本标准规定了服装产品理化性能检验的取样方法、测试设备、测试方法等。 本标准适用于纺织机织物为主要原料生产的服装产品的理化性能技术指标的检验。

ICS61.020
中华人民共和国国家标准
GB/T21294--2007
服装理化性能的检验方法
Testing method of the garments' intrinsic quality2007-12-05发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2008-09-01实施
中华人民共和国
国家标准
服装理化性能的检验方法
GB/T21294—2007
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2008年3月第一版
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2008年3月第一次印刷
书号：155066·1-30797
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本标准由中国纺织工业协会提出。言
本标准由全国服装标准化技术委员会（SAC/TC219)归口。本标准主要起草单位：上海市服装研究所、国家服装质量监督检验中心（上海）。本标准主要起草人：胡丽玲、许鉴、陈璐、冯宪、朱炳荣、秦威、王宏明、吴继周。本标准由全国服装标准化技术委员会负责解释。GB/T21294—2007
1范围
服装理化性能的检验方法
本标准规定了服装产品理化性能检验的取样方法、测试设备、测试方法等。GB/T21294—2007
本标准适用于以纺织机织物为主要原料生产的服装产品的理化性能技术指标的检验。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB250评定变色用灰色样卡
GB251评定沾色用灰色样卡
纺织品二组分纤维混纺产品定化学分析方法GB/T2910
GB/T2911
纺织品三组分纤维混纺产品定量化学分析方法GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分：游离水解的甲醛（水萃取法）纺织品织物撕破性能第2部分：舌形试样撕破强力的测定GB/T 3917.2
GB/T3917.3纺织品织物撕破性能第3部分：梯形试样撕破强力的测定纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3920
GB/T3921（所有部分）：纺织品色牢度试验耐洗色牢度GB/T3922纺织品耐汗渍色牢度试验方法GB/T3923.1纺织织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定纺织织物表面抗湿性测定方法
GB/T4745
GB/T4802.1纺织品织物起球试验圆轨迹法GB/T 4802.3
GB/T5453
GB/T5455
GB/T5711
GB/T5713
GB6529
纺织品织物起球试验起球箱法
织物透气性的测定
纺织品
纺织品
纺织品
纺织品
燃烧性能试验垂直法
色牢度试验耐干洗色牢度
色牢度试验耐水洗色牢度
纺织品的调湿和试验用标准大气GB/T7573
GB/T8427
GB/T8629
GB/T11048
GB/T12704
GB/T12490
GB/T13769
纺织品水萃取液pH值的测定
纺织品
纺织品
耐光色牢度试验方法：氙弧
试验用家庭洗涤和干燥程序
纺织品保温性能试验方法
织物透湿量测定方法透湿杯法
纺织品耐家庭和商业洗涤色牢度试验方法纺织品耐久压烫织物经家庭洗涤和干燥后外观的评定方法GB/T13771
GB/T14644
GB/T16988
GB/T17592
纺织品耐久压烫产品经家庭洗涤和干燥后接缝外观的评定方法纺织织物燃烧性能45°方向燃烧速率测定特种动物纤维与绵羊毛混合物含量的测定纺织品禁用偶氮染料的测定
GB/T21294—2007
GB/T17593.1
纺织品重金属的测定第1部分：原子吸收分光光度法GB18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T18886
