本标准规定了岩心液流体性试验仪器的原理与组成、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于仪器的制造、检验和质量评价。

ICS75.180.10
备案号：22082—2007
中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T6703—2007
岩心流动性试验仪器通用技术条件General specifications for core flowing system2007—10—08发布
国家发展和改革委员会
2008-03—01实施
规范性引用文件
原理与组成
试验方法
检验规则
标志、包装、运输、贮存
SY/T6703—2007
SY/T6703-2007
本标准由石油仪器仪表专业标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：中国石油大学（华东）、中国石化胜利油田采油工艺研究院、中国石油新疆油田采油工艺研究院。
本标准主要起草人：迟善武、马洪兴、刘更民、潘竟军、赵仕俊，1范围
岩心流动性试验仪器通用技术条件SY/T6703—2007
本标准规定了岩心液体流动性试验仪器（以下简称仪器）的原理与组成、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于仪器的制造、检验和质量评价，2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用丁本标准。GB/T191包装储运图示标志（GB/T191--2000eqvISO780：1997）GB/T6587.4电子测量仪器振动试验GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T15478—1995压力传感器性能试验方法3原理与组成
3.1原理
根据达西定律，仪器在模拟地层温度、压力条件下，测量液相流体在岩心中的渗透性能。在实验室条件下，岩心安装在岩心夹持器中，施加环压使岩心处于密封状态，根据试验要求设定并控制环压和温度。在注入泵作用下，液体渗透并通过被测岩心流出。计算机自动计量系统根据选定的采样频率，在线白动测量并采集压力、温度、流量等参数，按式（1）计算出被测岩心的液体渗透率。仪器的工作流程如图1所示。
上游压力测量
注入泵
溢度控制
力测最
岩心夹持器
环乐泵
下游压力测量
回压控制
流量计最
仪器工作流程示意图此内容来自唯久标准下载网
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式中：
K=10μ:L·Q/(A:△p)
K——液体渗透率，单位为平方微米（μm2）：介质粘度，单位为毫帕［斯卡］秒（mPa·s）；被测岩心长度，单位为厘米（cm）；Q一流量测量值，单位为立方厘米每秒（cm/s）；被测岩心截面积，单位为平方厘米（cm2）；A
3.2组成
被测岩心前后压差，单位为兆帕（MPa）。（1）
仪器由注人泵、储液罐组、岩心夹持器、环压控制单元、回压控制单元、温度控制单元、流量测量单元、压力测量单元、数据采集单元、数据处理单元等主要部分组成。4要求
4.1密封性能
仪器的环压管路和测量管路在封闭压力条件下静置10h，压力的降低量应不超过压力表最小分度值的一半。
4.2注入泵
4.2.1流量范围：0.01cm2/min~10cm/min4.2.2最高工作压力：40MPa，70MPa，100MPa。4.2.3流量允差：≤1%
4.3环境条件
4.3.1环境温度：10℃~40℃。
4.3.2振动：
a）加速度：9.8m/s2±2.5m/s2；b）扫描频率：5Hz55Hz～5Hz；
e）扫频速度：1oct/min；
d）试验时间：30min。
4.3.3电源：220V±22V，50Hz±2Hz。4.4性能指标
4.4.1仪器测量范围：（0.1~1.0）×10-3um2，（1.0~10000）×10-um2。4.4.2最高工作压力等级：40MPa，70MPa，100MPa。4.4.3最高工作温度等级：120℃，150℃，180℃，200℃。压力传感器测量允差：≤0.5%，≤0.1%。4.4.4
最小温升速度：1.5℃/min。
控温允差：0.5℃。
流量测量充差：≤1%。
绝缘电阻：≥10MQ。
4.4.9适用岩心直径：25mm，$38mm，50mm，100mm。适用岩心长度：25mm~100mm。
平均故障间隔时间（MTBF)：≥200h。4.5外观
