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GB/T 16887-1997

基本信息

标准号: GB/T 16887-1997

中文名称:卧铺客车技术条件

标准类别:国家标准(GB)

英文名称:Specification for sleeper bus

标准状态:已作废

发布日期:1997-06-27

实施日期:1997-12-01

作废日期:2008-08-01

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相关标签: 客车 技术 条件

标准分类号

标准ICS号: 道路车辆工程>>43.100旅行客车、篷车和轻型挂车

中标分类号:车辆>>汽车>>T42客车

关联标准

替代情况:被GB/T 16887-2008代替

出版信息

出版社:中国标准出版社

页数:出版社:

标准价格:12.0

相关单位信息

首发日期:1997-06-27

复审日期:2004-10-14

起草人:高素芳、贾春莲、吴冠生、杨思珍

起草单位:江苏省扬州客车制造总厂

归口单位:全国汽车标准化技术委员会

提出单位:中华人民共和国交通部

发布部门:国家技术监督局

主管部门:国家发展和改革委员会

标准简介

本标准规定了卧铺客车的技术要求、试验方法、检验规则、标志、运输、贮存。本标准适用于车长7~12m的卧铺客车。

标准图片预览






标准内容

GB/T 16887 -- 1997
本标准根据卧铺客车的特点,对主要性能及技术参数、安全性和舒适性作了规定,同时规定了卧铺客车应符合国家有关强制性标准的规定。1998年1月1日以后定型的卧铺客车产品应符合本标准,1999年1月1日以后生产的卧铺客车产品应符合本标准。
本标由中华人民共和国交通部提出。本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。本标准起草单位:江苏省扬州客车制造总厂、中通车辆机械技术开发公司、丹东汽车制造厂、成都客车厂、广州客车广、江苏省汽车运输公司。本标准主要起草人:高素芳、贾春莲、吴冠生、杨思珍、鲁国干、黄怀奇、曾广钊、薛艳滨。114
1范围
中华人民共和国国家标准
卧铺客车技术条件
Specification for sleeper busGB/T 16887—1997
本标准规定了卧铺客车的技术要求、试验方法、检验规则、标志、运输、贮存。本标准适用于车长 7~12 m 的卧铺客车。2引用棕准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB5453—85织物透气性试验方法GB/T6323.6—94汽车操纵稳定性试验方法稳态回转试验
GB8410—94汽车内饰材料的燃烧特性GB10802-89软质聚氨酯泡沫塑料GB 10807—89
软质泡沫聚合材料压陷硬度试验方法GB10808--89车
软质泡沫塑料撕裂性能试验方法GB 11709—89
客车产品质量定期检查试验规程GB/T12477—90客车平顺性评价指标及限值GB 12479—90
客车防尘密封性限值
GB 12481-90
客车防雨密封性限值
GB/T 13043---91
GB/T 13052-92
GB/T 13053—91
GB/T 13060--91
客车定型试验规程
客车外观质量技术要求及检验方法客车驾驶区尺寸
客车乘客座椅技术条件
GB14166—93汽车安全带性能要求和试验方法GB14167—93汽车安全带安装固定点GB15083-94
汽车座椅系统强度要求及试验方法GB15084—94汽车后视镜的性能和安装要求GB 130941997
3定义
客车结构安全要求
本标准采用下列定义(见表 1)。国家技术监督局1997-06-27批准1997-12-01实施
卧铺长
卧铺宽
卧间距
铺间高
上铺高
卧铺靠背角
安全脚殿