纺织品色牢度试验耐睡液色牢度FZ/T01026纺织品四组分纤维混纺产品定量化学分析方法FZ/T01057（所有部分）纺织纤维鉴别试验方法FZ/T01053纺织品纤维含量的标识FZ/T20019
毛机织物脱缝程度试验方法
FZ/T30003麻棉混纺产品定量分析方法显微投影法3色牢度的测试
3.1取样
在成品未覆粘合衬部位（包含所有色泽）截取尺寸为40mm×100mm的试样若干，并与规定的贴衬织物制成试验用组合试样。
3.2测试设备
3.2.1耐洗色牢度测试设备
3.2.1.1皂洗色牢度机：温度控制范围为室温至99℃可调，容器容量为550mL土50mL。3.2.1.2标准光源箱：D65光源；A光源；F光源；UV辐射光源。3.2.2耐摩擦色牢度测试设备
3.2.2.1耐摩擦色牢度仪：摩擦头垂直压力为9N；往复次数为10次，行程100mm。3.2.2.2标准光源箱：D65光源；A光源；F光源；UV辐射光源。3.2.3耐汗渍色牢度测试设备
3.2.3.1耐汗渍色年度仪：由重锤、弹簧压架和夹板（树脂板）组成。负荷质量为5kg，底面积为115mm×60mm
3.2.3.2标准光源箱：D65光源；A光源；F光源；UV辐射光源。3.2.3.3恒温箱：保温37℃土2℃，无通风装置。3.2.4耐人造光色牢度测试设备
3.2.4.1耐日晒色牢度仪：光源（氙弧灯）；遮光片（器）；遮热片（器）；遮盖物空冷或水冷装置。3.2.4.2标准光源箱：D65光源；A光源；F光源；UV辐射光源。3.2.5耐睡液色牢度测试设备
测试设备按3.2.3规定。
3.2.6耐干洗色牢度测试设备
测试设备按3.2.1规定。耐腐蚀的不锈钢圆片直径为30mm士2mm；厚度为3mm土0.5mm；质量为20g士2g，且光洁无毛边。
3.2.7耐水色牢度测试设备
测试设备按3.2.3规定。
3.3测试方法
3.3.1成品耐洗色牢度的测试方法按GB/T3921.GB/T12490规定。3.3.2成品耐摩擦色牢度的测试方法按GB/T3920规定。3.3.3成品耐汗渍色牢度的测试方法按GB/T3922规定。3.3.4成品耐光色牢度的测试方法按GB/T8427规定。3.3.5成品耐睡液色牢度的测试方法按GB/T18886规定。3.3.6成品耐千洗色牢度的测试方法按GB/T5711规定。3.3.7成品耐水色牢度的测试方法按GB/T5713规定。2
4服装经洗涤后尺寸变化率及洗涤后外观评定4.1干洗后尺寸变化率及洗涤后外观评定4.1.1取样
GB/T21294—2007
在批量中随机抽取成品3件，按GB6529规定进行调湿处理，调湿时间不少于8h。仲裁检验时，采用二级标准大气。
4.1.2测试设备
4.1.2.1商业用干洗机：旋转笼式封闭式机器。4.1.2.2干洗溶液为四氯乙烯或烃类溶剂。4.1.3测试方法
调湿结束后对成品应考核部位分别进行测量，并作记录。测量完毕后将成品与增量陪试织物一起置入规定的干洗试验机中进行洗涤。洗涤结束后，再将成品按GB6529规定进行调湿处理，调湿时间不少于8h。再次测量成品衣长及胸围各部位尺寸，并按式（1)计算各部位尺寸变化率。S=S=S×100
式中：
S—尺寸变化率，%；
S——洗涤前尺寸，单位为毫米（mm）：Sz洗涤后尺寸，单位为毫米（mm）。（1)
最后对洗涤后的成品进行外观评定，目测覆粘合衬部位经洗涤后是否起泡、脱胶，并对照样照对洗涤后的成品进行评级并作记录，并计算其平均值。4.2水洗尺寸变化率及洗涤后外观评定4.2.1取样
在批量中随机抽取成品3件，按GB6529规定进行调湿处理，调湿时间不少于8h。4.2.2测试设备
4.2.2.1标准规定用织物缩水率试验机：温度控制范围室温至99℃，一次进满水时间小于2min，一次排完水时间小于1min。
4.2.2.2转动动作：正常正转12s士0.1s,停3s士0.1s；反转12s士0.1s，停3s士0.1s。缓和正转3s士0.15，停12s±0.1s；反转3s士0.1s，停12s±0.1s。4.2.3测试方法
调湿结束后对成品应考核部位分别进行测量，对照样照各对应缝合部位的起皱程度进行评级并作记录。测量完毕后将成品与增量陪试织物一起置入规定的织物缩水率试验机中。按洗涤标识或GB/T8629标准规定程序进行洗涤。经悬挂自然晾干后，再按GB6529规定进行调湿处理，调湿时间不少于8h。再次测量成品领围，胸围及衣长，并按式（1)计算各部位尺寸变化率。最后对洗涤后的成品进行外观评定，目测覆粘合衬部位经洗涤后是否起泡，并对照样照对洗涤后的成品的起皱程度进行评级，并作记录。4.3洗涤干燥后外观平整度测试