4.5.1仪器安装的各种指示仪表或控制阀件应在适当、醒目的位置上标示名称和功能、4.5.2箱体及面板漆面应光洁、无划痕，面板、标牌的文字应清晰。4.5.3外露金属部件应经过防锈、防腐处理。5试验方法
5.1试验设备
试验设备包括：
密闭空间，降温和升温设备；
精密压力表（60MPa，100MPa，160MPa，0.4级）；数字温度计（量程为400℃，分辨率为0.1℃）；电子天平（称量范围为1000g，分度值为0.001g）；标准压力源；
兆欧表（直流500V，0MQ～200MQ）；振动试验台。
5.2试验项目
5.2.1密封性能试验
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仪器的环压管路、测量管路与精密压力表连接，按表1选择并施加环压密封的试验压力和测量管路密封的试验压力，压力稳定后，记录压力表示值。静置10h，记录压力表示值，结果应满足4.1要求。
试验压力选择表
试验内容
环压管路密封性能试验
测量管路密封性能试验
最高工作压力等级
注：环压管路密封性能试验中试验压力按实际最高环压的1.25倍选取5.2.2注入泵试验
试验压力
91~103
129-140
125~150
试验设备包括注入泵、外接电子天平（称量范围为1000g，分度值为0.001g）和玻璃量杯（1000mL）。以水为测量介质，在10℃～40℃的室温条件下，按4.2.1要求分别设定注人泵的流量为0.01cm*/min，4cm/min，10cm/min；按4.2.2要求调节注入泵并达到最高工作压力。用电子秒表（测量范围为24h，计时精度为0.01s）在10min，20min，30min，40min，50min，60min分别记录电子天平的读数并计算10min的累积流量，按式（2）计算流量测量误差，应满足4.2.3要求。$=1(M,-M-)/(o·t.Q.)-11×100%式中：
一流量测量相对误差，以百分数表示；M,—当前电子天半读数，单位为克（g)；M-1一前次电子天平读数，单位为克（g)；(2)
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—水的密度，单位为克每立方厘米（g/cm)：t-—时间，单位为分（min)；
Qi-一注人泵设定流量，单位为立.方厘米每分（cm2/min）。5.2.3环境温度试验
按4.3.1要求，仪器置于密闭空间内，分别在10℃，40℃温度状态下静置2h，按5.2.9方法进行试验，结果应满足4.4.7要求。5.2.4振动试验
仪器按GB/T6587.4规定方法和4.3.2要求进行振动试验，试验后，仪器各构成部分应完好、无松动。然后按5.2.1.5.2.2，5.2.7，5.2.9和5.2.10方法进行试验，结果应分别满足4.1，4.2，4.4.4，4.4.7和4.4.8要求。
5.2.5最高工作压力试验
仪器置于工作状态，施加环压，设定工作温度为被测岩心的最高工作温度。达到工作温度并稳定后，调节回压阀，使被测岩心达到最高工作压力。记录压力示值，结果应满足4.4.2要求。5.2.6最高工作温度试验
仪器置于工作状态，施加环压。调节回压阀，使被测岩心达到最高工作压力，设定工作温度为被测岩心的最高工作温度。达到设定工作温度并稳定后，记录温度示值，结果应满足4.4.3要求。
5.2.7压力传感器测量充差试验
试验设备包括标准压力源、激励电源、记录装置或仪表和被试传感器。标准压力源的误差应不超过被试压力传感器允许基本误差的1/3，激励电源的稳定度误差应不超过被试压力传感器允许基本误差的1/5，读数记录装置或仪表的精确度误差应不超过被试压力传感器允许基本误差的1/5。
在试验环境条件下，将标准压力源、激励电源、记录装置或仪表与压力传感器连接，保证试验回路密封性，静置1h。接通电源，通电预热，预热时间应不小于0.5h。在压力传感器测量范围内选择平均分布的6个～11个压力测量点，正、反行程各做3次～5次连续测量，记录示值。按GB/T15478一1995中A7.5计算压力传感器的精确度，结果应满足4.4.4要求。
5.2.8控温允差试验
仪器置于工作状态，施加环压，调节回压阀，使被测岩心达到最高工作压力。按被测岩心最高工作温度的30%，50%，100%分别设定控制温度，启动温度控制系统。在升温过程中，15min记录一次温度示值并计算平均温升速度，结果应满足4.4.5要求。达到设定温度后，每间隔10min用温度计测量并记录一次温度示值。按式（3）计算，结果应满足4.4.6要求。
=|T,-T
式中：