GB/T 16887-—1997
表1定义
英文对应词
指靠背上端至调节器
中心的长度与调节器
sleeper length
sleeper width
distance between sleepers
G point
R'point
distance between lower and upper sleeperupper sleeper height
angle of sleeper back
end safety unit
side safety fence
中心至座垫前端的长
度之和(对不可调平
铺,指铺的前后两端
垂面间的距离)
指卧铺座垫下平面框
架的宽度
沿基准 Y 平面,前后
两卧铺座垫前缘之间
的距离
在卧铺中心平面上,
当趾铺靠背角调至最
大角度时,同靠背下
缘相切的垂线与座垫
上表面的交点
在卧铺中心平面上,
座垫上距G点水平
距离为 100 mm 的点
双层卧铺中,下层卧
铺上R'点至上铺下
表面的距离
双层卧铺中,上层卧
铺上R'点至车内顶
的距离
在卧铺中心平面上,
卧辅靠背后平面与垂
线的夹角
置于卧铺座垫前端高
出座垫前端平面,用
于限制旅客乘卧时前
摩的装置
置于卧铺过道侧及上
铺侧窗处,用于防止
旅客乘卧时跌落的保
护装置
护栏高
安全脚高
GB/T 16887-1997
表1 (完)
英文对应词
与护栏或起护栏作用
height of side safety fence
height of end safety unit
的构件上表面相切的
Z平面至座垫上表面
间的最小距离
与安全脚瞪上缘相切
的 Z 平面至卧铺座
垫前端上缘的距离
图 1 卧铺长及卧铺靠背角
GB/T 16887-1997
图2卧铺宽及卧铺布置
4技术要求
4.1整车
活动护栏
GB/T 16887
安全脚
图3卧间距、护栏及安全脚
卧铺客车应按经规定程序批准的图样及技术文件制造,并应符合有关国家强制性标准的规定。4.1.1后悬
后悬(不包括尾梯)应不大于轴距的65%,井最大不超过3.5m。4.1.2轮距
前轮距与后轮距之比应不小于1.05。4.1.3燃油箱容量
应能满足500km续驶里程的燃油消耗量。4.1.4动力性
a)卧铺客车的比功率应不小于8.5kW/t;b)卧铺客车由静止起步换档加速到50km/h的时间应不大于30 s。4.1.5稳定性
4.1.5.1卧铺客车在整备质量状态下,其静态侧翻角应不小于32°。4.1.5.2卧铺客车在厂定最大总质量状态时,在0.4g横向加速度作用下,车身的侧倾角应不大于7°。并应具有不足转向特性。
4.1.6平顺性
卧铺客车应有良好的平顺性,并应符合GB/T12477的规定。4.1.7外观质量
卧铺客车的外观质量应符合GB/T13052的规定。4.2发动机和底盘
4.2.1发动机的布置应具有良好的接近性;发动机应有良好的起动性能。4.2.2传动系应工作可靠,操纵轻便。离合器踏板操纵力不大于245N,机械变速机构的操纵力不大于90N。
GB/T 16887-1997
4.2.3愿架的自振频率应不大于1.65Hz。4.2.4底盘的悬架中宜设横向稳定装置以提高整车行驶的稳定性。4.2.5采用气制动的卧铺客车,应急制动装置应采用储能弹簧制动器,并应符合有关国家标准的规定。4.3车身
4.3.1双层卧铺的客车不应设车项行李架。4.3.2卧铺客车出口的数量、尺寸、设置及技术要求应符合GB13094—1997中4.4.1~4.4.8的规定。
4.3.3卧铺布臂置为上、下双层时,侧窗布置应为上、下双排。4.3.4乘客区的通道宽应不小于350mm。4.3.5通向安全门的通道应能保证在紧急情况下畅通,当宽度小于350mm时,允许采用迅速翻折铺位等方法加宽通道;若上铺不能翻折时,应保证上铺底面距地板高度不小于1200mm。4.3.6卧铺客车车厢应有良好的密封性能。防尘密封性能应符合GB12479的规定,防雨密封性能应符合GB12481的规定。
