中华人民共和国石油天然气行业标准SY / T 5390 -91
钻并液腐蚀性能检测方法
钻杆腐蚀环法
1991-07-19 发布
中华人民共和国能源部
1991-12-01
主题内容与适用范围
中华人民共和国石油关然气行业标准钻井液腐蚀性能检测方法
钻杆腐蚀环法
SY / T 5390-91
本标准规定了用安装在钻杆柱内的腐蚀环检测钻井液腐蚀性能的试验程序和计算腐蚀率及腐蚀分级的方法。
本标推适用于油气并钻井液腐蚀性能的现场检测。本标准不适用于检测氢脆，应力腐蚀、裂断或其他裂缝等类型的钻具腐蚀。2主要仪器、试剂、材料和试件
2.1仪器
a。天平：感量 lrng;
b．放大镜：放大20倍；
金相显微镜：放人50～500倍。
2.2试剂
无水丙酮或无水乙醇；
石油醚；
亚硝酰铁氰化钠（Na2Fe(CN）NO)d．六砍甲基四胺（CH,）rN4或 7019缓蚀剂;盐酸。
能密封的塑料包装袋，
2.4试件
2.4.1腐蚀环试件结构及技术要求见附录C（参考件)。2.4.2腐蚀环尺寸
腐蚀环试件数据现附录B（参考件)。2.4.3腐蚀环材质
腐蚀坏材质的化学成分应与钻杆接头的化学成分相同或相似。2.4.4腐蚀环的标记
腐蚀环应用钢字码打上编号，以便能永久辩认。3试验程序
3.1蚀环的准备
a。用硬纤维毛刷及洗涤剂擦洗腐蚀环，再用水洗净；b．将水洗后的腐蚀环再用无水丙酮或无水乙醇冲洗，冷风吹干，置于干燥器内恒质；c。用天平进行称量（准确至1m)，然后立即用塑料袋密封。3.2腐蚀环的安装
中华人民共和国能源部1991-07--19批准1991-12-01实施
SY / T 5390-91
1净丁套，将推备好的腐蚀环安装在钻链上面第·-根钻杆部的接头处：在方钻杆接头处也可男安·个腐蚀环，以监测该处的钻液腐蚀性能。3.3腐蚀环的取出
取山在钻井腋中至少试验40的腐蚀环，擦去腐蚀环上的钻井液残留物，肉眼观察腐蚀是否严重（严重，应立即采取防护措施），然后立即在魔蚀环表面涂一层汕或油脂，装人塑料袋密封，送同试验宝，
3.4腐蚀环的初洗
用丙酮彧石油醚清洗，除去腐蚀坏表面的油或汕脂类物质。3.5点滴试验
10g／L的亚硝酰铁氰化钠落液作点滴试验，观察腐蚀环的腐蚀产物和矿物垢层，若颜色变成紫红---红色：证明有硫化物存在，.6酸洗和称重
硬纤维毛刷擦洗，然后将腐蚀环放人每升含有110172g盐酸和5二次甲基四胺或57109缓的溶液中清洗2～3次，每次浸泡5～10s，然后用水彻底冲洗，并用无水乙醇或丙酮充分漂洗！焕后称重（准确至1m）。如果机械磨损引起的质量损失严重，应注明3,7点蚀测定
\.7.1花发现腐蚀坏表面有明显的点腐蚀，则测定单位面积内的点蚀数目、点蚀大小、点蚀形状及尺点纠深度，并在报告单上描述。.7.2川肉眼和放大镜：找点蚀；用金相显微镜，按两次聚焦法测量点蚀深度。：计等腐蚀率及腐蚀分级
.计算
按下列公式计算腐蚀密：
87.60 (m-m,)
：R-—金属平均腐蚀速率，kg（m2·a);试验前的腐蚀坏质量，mg
，试验后的腐蚀坏质量，mg
—离蚀环的总表面积。cm，
一-腐蚀环在钻杆内的总时间，h。4.2腐蚀分级
钻批液蚀性能评价分级见下表。腐蚀状况
平均魔蚀速率0～0.1kg／(m2a)，无点蚀平均瘤蚀速率0.1-0.4kg／(m2·a)，无点蚀平均腐蚀速率大于0.4kg/（m2a)：或有点蚀活：若腐蚀环有点蚀，评价级别应侬淡降低一级。2
评价级别
填写报告单
SY / T 5390--91
试验获得的钻井液腐蚀性能及评价级别，应填入钻井液腐蚀性能报告单，见附录A（补充件）推荐防护措施
根据4.2条获得的评价级别，推荐应采取的防护措施，以降低钻井液对钻具的腐蚀。3
试验H期
橘蚀环编号免费标准下载网－唯久标准网vv99
试验井段
试验时间
钻并液性能
摘蚀环在钻杆内位置
腐蚀速率
点蚀测定结果
其他腐蚀信息描述
评价纸别
评价意见
试验人：
报告编写人：
审接人：
SY / T 539091
附录A
钻井液腐蚀性能报告单格式
(补充件)
钻井液腐蚀性能报告单
试验井
腐蚀环材质
腐蚀产物颜色
腐蚀环试崩质量
腐蚀环试后质量
腐蚀环型号
3' / ,E.H.
4' /2F.H.
4' /,E.H.
5'/ 21.F.
SY /T 5390 91
附录B
腐蚀环试件数据表
(参考件)
斌件尺寸
C1腐蚀环结构
腐蚀环结构见图Cla，b。
C2腐蚀环技术要求
SY / T 5390 91
附录C
腐蚀环结构及技术要求
(参考件)
C2.1腐蚀环应与钻杆接头的内径尺寸相匹配，能恰好放入靠近外螺纹末端的钻杆内螺纹凹槽内，以便使钻井液的紊流减到最小限度，腐蚀环试件数据可参见附录B（参考件)，C2.2为消除电偶腐蚀，采用抗高温塑料保护层。当然，如果腐蚀环直接选用钻杆材料或类似材料就叫以直接加工。若采用抗高温塑料保护唇，则与金属环配含使用，其配合结构及安装如图1c所示。
C2.3腐蚀环的表面粗糙度要求R，为3.2μm，如机械加L木达到要求，刚再用细砂打磨，直至达到要求。
c2.4用精度为0.02mm的游标卡尺准确测量腐蚀环的内径和宽度，计算环的内表面面积。C2.5腐蚀环应打上编号。
塑料保护层
腐蚀环
口钢环
外螺致
内螺较
腐蚀环
图钻杆摘蚀环结构及安装示意阁a为钢魔蚀环：b为带塑料保护层的魔蚀环；c为腐蚀环安装示意图SY / T 539091
C2.6为防止腐蚀环外沿塑料保护层或钻杆接头与环之间的缝隙腐蚀，须用环氧漆涂层封涂。C2.7环氧漆涂层配方：
用体积比为4比1的甲苯一正丁醇作溶剂，称量20g环氧漆，加1.5ml乙二胺搅勾，加溶剂稀释至适当的浓度，用毛削均匀涂」环外表面、放入100℃的烘箱中烘0.5h即可。附加说明：
本标准由仁油钻井工程专业标推化委员会提出并归口。本标准由四川石油同天然气研究所负责起草：本标难起草人王翰华、王柯。
本标准于 199 复审继续有
效，该复审结果已被国家石油和化学工业局批准。
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