二个尺寸分组的规定。表10尺寸分组
尺寸组号
8.4出厂检验
公称尺寸DN/ID
DN/ID<1200
DN/ID≥1200
8.4.1出厂检验项目为6.1～6.3条中规定的项目，和6.4条烘箱试验、环刚度、环柔性和缝的拉伸强度试验。www.vv99.net
8.4.26.1～6.3条的项目检验按GB/T2828.1正常检验一次抽样方案，一般检验水平1，合格质量水平为6.5，其N、n、Ac、R值见表11。表11抽样方案
151~280
样本大小
合格判定数
不合格判定数
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