本标准制订了石油化工大型设备吊装的施工工艺及其安全技术要求，适用于石油化工工程建设大型设备吊装的施工。一般型及小型工件的吊装施工可参照使用。

ICS 53. 020. 01
备案号：J334-2004
中华人民共和国石油化工行业标准SH/T3515-2003
代替SH/T3515-1990
大型设备吊装工程施工工艺标准Construction standard for large-size equipment hoisting engineering2004-03-10发布
2004-07-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布
中华人民共和国国家发展和政革委员会公
2004年第14号
国家发展改节批准《石油化工安全表系统设计规范等19项石油化E.行业标准，现子公布，自2004年7月1几起实施。
以上标准由中国石化出版社出版，附件：19项右油化工行业标雅名称及编号。中华人民共和国国家发展和改革委员会-0O四年三HH
附件：
19项石油化工行业标准名称及编号疗号
标准名称
而油化工安全仪表系统设计规范2
石油化工仪表管道线路设计规范石油化工企业照度设计标准
般炼油装置用火焰加热炉
石冲化「理地管道抗震设计通则估油化工设备管道钢结构表面色和标志规定石汕化工管式炉热效率设计计算公油化下钢制通用阀门选用、检验及验收石油化工给水排水系统设计规范石油化工仪表接地设计规范
石油化工仪丧供电设计规范
石油化工工程地震被坏鉴定标准3
石油化工液化烃球形储罐安金设让规范石油化钢结构防火保护技术规范4
球形储罐整体补粥凸缘
16大型设备吊装T程施T.T.艺标准17拓油化工隔热工程施工上艺标滩18隔热耐磨衬里技术规范
9轴化工给水非水管道工提施工皮验收规范标准编号
SH/T3018-2003
SH/T3019-2003
SII/T3027 2003
SH/T3036-2003
SH/T3039-2003
SH3013-2003
SH/T3045-2003
SH/T3064 2003
S13015-2003
SH/T3081-2003
SH/T3082-2003
SH/T3135-2003
SH3136-2003
SH3137-2003
SH/T3138-2003
SH/T3515-2003
SH/T3522-2003
SH3531-2003
SH3533 2003
替代标准编号，
SH3018-1990
SH3019-1997
SII3027 1990
SH3036-1991
SH3039-1991
SI3043 1991
SH/T3015-1992
SH3064-1994
SH3015-2000
S3081-1597
SH/T3082-1997
SH/T3515 1990免费标准下载网－唯久标准网vv99
SH/T3522-1991
SI3631 1999
SIIT3533-1995
采标编号
ISO 13705
规范性引用文件
长语和定义
吊装技术管理
吊装技术责作制·
安全质量规定
施工推备，
技术准备.
机H准备-
现场雅备
装卸运输工艺·
7.1艺要求-
设备装卸运输支吊点
超限设备运输
杆安装工艺·
揽杆的安装与拆除+
杆滑移法吊装
憶杆坂转法吊装
吊装安全技术措施
吊车吊装工艺
工艺要求
吊装选择·
吊装方案·
9.4实全技术规定+
附录A（资料性附录）工艺表格
附录B（资料性附录）槐杆吊装计算附录C（资料性附录）常用索其..附录D（资料性附录）管式凸耳·附录E（资料性附录）吊梁与尾排目
附录F（资料性附录）设备裙座内环支承形式·附录G（资料性附录）地锚·
附录H（资料性附录）尾吊耳
用词说明
SH/T 3515-2003
SH/T3515-2003
本标准是按照原国家经贸季《义于下达2002年石化行业标准制修订项目计划的通知》（国经贸厅行业[2002]36号），中国石化集团第十建设公司对原《大型设备吊装1.程施工工艺标准》SH/T3515一1990进行修订：由中国油化工集团公司工程建设管理部组织审定本标准共分9章和8个附录，8个附录均为资料性附录。本标准与《大型设备吊装T程施1.1L艺标准》SH/T3515一1990相比，十要变化如下：一将原第五章、第八膏和第七章合并为杆安装工艺章；-增加单门式杆提升滑移法1效门式枪杆提刀滑移法；增加门式揽杆推举法：