8一—第i次温度测量的绝对误差（i=1，2，3，，12)，单位为摄氏度（℃）；T第i次温度测量值，单位为摄氏度（℃）；To—-温度设定值，单位为摄氏度（℃）。5.2.9流量测量允差试验
将仪器配套的电子天平调整至水平状态，按规定时问预热，选择外校或内校方式进行校准。选择1g、最大称量值的1/3左右、最大称量值的一组三个标准码，在电子天平上称量并记录读数，按式（4）计算，结果应满足4.4.7要求。4
式中：
V= /(I-L)/LI×100%
电子天平称量相对误差，以百分数表示；I一-电子天平读数，单位为克（g）；L标准码标称值，单位为克（g）。5.2.10绝缘性能试验
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仪器处于非工作状态，电源开关置于接通位置。用直流500V兆欧表分别测量加热套与金属外壳、电源与外壳、可触及导电部件与外壳之间的冷态绝缘电阻值，结果应满足4.4.8要求。5.2.11可靠性试验
可靠性试验的样品数按照表2要求随机抽取。试验前，产品的各项功能应符合产品技术规范的要求。
表2随机抽样方案
样本大小
单位为台
最大样本人小
在正常工作条件下，对抽样仪器每间隔2h进行一次测试。试验过程中，如果发现被试仪器出现故障，应及时统计故障次数，记录故障间隔时间，排除故障后的仪器可继续进行试验，累计工作时间。仪器平均故障间隔时间MTBF按式（5）计算，结果应满足4.4.11要求。MTBF
式中：
MTBF—一平均故障间隔时间，单位为小时（h）；t
被试仪器第次的累计故障间隔时间，单位为小时（h)；(5)
-试验过程被测试仪器故障的总次数，N为自然数。对在试验过程中从开机到关机结束试验，无故障发生的所有被测试仪器总的故障次数，按N=1取值。外观检验
用目测法检验仪器外观应满足4.5要求。6检验规则
6.1出厂检验
每台仪器都应通过出厂检验。
6.1.2出检验的项目及要求见表3。6.2型式检验
仪器属下列情况之-者应进行型式检验：6.2.1
a）新产品试制定型时；
b）正式生产后，设计、结构、材料或工艺有较大更改，可能影响产品性能时；c）批量生产累计20台以上时；
d）产品停产满两年，恢复生产时：e）上级质检部门提出要求时。
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6.2.2型式检验项目见表3。
6.2.3型式检验项目的随机抽样方案见表2。6.3判定规则
6.3.1仪器出厂检验项目全部合格方可出厂。6.3.2型式检验中任一项日不合格时，应加倍抽样检验；若仍有不合格项日，则判定该批仪器型式检验不合格。
检验项目
密封性能试验
注人泵试验
环境温度试验
振动试验
最高工作压力试验
最高工作温度试验
压力传感器测量允差试验
控温允差试验
流量测量允差试验
绝缘性能试验
可靠性试验
外观检验
表3仪器检验项目表
4.4.5，4.4.6
注：“”为必检项目，“○”为可不作检验项目，7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
7.1.1仪器出厂时应有下列产品标志：a）型号及名称；
b）制造厂名称、厂商标及厂址；c）出厂日期及出厂编号；
d）产品标准编号。
试验方法
检验类型
型式检验
7.1.2仪器外包装上收发货标志和包装储运图示标志应符合GB/T191要求。7.2包装
7.2.1仪器包装应符合GB/T13384要求。7.2.2仪器提供的技术文件应包括：a）合格证书；
b）有资质的压力传感器检定证书；c）使用说明书；
d）备附件清单；
出厂检验
e）装箱单。
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仪器适用于各种运输方式。运输中应避免雨雪淋浸，避免强烈震动和撞击，应按包装箱上标明的方向放置。
7.4贮存
仪器应贮存在通风、干燥、无腐蚀性气体的环境中，常温下贮存。长期贮存时应定期（不超过六个月）开箱通电检查。
中华人民共和国
石油天然气行业标准
岩心流动性试验仪器通用技术条件SY/T6703—2007
石油工业出版社出版
（北京安定门外安华里二区号楼）石油工业出版社印刷排版印刷
新华书店北京发行所发行
880×1230毫米16开本0.75印张21千字印1600
2008年3月北京第1版
2008年3月北京第1次印刷
定价：8.010元
书号：155021·6070
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