本标准规定了挤搓式玉米种子脱粒机的型号标记、要求、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于挤搓式玉米种子脱粒机。

ICS65.060.50
中华人民共和国农业行业标准
NY/T1136—2006
挤搓式玉米种子脱粒机
技术条件
Technical specifications for seed maize rubbing thresher2006-07-10发布
2006-10-01实施
中华人民共和国农业部
3发布
本标准由中华人民共和国农业部提出。前言
本标准由全国农业机械标准化技术委员会农业机械化分技术委员会归口。本标准起草单位：农业部规划设计研究院本标准主要起草人：何晓鹏、陈海军、刘春和、曲永祯。NY/T1136-—2006
1范围
挤搓式玉米种子脱粒机手
技术条件
NY/T1136—2006
本标准规定了挤搓式玉米种子脱粒机的型号标记、要求、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于挤搓式玉米种子脱粒机。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T5982箱麦脱粒机试验方法
安全技术要求第1部分：总则（eqvISO4254-1：1989）GB10395.1-2001农林拖拉机和机械GB10396农林拖拉机和机械草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则（eqVISO11684:1995
GB/T13306标牌
GB/T13384：机电产品包装通用技术条件JB/T5673农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件NY642—2002脱粒机安全技术要求3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
挤搓式玉米种子脱粒机seedmaizerubbingthresher通过板齿滚筒转动，使玉米果穗与果穗之间，玉米果穗与复合式凹板之间相对运动，形成相互挤搓状态从而实现玉米脱粒的机械装置3.2
板齿fiatbar
装在滚筒轴上，工作时随其转动并且用于拨动玉米果穗沿着凹板运动的定型钢板。3.3
板齿滚筒cylinder with fiat bar装有按一定规律排列着板齿的轴类旋转部件，工作时带动板齿运动从而推动玉米果穗沿凹板转动和沿滚筒简轴线从进料口向排芯口移动3.4
复合式凹板compoundconcave
用一定直径的圆钢，按一定间隔沿轴向排列围成的弧形装置。3.5
排芯口压板cobdischargingportpushplane装在挤搓式玉米种子脱粒机（以下简称脱粒机）玉米芯排芯口内的一个可以转动一定角度的圆弧形钢板，工作时在宝米芯的压力下开肩从而送到排芯自的。1
NY/T1136-—2006
4型号标记
标记方法：
示例：
改进设计顺序代号依次用A、B、C...主参数：生产率，t/h
特征代号：T代表脱粒机，Y代表玉米，J代表挤搓式分类代号：脱粒、清选、烘干和贮存机械生产率为5t/h，经过第一次改进的挤搓式玉米种子脱粒机：5TYJ-5A。5要求
5.1主要性能指标
玉米籽粒含水率为14%～20%，按GB/T5982进行试验时，主要性能应符合表1规定。表1主要性能指标
脱净率，%
破碎率%
损失率，%免费下载标准就来唯久标准网
含杂率，%
千瓦小时产量，t/kw·h
清机方使性
指标及要求
开启机盖方便：手持清理工具可以接触到机器内部任何部位。经过脱粒，玉米籽粒有裂伤、破损、掉茬的碎粒均算被碎粒。能通过Φ6.5mm孔的未脱掉籽粒不计人损失率。5.2一般要求
5.2.1加工的零、部件应按规定程序批准的图样和技术文件制造，并符合有关标准。所有零，部件应检验合格，外购件、标准件应有合格证明方可进行装配。5.2.2焊缝应均匀牢固，不应有漏焊、烧穿和虚焊等缺陷。5.2.3装配件应联接牢固，调节部位不应卡滞。5.2.4脱粒机滚筒应做静平衡试验，不平衡量应符合NY642—2002中3.2的规定。5.2.5滚筒旋转平稳，无异常声响，不应有卡滞现象。5.2.6滚筒板齿与复合凹板之间的间隙（板齿顶竭与凹板的最近距离）应为45mm55mm。5.2.7机盖板盖合缝隙应不大于3mm。机盖板锁定装置开、关有效，机盖支杆支撑稳定。5.2.8机器外观应无锈痕，碰伤等缺陷。喷漆应符合JB/T5673要求。5.2.9空车运转30min，各轴承温升应不超过30℃。5.2.10运转平稳，无异常声响，调整机构灵活有效。5.3防护要求
5.3.1喂入口上沿与机内转动部件外沿的最短距离应不小于550mm。5.3.2上盖应安装可靠有效的锁定装置。NY/T1136-—2006
5.3.3采用金属网防护装置时.网孔尺寸应符合GB10395.1-2001中7.1.5规定5.4安全要求
在传动部位的防护装置、喂人口，上盖等对操作者有危险的部位，应有永久醒目的安全警示标志，安全警示标志应符合GB10396的规定。6检验规则
6.1出厂检验
6.1.1每台脱粒机应经出厂检验合格，并签发产品合格证方可出厂。6.1.2出厂检验项目包括本标准5.2.3、5.2.7、5.2.8、5.2.9、5.2.10、5.3、5.4。6.2型式检验
6.2.1凡属下列情况之一，应进行型式检验：正常生产时，每半年进行一次；a
正式生产后，如结构、材料，工艺有较大改变，可能影响产品性能时；b
新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；产品停产半年以上恢复生产时；d
质量监督部门或机构提出进行型式检验要求时。7标志、包装及随机文件、运输和贮存7.1标志
每台脱粒机应在其外表明显部位固定产品标牌，标牌应符合GB/T13306的规定，并标明以下内容：a）名称、型号：
b）主要技术参数；
制造日期和出厂编号；
d）制造厂名称和地址；
e）执行标准代号。
7.2包装
7.2.1包装箱和捆扎件应牢固可靠，并符合运输要求，保证在正常情况下不应损坏。722
根据运输条件，包装形式可采用整体包装或分体包装。包装应符合GBCT13384要求。7.2.3包装箱箱面文字和标记应清晰、整齐、耐久。7.2.4出厂时应提供下列随机文件：a）装箱清单：
b）产品合格证：
使用说明书；
d）三包凭证。
7.3运输和存
7.3.1按运输部门有关标准执行。7.3.2露天存放时应有防雨淋、日晒和积水的措施，防止电机及电气设备受潮。3
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