洗涤干燥后外观平整度测试按GB/T13769规定。4.4洗涤干燥后接缝外观质量
洗涤干燥后接缝外观质量按GB/T13771规定。5服装耐用性能测试
5.1成品主要缝制部位裂程度测试5.1.1取样
5.1.1.1在批量中随机抽取成品3件（条），按GB6529规定进行调湿处理，调湿时间不少于8h。然3
GB/T21294—2007
后分别从成品上裁取5cm×15cm试样各2块，西服、单夹服装的取样部位按表1规定。5.1.1.2
部位名称
后背缝
袖隆缝
衬衫的取样部位按表2规定。
部位名称
袖隆缝
过肩缝
儿童服装，学生服的取样部位按表3规定。表3
部位名称
后背缝
袖隆缝
裤后缝
下档缝
裤的取样部位按表4规定，
部位名称
裤后缝
裤侧缝
下档缝
连衣裙、裙套的取样部位按表5规定表5
部位名称
后背缝
袖隆缝
裙侧缝、裙后中缝
测试设备
精度为士1N的等速拉力机。
取样部位规定
后领中向下15cm
后袖窟处
袖隆底处向下10cm
取样部位规定
摆缝长的二分之一处为试样中心后袖隆弯袖底十字后5.0cm处为试样中心袖长二分之一处往上4.0cm处为试样中心过肩缝三分之一处为试样中心
取样部位规定
后领中向下15cm
后袖隆处
袖隆底处向下10cm
裤后缝
下档继上三分之一为中心
取样部位规定
裤后缝
裤侧缝上三分之一为中心
下档缝上三分之一为中心
取样部位规定
后领中向下15cm
后袖隆处
袖隆底处向下10cm
腰头向下20cm
5.1.3测试方法
5.1.3.1毛织物测试方法
按FZ/T20019规定。
5.1.3.2其他织物测试方法
GB/T21294-2007
将拉力机的上、下夹钳间距调节为50mm，夹钳运行速度调节为100mm/min士1mm/min，然后，将试样的两端分别夹入拉力机的上、下夹钳，使缝制线与钳口线保持平行且位于两钳口线间二分之一处，试样下端先挂上2N的预加负荷钳，再拧紧下夹钳。开启拉力机，直至负荷达到120N士5N（衬衫），100N士5N（面料），70N士5N（里料）时停止下夹钳的下降。在拉力机上垂直量取其接缝脱开的最大距离，按式(2)分别计算各部位试样的平均值。L=Li+L,+L+L++Ls +Le
式中：
L一接缝脱开的最大距离的平均值，单位为厘米（cm)；一分别为6块试样接缝脱开的最大距离，单位为厘米（cm）。LL..,L
5.2成品覆粘合衬部位剥离强力测试5.2.1取样
-（2）
在批量中随机抽取成品1件，按GB6529规定进行调湿处理，调湿时间不少于8h。调湿结束后在成品覆粘合衬部位沿经向裁取25mm×150mm的试样5块。5.2.2测试设备
精度为士1N的等速拉力机。
5.2.3测试方法
在试样的一端用手剥离粘合衬与面料，各剥离点应在同一直线上。将拉力机上、下夹钳间距调节为50mm，夹钳运行速度调节为100mm/min王1mm/min。然后，将试样的一端中的面料端与粘合衬端分别夹人拉力机的上下夹钳，开启拉力机，测得剥离强力。按式（3)计算5个试样测试结果的平均值。F-F+F+F.+F+Fs
式中：
F.F2.\**Fs-
剥离强力的平均值，单位为牛顿(N)；分别为5块试样的剥离强力，单位为牛顿(N)。5.3！成品裤后档缝接缝强力测试5.3.1取样
（3）
在批量中随机抽取成品裤3条，按GB6529规定进行调湿，调湿时间不少于8h。按图1所示，在成品上裁取50mm×100mm试样。
单位为毫米
横向取样
GB/T21294—2007
5.3.2测试设备
精度为士1N的等速拉力机。
5.3.3测试方法
取样结束后，将拉力机上、下夹钳间距调节为50mm，夹钳运行速度调节为100m/min土1m/min。然后，将试样两端分别夹人拉力机的上、下夹钳，缝制线位于两钳口线间的二分之一处（预加张力为2N)，开启拉力机，直至缝制线断裂。按式(4)计算3个试样测试结果的平均值。F-F+F+F
式中：
F裤后档缝接缝强力的平均值，单位为牛顿(N)；F1、F2、Fs——分别为3块试样的裤后档缝接缝强力，单位为牛顿(N)。5.4成品起毛起球测试
5.4.1取样
在成品未覆粘合衬部位任意裁取试样5块，按GB6529规定下进行调湿，调湿时间不少于8h。5.4.2测试设备