4.3.7发动机舱、车顶夹层应有隔热、隔音措施,且采用不易燃或自熄性材料。4.3.8车身内壁、内顶、内外装饰件应采用耐光照、不易燃的材料,其阻燃性要求应符合GB8410的规定。
4.3.9各加油、加水、放气口等的位置应便于操作。4.3.10卧铺客车应有良好的通风条件,可采用自然通风和强制通风相结合的措施。应保证乘客能主动控制自然通风装置,强制通风装置应能保证供给每位乘客的外界清洁空气量不小于20m/h。4.3.11卧铺客车宜采用独立暖风装置和冷气装置。4.3.11.1采用暖风装置时应能满足下列要求:a)当外界温度为一10℃时,应能保证驾驶员头部与脚部处环境温度不低于10℃,并要求在30min内达到;
b)在外界温度为10℃,车速为50km/h时,应能保证乘客座椅处(距地板高度100mm)的温度不低于10(;
c)暖风出口的布置,应使车厢内温度均匀,且不能直接朝向乘客。4.3.11.2采用冷气装置时应能满足下列要求:a)当外界温度为35℃时,应能使车内与外界温度之差不小于7℃;b)冷气出口分布应均勾,并且风向可由乘客自由调节。4.3.12卧铺客车宜采用卫生间。4.3.13在车厢的前、中、后应分别安装至少各一个灭火器。4.3.14驾驶区和驾驶员操作位置的尺寸范围应符合GB/T13053的规定。4.3.15仪表均应有照明,仪表板及仪表台应采用无反光的面板,仪表板的板面应尽可能与驾驶员的下视界线垂直。
4.3.16在车辆行驶中驾驶员需经常使用的装置如转向指示器、喇叭等的开关宜装在转向柱管上,在行驶中需操作的开关或观察的监视、报警装置应装在驾驶员正前方向的仪表板上,在停车时才操作的开关或观察的信号可安装在驾驶员侧面仪表板上。4.3.17车内照明装置及其在风窗玻璃、视镜等处的反射光线,不应使驾驶员眩目,并应避免在风窗玻璃上出现幻,形成错觉。
4.3.18卧铺客车的视野要求
卧铺客车的视野除应符合GB15084的规定外,还应符合下列要求:a)通过下视镜应能看到风窗玻璃前下方长1.5m,宽3m的范围内的地面;b)前育区的长度不大于3m;
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c)正前方视野应能看到距保险杠前方12m,高5m的交通信号灯;d)通过内后视镜应能看到乘客门处及乘客的活动情况。4.3.19地板应有抗磨、耐油、不易燃、耐腐蚀、能湿洗等性能,并采用摩擦系数较大的护面材料。地板的连接处及地板与护板接缝处应进行密封处理,地板上的操纵杆孔应装防尘套。4.4卧铺
4.4.1外形尺寸及调节角度
a)卧铺长度不小于1800mm;可调式卧铺座垫的长度宜不小于1070mmb)卧铺宽不小于450mm;
c)卧铺靠背角调节范围(见图1,α角)应不小于50°;d)护栏高不小于150mm。
4.4.2排列形式及相关尺寸
a)卧铺布置应为纵向;
b)卧间距应不小于1400mm;
c)相邻两卧铺(每位乘客乘卧的铺)横向间距应不小于350mm;d)双层布置时上铺高应不小于780mm;铺间高应不小于750mm。4.4.3材料
4.4.3.1卧铺的材料应符合有关标准的规定,非金属材料在一40℃~50℃环境温度下,应能满足使用要求。
4.4.3.2卧铺使用的各种非金属材料,应具有阻燃特性,并应符合GB8410的规定。4.4.4舒适性
4.4.4.1卧铺软垫与人体接触部分的形状应符合人体工程学的要求,物理机械性能应不低于GB10802-一89中4.4中规定的一等品的性能指标。4.4.4.2卧铺与人体接触部分的护面材料,应具有较好的透气性,其透气量不小于0.06m/m2·s。4.4.5安全性
4.4.5.1卧铺的支承立柱、框架的固定、安装应牢固可靠,强度要求应符合GB15083的规定。4.4.5.2卧铺及调节器的使用性能应符合GB/T13060一91中3.4.1~3.4.4的规定,强度要求应符合GB15083的规定。