取消方案级别划分，统称大型设备吊装：设备运输收消玻道法和火车、船舶的运输内容：取消夺吊法
一取消设备吊点常用结构形式的内穿；-将地错的内容放入附录：
附录A为原附求一
一-附录B为原附录三，删去广格构式憶杆强度与稳定验算内容：一附录D为原附录二，只保留吊耳的内容；-增了附录C常用索具：
增了附录E吊梁与尾排：
增加了附录F设备裙内环支承形式：增加了附录G地锚；
：增加了附录H拾尾吊上
取消原附录四、附录五、附录六、附录八：原附录七移入正文。
本标准以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本标准出中国石化集团施工规范管理站淄博分站竺理，山中国石化集团第「建设公司负责解释。本标准在实施过程中，如发现需要修改补充之处，请将意见和有关资料提供给我们，以便今后修订时参考。
管理单位：中国石化集团施工规范管理站博分站通讯地址：小东省淄博市132信箱邮政编码：255438
主编单位：中国石化集团第「建设公司通讯地址：山东省淄博市132信箱邮收编码：255438
参编单位：中国行化集团北京燕山石化建安公司巨力集团有限公司
十婆起草人：干孟祥戴杰马俊达杨晓本标准1990年首次发布，本次为第一次修订。H
1范围
大型设备吊装工程施工工艺标准SH/T3515-2003
本标准制订了石油化工大型设备吊装的施工工艺及其安全技术要求。适用于石油化工工程建设大型设备吊装的施工。般型及小型1件的吊装施工可参照使用。2规范性引用文件
下列文件中的条款诞过本标准的引用而成为本标准的条款。是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注口期的引用文件，其最新版适用于本标准。GB6067起重机械安全规程
GB50825起重指挥信号
SHT3536石油化工工程起重技术规范SH3505石油化工施工安全技术规程3术语和定义
SHT3536确立的以及下列术语和是义适用于标准。3.1
大型设备over-squipment
起重施1作业1件重量人于10t或工件安装高度大于0m的塔类设备利塔式构架的统称3.2
压制钢丝绳绳索presssteelwirerope钢丝绳的环套用铝合金套管通过压套机压制固结的钢丝绳绳索。3.3
无接头钢丝绳索endlesssling
以一根一定直径的钢丝绳为子绳按所需周长绕成的只有一个子绳接头的多股绳圈，是一种特种形式的钢丝绳素具，也叫无端头钢丝绳索。3.4
合成纤维吊装带syntheticfibreliftingbelt由高韧性的合成纤维连续多丝编织而成的柔性吊装用的索具。3.5
吊粱tiftingbeam
起重施工作业用于平衡负载的吊装丁具4总则
4.1本标准中的大型设备吊装工程符合SHT3536大型起重施1.作业等级的规定，1
SH/T 3515-2003
4.2对具体的大型设备吊装1程，施工单位可根据技术装各、授术素质、现场环境等方面的条件，从本标雅中选择适用的吊装L艺，在有计算依据并采收有效安全措施的情况下，也可采收其他吊装「艺，4.3所有吊索具必须具有出厂质量证明文件，不得使用无质量证明文件或试验不合格的吊索具，4. 4大型设备吊装工程必须编制吊装方案，并符合本标准5.1.2 条规定：方案在实施过程中必须接受安全质量部门的监督检查。
4.5参加吊装工程的施工人员，应取得“特种作业操作证”5吊装技术管理
5.1吊装技术责任制
5.1.1吊装二程施1应建立完苦“吊装施工安全质蛋保证体系”5.1.2吕装方案应白专业弱装技术人员负责编制，并按文件管理理序审核、批。5.1.3吊装方案继制和审批大员的资格和职责现表1，表1：吊装方案编制和审批人员的资格与职责岗
1样师
阔级：程师
公司总上程师
现场调查利吊装扩其齿查、选用：编制吊装方案机装计算书：
吊装方案交心：
吊装方案的实
提心补充方案。
棱核品&T艺：
校格装计算
审查吊装工艺：
审套房装机具选择及布智合理性：审查吊表安全技术抗距：
审查进度计划、交义作业计划：审血劳动力组统，