5.4.2.1织物起毛起球仪：试样夹头与磨合质点相对运动的轨迹为圆，相对运动速度为60r/min土1r/min；试样夹环内径为90mm士0.5mm；夹头压力可调误差为士1%。5.4.2.2织物起球箱：方形木箱的内壁衬厚3.2mm的橡胶软木，转速为60/min。5.4.3测试方法
根据试样面料成分，选择起球方法。毛织物及仿毛织物选择GB/T4802.1测试方法，其他织物选择GB/T4802.3测试方法，试验时间为10h。结束后在评级箱中对照标准样照评定试样起球等级，并计算5个试样测试结果的平均值。5.5成品面料的撕破强力测试
5.5.1取样
成品未覆粘合衬部位。
5.5.2测试设备
精度为土1N的等速拉力机。
5.5.3测试方法
成品面料的撕破强力测试按GB/T3917.2和GB/T3917.3规定。5.6成品面料的断裂强力测试
5.6.1取样
成品未覆粘合衬部位。
5.6.2测试设备
精度为士1N的等速拉力机。
5.6.3测试方法
成品面料的断裂强力测试按GB/T3923.1规定。6服装成品安全性能测试
6.1取样
成品安全性能测试取样为服装的商标、面料、里料及所有辅料。6.2测试设备
6.2.1游离甲醛含量的测试设备
分光光度计：可见光波长为412nm。6
6.2.2重金属离子游离量的测试设备原子吸收分光光度计：石墨炉（PPB级）。6.2.3水萃取液pH值的测试设备
pH计：读数精度为0.05。
6.2.4可分解芳香胺染料的测试设备气相色谱／质谱仪或同类产品。6.3测试方法
6.3.1成品的游离甲醛含量的测试方法按GB/T2912.1规定。6.3.2成品的重金属离子游离量的测试方法按GB/T17593.1规定。6.3.3成品的水萃取液pH值的测试方法按GB/T7573规定。成品可分解芳香胺染料的测试方法按GB/T17592规定。6.3.4
5成品异味的测试方法按GB18401规定。6.3.5
7服装的面料和里料的纤维含量测试7.1取样
GB/T21294—2007
在成品中任意裁取最具代表性的，即包含组成织物（面料、里料）的各种纱线和纤维成分的试样两份各1g及以上。
7.2测试设备
恒温水槽，真空抽气泵，电热鼓风烘箱，干燥器，具塞三角烧瓶（250mL及以上），具塞的玻璃砂芯（30mL~50mL；微孔直径40μm~120μm），称量瓶，量筒，烧杯。7.3测试方法
服装的面料和里料的纤维含量的测试方法按GB/T2910、GB/T2911GB/T16988、FZ/T01026、FZ/T01057、FZ/T01053和FZ/T30003规定。8服装功能性测试
8.1成品透湿量测试（吸湿法）
8.1.1取样
成品未覆粘合衬部位。
8.1.2测试设备
织物透湿仪。
8.1.3测试方法
成品透湿量（吸湿法）的测试方法按GB/T12704规定。8.2成品透气率测试
8.2.1取样
成品未覆粘合衬部位。
8.2.2测试设备
透气仪。
8.2.3测试方法
成品透气率的测试方法按GB/T5453规定。8.3成品燃烧性能测试
8.3.1取样
在成品上选取燃烧速率最快的方向为试样长，成品中燃烧速率最快的织物为受试织物。GB/T21294--2007
8.3.2测试设备
燃烧性试验仪。
8.3.3测试方法
8.3.3.1婴幼儿服装燃烧性能的测试方法参照GB/T5455规定，试样尺寸为300mm×80mm，火焰高度为40mm士2mm，点火时间为3s士0.2s。仲裁检验应将试样连续洗涤、干燥50次，再进行燃烧性能的测试。8.3.3.2成人服装燃烧性能的测试方法成人服装燃烧性能的测试方法按GB/T14644规定。8.4成品保温率测试
8.4.1取样
成品上任意裁取不小于300mm×300mm试样3块。8.4.2测试设备
平板式织物保温仪。
8.4.3测试方法
成品保温率的测试方法按GB/T11048规定。8.5成品表面抗水（拒水）性能测试8.5.1取样
在成品上任意裁取180mm×180mm的试样3块。8.5.2测试设备
织物淋水仪。
8.5.3测试方法
成品表面抗水（拒水)性能测试方法按GB/T4745规定。版权专有侵权必究
书号：155066·1-30797
GB/T21294-2007
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