4.4.5.3双层卧铺的上铺两侧应有防护措施,靠侧窗侧应安装不用工具即可拆卸的活动护栏。下铺应低于侧窗下沿,其距离应不小于150mm。4.4.5.4每张卧铺的前端应设高度不小于250mm的安全脚,其强度应满足使用要求。4.4.5.5每张卧铺应安装至少二点式安全带,安全带的性能应符合GB14166的要求,安全带安装固定点应符合GB14167的要求。
4.4.5.6供上铺乘客上下的扶梯,应安装牢固、可靠,且上下方便。4.4.5.7卧铺表面及乘客身体可能触及的部位,不应有任何尖状突出物。框架及底板外缘,应具有半径为5mm以上的圆角。
4.4.5.8卧铺的支承立柱、扶梯、护栏表面宜采取软化包覆措施。4.4.6外观质量
4.4.6.1卧铺护面应整洁颜色一致,不应有线头、脱色、污迹及机械性破损和划伤。4.4.6.2卧铺护面缝合部位不允许有漏缝、开缝、脱线、跳线等缺陷。缝制加工所用缝线质量和缝制工艺,应保证不低于护面材料的强度,在正常使用和试验条件下,不应早期损坏。4.5电气设备及电气线路
4.5.1电气设备
4.5.1.1发电机输出功率应能满足车上电气设备使用的需要。121
GB/T 168871997
蓄电池应牢固地安装于能防泥、通风的箱框内,其位置应在地板下面、靠近车身裙部处,并从4.5. 1.2
车外易于接近和拆装。蓄电池的容量应满足各种用电设备的需要。4.5.1.3车厢内外照明及信号装置的配光性能和技术条件应符合有关标准的规定。4.5.1.4车厢内外照明及信号装置的种类及其代号见表2。表2照明、信号装置的种类及其代号代号
前照灯
前转向信号灯
侧转向信号灯
后转向信号灯
前位灯
牌照灯
示廓灯
后位灯
倒车灯
制动灯
踏步灯
车厢灯
驾驶区顶灯免费下载标准就来唯久标准网
电喇叭
转向声响器
低气压报警器
车厢内外照明及信号的基本装置与选用装置见表3。表 3基本装置与选用装置
基本装置代号
选用装置代号
7. 0~9. 0
卧铺客车长,m
1,2,3,5,6,7,8,9,10,11,13,14,15,16,18,19,20.21,24,25
12,18,22
倒车声响器
开门指示灯
后反射器
行李舱灯
限位警报器
发动机舱灯
危险报警闪光灯
1,2,3,4,5,6,7,8,9,10.11,13,14,15,16.18,19,20,21,24,25
12,17,22,23
车厢内部照明及信号装置的数量,光色及安装位置应符合表4的规定。在车厢内适当位置应4.5.1.6
设供乘客夜间照明用的常明灯,其灯光不得有碍驾驶员的操作。照明及信号装置的数量、光色及安装位置表4
踏步灯
车厢灯
驾驶区顶灯
电喇叭
转向声响器
低气压警报器
倒车声响器
开门指示灯
反射器
行李舱灯
每门一个
每门一个
每门1个
每厢1个
安装位置
乘客门上方或下方
车门踏步处
车厢内顶
驾驶室内项
车厢前部,具体位置不作规定
不作规定
仪表板处
不作规定
仪表板左侧
在车辆后端,具体位置不作规定行李舱内
数量按照度要求
限位报器
发动机舱灯
危险报警
闪光灯
GB/T 16887—1997
表4(完)
安装位置
发动机舱内
车身前后围处
4.5.1.7表4中各种灯具、声响器和警报器允许采用复合结构。备注
4.5.1.8卧铺客区内的照明及乘客门处的车外照明应能独立控制,其照明度应满足下列要求:a)在离地板1m高处的平均照度不小于201x(白炽灯))和401x(荧光灯);b)在通道的地板表面处的平均照度不小于151x(白炽灯)和301x(荧光灯):c)踏步板表面处的平均照度不小于101x(白炽灯);d)乘客门处的车外照明,在距门1m远,离地面1m高处的平均照度不小于10Ix(白炽灯)。4.5.2电气线路
4.5.2.1电路系统应安装电源总开关,操纵总开关,可切断蓄电池电源。4.5.2.2在驾驶员便于操纵的位置,宜装置应急开关,可迅速切断蓄电池电源,关闭油路,同时自动接通危险报警闪光灯,发出危险信号。4.5.2.3各种导线的截面积应与所通过的最大电流相适应,不得超负荷使用。4.5.2.4电线应扎成线束,排列整齐,绝缘良好,固定牢靠,防止遭受机械损伤,并能耐受发动机舱中的温度和湿度。各线束中的电线两端应有编号或用不同颜色,以示区别。4.5.2.5电线接头的技术要求应符合有关技术标准的规定。4.5.2.6各种电器的供电线路均应装保险丝或断路开关。4.5.2.7各种电器应按使用说明书规定,可靠接地。5试验方法