吊装方案的最终确认、批难，
5.14吊装方案的内容应符合SH/T3536中的有关规定，编制装方案时度进行下列计第a）吊装工艺计算：
b！吊装机索具、耳的鸦度及稳定性验算：(）设齐「局部）吊装强皮及意定性验算。编起吊装方案常用表格参见阴录A，掩科爵装计算参见附录B，常川索具参见附录C，吊耳的结构形代参见阴录D，常川吊梁及尾排结构形式参见附录E。5.1.5吊装计算书应包拼下列内密H》选用计算公式依据：
\）原始数据选依据：
(:）计算结果及结论。
5.1.6大型设备斥装工程：建设/监玛或施【.节位可邀请有关专家对吊装行案进行审查，5.1.7吊装方案应向有关施T.人员进行交底并记录，吊装方案交底内容应包括：a）多台设备装顺序；
b）单台设备装方案和品装工：
C）机具安装工艺及机！试验方法和要求：）吊装作业以齐及质量要求：
）安伞技术括施
5.1.8吊装方案编制人应负责方案的实施。包括：）指导和监警作业人员正确执行方案：）提出止确的施1作业方法
）处理吊衰施丁过程中出现的技术间题：d）灶方案山不完善之处差出修改方案战编制社充方案：5.1.9吊装方案，吊装计算卡及修改或补充方案方案实施的实测记录均应存档，5.2安全质量规定
5.2.1大型设备吊装工程安技术与劳动保护应执行SH3505和GB6067的规定，SH/T3515-2003
5.2.2吊装施工准备和实施适程中，“吊装施工安全质量保证体系”应运转正带：以确保吊装施工安全，“吊装施工安个质单保证休系”岗情职责应符合表2的规定表2吊装施工安全质量保证体系岗位职费甚次
头带康
管理层
作业会
、副总指挥
装资上程师
求械或任人员
安全武人员
购主责任人员
材料却任人员
起重烈长（施责人）：
方案缩制人
安职法企员
的装指挥
装指挥
纽长岗
吊车可机
中T、I:
全加负资吊施T
大案实施过娱的盗否“较术捐导起重机械保养运行的技术指导
安余检背及监督
吊装工起施工质品俭否
而装工程所资原划料的检查确认。负贵劳动力期织：进度计划、施工安全所母吊装方案编制及力案实施中的技术1.件市装作业安企质圾检育
试吊和正式吊装作业指挥
试吊和-式导装作业耐指择
纠织当位作业
岗位作业
带车操作
起量机械维护保养
频定部位监测
5.2.3大型设备正式吊装前必须进行试吊。5.2.4试足和正式足装前成依铅历装方案避行安个质量查：检查方式和检查内容为：a）班组检：
1！吊钩、吊具、钢丝绢的选用和设及其质革：2）电气装置、液压装置、离合器、制动器、限位器，、防碰撞装置，警报器等操纵装置科安全接置安个使用技术条件，进行无负荷试验：3）地而附着物情况、起尊机城与地面的间差【包括跑锚、继风绳等）蚁垫木的设舌：4）确认起重机具作业空间范围内的障得物改基预统错施5）设备马及加固措：
6）设备内、处部降落物和杂物的清理情沉：3
SH/T 3515-2003
b）队级复检：
1）复查吊装机具、索具及起重机械，2）设备基础及回填土务实情况；3）随设备一起吊装的管线、钢结构及设备内件的安装情况：4）确认班组自检结论及自检整改结果：c）联合检查：
1）昂装方案及其实施情况；
2）吊装安全质量保证体系及施工作业人员资格：3）安全质量保证措施的落实情况：4）核查的关键部位及预防措施：5）施L用电；
6）确认队级复检结论。
5.2.5在检查中发现的问题由各级责征人员组织整改和落实。安全质量部门应对整改结果进行确认。5.2.6自制、改造和修复的吊具、索具，必须有没计文件（包括图纸、计算书等），设计文件应存档，经过大修或首次投入使用的梳杆、卷扬机、滑车和白制吊具在使用前应进行试验，试验按产品5.2.7
说明书或设计文件规定进行，稳杆及自制吊具试验时宜实测规定部位的应力。5.2.8起重机械、机其及工件与输电线路间的最小安全距离应符合表3的规足：表3输电线路与设备和起重机具间的最小安全距离输电导线屯压
最小安全距离，m
1以内
20·-40
60~-110
5.2.9风速大于10.8m/s的大风或大雾、大舌、雷雨等恶劣天气时，不得进行吊装作业。220
5.2.10正式吊装前，资任人员应在&吊装命令书》中签字，现场总指挥下达吊装命令后方可实施正式吊装：《带装命令书》格式参见附表A。5.2.11试吊和正式吊装施工应执行下列规定：且）对吊点处和变径、变厚处等设备及塔架的危险裁而，宜实测其应力，细长设备应观察其烧度：b）刘卷扬机应实测传动机构温升和电动机的电流、电压及温升：c）吊车吊装时应观测吊装安全距离及吊车支腿处地基变化情况：d）机索具的受力情说观测。
5.2.12总指摔成及时果断处理吊装施工过程出现的紧意情况。6施工准备
6.1技术准备
6.1.1吊装工程的技术准备应包括下列内；a）在工程项日的投标阶段提出大型设备的吊装规划：b）丁程项目中标后，大型设备吊装规划的具体内容应列入施工组织设计中c）吊装上程开工前，完成大型设备吊装方案的编制及审批工作。6.1.2吊装规划编制依据：
a）工程项H的招标文件；
b）大型设备条件图利平面有置图：c）施工现场地质资料、气象资料及吊装环境；d）施工机具装备条件及吊装技术能力：e）上期要求与经济指标；
f）键设单位对大型设备吊装的有关要求。6.1.3吊装规划应包括下列内容：a）设备吊装工艺的经济分析（包括可行性研究和可靠性分析）：b）大型设备吊装参数汇总表，
c）帝装工艺，
d）主要机具选用计划；
e）吊装顺序；
）吊装进度（包括交义作业进度）：h）吊点位置及其结构：
i）设备的供货条件：
j）装平询的布置：
k）劳动力组织；
1）主要安企技术措施。
6.1.4吊装工艺有特殊要求时，应以十面形式提出，包括下列内容：SH/T3515-2003
a）管武吊耳或板式吊耳（统称吊耳）的结构型式及关键尺寸、焊接或连接的位置及其使用条件：b）塔架底部拔转铰链的结构形式，所在的基础位置及高度：c）设备装卸车要求及运入装现场的次序及卸车位置：d）设备裙座处的支撑加固措施，在裙座内环支承加固形式参见附录F。6.1.5吊装面图中应注明火型设备运抵吊装现场的运输道路及卸车场地。人型设备运输应一次到位，卸车待置应符合吊装的方位要求。6.1.6吊装方案的编制依据：
a）有关施工标准、规范;
b）施工组织设计：
G）施上技术资料：
1）设备制造图：
2）设备基础施T图：
3）设备及1艺管道平、立面布置图；4）地下T程图：
5）架空电缆图：
6）梯了平台等相关专业施工图：7）设计审查会文件：
d）设备吊装计算书；
e）现场施工条件;
）作业计划
6.1.7吊装方案宜包括下列内容：a）编制说明及依据：
b）工程概况：
SH/T3515-2003
1）丁程特点：
2）吊装参数表：
(:) T设计:
1）设备吊装工艺要求：
2）吊裂计算结果；
3）起单机具安装拆除工艺要求；4》改备支、吊点位贸及结构图和局部加固图6；吊装乎立面布置图：
ri）地钳施工图；
7）段备地面纠装深度规定：
3】下工程和架它[缆施工规定：9）起更机具汇总表：
10」吊装进度计划：
11）相关专业交义作业计划：
d）技术要求：
1）1艺岗位分「;
2）交金技术描施：
3）机具试验：
e）作业发求：
1）而装机具安装释序与工艺要点及作业质量标准：2）设备装御达输施工程序与上艺要点及作业质量标准；3）试吊前准备、检查的项目与要求：4）正式吊装的工程序与工艺要点及作业质量标雅，6.1.8吊装平面布置图宜包括下列内容：a）吊装环境：
b）地下工程：
c）设备运输释线：
d）设备组装、吊装位骨:
r）吊装程中机H与设客的相对位登；f）枪杆站立位暨及其拖拉绳，主局背绳的平面分布：g）丰品车和拍尾品吊车的站车位皆及移动露线：：）滑移尾排及牵引和后溜滑车组的设置位）吊装「程所用的各台卷扬机现场放位置及其上走绳的走向；i）吊装「程所川的各个地锚的平é整标位置k）需要做特殊处卫的吊装场地范困1）吊装指挥的位置：
m）监测人员的位置：
n）电源及吊装工程的展人负荷用电量：5）吊装警戒区。
6.1.9大型设备吊工程有下列情况之：感绘步!施.L图:a）对钢丝绳绕有特殊费求：
b）对索具系统布置有特殊要求：c）被吊设备的士吊点及品部连按形式：d）刘吊装场地承压地而及现场设备运输道路的处理有特殊曼求：e）吊装配套使用的平衡楽、拾架等专用吊其。SH/T 3515-2003
6.1.10对吊装方案实施前或实施过程所发现的其体问趣，应及时来相应你改逆措施，三填写吊装案修收意见，当吊装方案实施冠程中右较人变更时，应编胤补充产案，并按典程序审批6.2机具准备