5.1操纵稳定性按GB6323.6的有关规定。5.2非金属材料的阻燃特性按GB 8410的规定。5.3卧铺软垫的压陷硬度,撕裂性能按GB10807和GB10808的规定。5.4卧铺护面材料的透气性按GB5453的规定。卧铺及调节器的强度按GB15083的规定5.51
5.6其余各项试验方法按GB/T13043的有关规定。6检验规则
6.1产品检验有:
a)定型试验;
b)质量定期检查试验;
c)出广检验。
6.2产品的定型试验规则按GB/T13043的规定,卧铺客车产品质量定期检查试验按GB11709的规定。
6.3出厂检验的要求如下:
a)生产厂应对卧铺客车所装用的总成和零部件质量负责;b)每辆卧铺客车必须进行车速里程表校正、制动性能测定、排放测定、前照灯灯光调整和淋雨试验;还应按4.4.6的规定对卧铺的外观质量进行检验;123
GB/T16887—1997
c)每辆卧铺客车应经生产厂质量检验合格,并签发合格证后,方能出厂。6.4用户有权对卧铺客车进行质量检查,并做短距离路试复查(一般不超过30km)。对不符合质量要求的卧铺客车,生产厂有责任及时返工。6.5每辆出厂的卧铺客车,必须附有《使用说明书》一册以及按《使用说明书》所规定的随车工具一套。6.6卧铺客车出厂后,用户应执行客车技术文件的有关规定。在合理使用的前提下,从出厂之日起一年内及行驶里程不超过2500km时,出现因产品质量而引起的机件损坏(不包括技术文件内注明的易损件)或不能继续正常运行时,生产厂应负主要责任。7标志、运输、贮存
7.1标志
7.1.1卧铺客车的商标和型号标记必须装在车身前部的外表面上。7.1.2卧铺客车必须装置产品标牌,标牌应装在车厢内壁乘客门上方。7.1.3卧铺客车的标牌应标明产品名称、型号、发动机功率、整车厂定最大总质量、厂定最大载客人数、外形尺寸(汽车长、车宽、车高),车辆编号、出广日期和生产厂名。7.1.4:发动机的标志应标明其型号和出厂编号,打印在发动机气缸体侧平面上,字体为二号印刷字,型号在前,出厂编号在后,在出厂编号的两端打上星号(☆)。7.1.5底盘的标志应具有其型号和出厂编号,打印在金属标牌上,型号在前,出厂编号在后,在出厂编号的两端打上星号(☆),标牌固定于车架易见部位,字体为一号印刷字。7.1.6卧铺客车的冷气、暖气装置,应在适当部位标明其技术参数,注意事项以及手柄、按钮等的简要操作方法。
7.1.7各种监视、报警指示仪表、控制开关、信号装置等均应按GB4094的规定设置图形标志。7.2运输
7.2.1采用行驶方式运输时,应遵守新车行驶的各项规定。生产厂应按使用说明书的规定加注燃料、润滑油、冷却水、蕃电池充满电。7.2.2卧铺客车需由铁路或水上运输时,除按这两种运输方法的有关规定执行外,并应注意下列事项:a)必须用专门吊具或升降台装运,并应防止车身和零部件变形损坏;b)装运时卧铺客车之间应保留足够的间隔,用楔形块塞好车轮,并用绳索等将客车拉牢,防止车辆滑移;
c)卧铺客车装车或装船后,应拆去电源线,实施驻车制动,挂上低速档,按需放掉水箱和缸体中的冷却水,并在明显位置挂无水标志,关窗锁门,按需加以覆盖。7.3贮存
7.3.1卧铺客车应停放在专用场所,不宜长期露天停放,否则,应有长期露天停放的措施。7.3.2停放的卧铺客车之间应保持一定间隔,按需将水箱和缸体中的冷却水放掉,挂无水标志。7.3.3对贮存期超过一个月的车辆,应向发动机气缸内加适量机油并空转数转,拆下蓄电池,按技术要求规定妥善保管。同时,应将客车垫起,使轮胎和悬架卸载,保持轮胎适当气压,并清除车身和轮胎上的泥土和油腻,每月对停放情况检查一次。按有关技术要求给予必要的维护。124
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