6.2.1起币机H出库前，机械责行人员应核查机！员提交的机其维修、使用检验记录，确认其技术性能。必要时应进行解体检查。合格后方可出库，6.2.2进入吊装现场的吊装机具、索其及材料应指定存放位置并中专人验收和保管。刘每件机具、索具及材料应及时作出标识，注明其规格、型及使用部位。6.2.3人型起机具的运输路线，卸华位置应符合本标雅6.1.8条的要求。6.3现场准备
6.3.1吊装现场的场地、道路、施工用电应符合术标准6.1.8条、6.3.2条、6.3.3条的要求，6.3.2设备运输线路、梳杆安装位置、吊个,作位背、行车路线及地耐力减按本标推6.1.5条、6.1.8茶，6.1.9条的要求进行知固处理。6.3.3起重机具及设备存放场地应有锥水措施。6.3.4吊装指摔根据屌装方案的要求，进行起重机具的设置。6.3.5起重机具安装时，应认真填辑吊装1艺卡6.3.6钢丝的设置应符合规定：
a）钢丝绳置于地而时：应采取过路套管或垫木等防护措施；b）钢丝绳绳扣各吸力应均勾
）钢丝翻应避统与设备豹锐角和带电体直接接触，必要时成加垫保护层：d）绕结竹钢丝纠或钢线纯搭接时，卡的使用应符合SH/T3536的规定；（）钢丝纯在旁山独用时：应按SH/T3536.的规定进行核算6.3.7卷场机的设置应符合下列规定a）同一工艺岗位的卷扬机宜案中设置，且防雨拥，垫木等防护设施：）诺场机设置地点成倾于观察品装划现及指挥联，H足够的安全匙离：：）境的走绳宾直接进入签机，尽量减少走继的变向次数d）卷扬机山绳的俯，仰度不得大于5\：）卷扬机卷简到最近一个导向消车的避离不得小于卷筒长度的20倍，且导向滑车的位置应在卷简的垂直平分线上:
）卷筒上的走绳成均匀缠紧，防吊装时走绳嵌入绳层：名）卷扬机的设管应避免出现上刻情况：1）走绳与设备过向交叉：
）走与地面索具交叉：
3）妨码设备尾排运行至定位宵：6.3.8施工单位应根据场的1质情说和吊装工艺要求选用地错结构形式。地铺的常用结构形式参见驸录G
6.3.9拖拉绳地错设含成符合下列要求：a）除特殊要求外，地锚与榄杆的距离成使拖拉绳仰角符合标准8.1.2d)项的规定：7
SH/T 3515-2003
b）地镭锚的埋设要求参见附录G。6.3.10吊耳的结构形式应根据设备的特点及吊装工艺确定，重型反应器顶部单吊点宜选用顶板式吊耳（见图1)：塔类设备的吊点，宜选用管式吊耳（参见附录D）。图1顶板式吊耳
6.3.11管式吊耳的焊接宜按附求D给山的顺序进行，且吊耳与设备连接焊缝应进行着色检查。6.3.12不锈钢和有色金属设备吊耳加强板应与设备材质相同，并防止油污和铁质污染设备。热处理的设备应在热处理前采取加固措施。6.3.13设备吊点处的局部应力超过规定时，宜选用下述方法进行加固或重新设计吊耳型式：a）吊点在底座环上宜采用内部“十字形”或“三角形”支撑法6）吊点在设备简体上宜采用外部加强环梁的方法。6.3.14管式吊耳设计与使用应符合下列要求：a）吊耳设计计算中的动载系数不小于1.2，吊装过程中不得有冲击现象：b）吊年设让计算中，主吊滑车组的受力张角宜改定为15°，在吊耳的使用过程中应控制滑车组的吊装张角不得大丁设定条件，且吊耳应有防止钢丝绳脱落的挡圈：c）吊耳管的选用长度，应考虑钢丝绳的排列股数和设备绝热层的厚度：d）吊耳的加强板，应通过吊装最人受力状态下塔壁的强度和局部稳定性计算米确定：e）吊耳的管轴外表面应圆整光滑，与钢丝绳的接触面之间应加注润滑剂，必要时，可增加润滑套管，使吊装钢丝绳通过润滑套管转动：f）吊耳挡圈的设置位置应考虑到钢丝绳受力张角的影响，并应采取保护钢丝绳的措施：g）吊耳管上的钢丝绳排列应整齐有序，不得相互挤压，并保持各股钢丝绳受力均衡；h）对整体供货的塔类设备，吊耳的制作及焊接应在制造厂完成：对在现场组装的人型设备吊车的制作及焊接可在现场完成，
6.3.15在有充分计算依据的条件下，吊耳可根据吊装L程的实际情况，选用其他类型的吊耳。6.3.16抬尾吊耳的结构形式参见附录H。7装卸运输工艺
7.1工艺要求
7.1.1设备装卸可采用下列方法：a）顶升法：
b）吊升法：
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。