FZ/T 61006-2006
基本信息
标准号： FZ/T 61006-2006
中文名称：纬编腈纶毛毯
标准类别：纺织行业标准(FZ)
英文名称：Acrylic weft-knitted blanket
标准状态：已作废
发布日期：2006-05-25
实施日期：2007-01-01
作废日期：2020-07-01
下载格式：pdf zip
标准分类号
标准ICS号： 纺织和皮革技术>>纺织产品>>59.080.30纺织物
中标分类号：纺织>>纺织制品>>W56毯类
关联标准
替代情况：被FZ/T 61006-2019代替
出版信息
出版社：中国标准出版社
页数：9页
标准价格：16.0
出版日期：2007-01-01
相关单位信息
起草人：陈继红、张建军、田刚、刘春花、赵彦忠
起草单位：北京毛纺织科学研究所
归口单位：毛纺织品标准化分技术委员会（京）
提出单位：中国纺织工业协会
发布部门：国家发展和改革委员会
主管部门：国家发展和改革委员会
标准简介
本标准规定了纬编腈纶毛毯的技术要求、试验方法、检验规则、包装和标志等内容。本标准适用于纬编单层或双层缝合的腈纶或含腈纶30%及以上的化纤混纺毛毯。
标准图片预览
标准内容
ICS59.080.30
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T61006—2006
纬编晴纶毛毯
Acrylicweft-knittedblanket
2006-05-25发布
中华人民共和国国家发展和改革委员会数码防伪
2007-01-01实施
本标准一等品为国内先进水平。本标准附录A、附录B为规范性附录。本标准由中国纺织工业协会提出。前言
本标准由全国纺织品标准化技术委员会毛纺织分会（SAC/TC209/SC3)归口。FZ/T61006—2006
本标准由北京毛纺织科学研究所、高阳县振华毛纺织有限公司、高阳县产品质量监督检验所负责起草。
本标准主要起草人：陈继红、张建军、田刚、刘春花、赵彦忠。本标准首次制定。
1范围
纬编睛纶毛毯
FZ/T61006-2006
本标准规定了纬编睛纶毛毯的技术要求、试验方法、检验规则、包装和标志等内容。本标准适用于纬编单层或双层缝合的睛纶或含睛纶30%及以上的化纤混纺毛毯。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB250评定变色用灰色样卡（GB250—1995，idtISO105-A021993）GB/T2910纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法（GB/T2910—1997，eqVISO1833:1977)
GB/T2911
5088:1976)
GB/T3920
纺织品
三组分纤维混纺产品定量化学分析方法（GB/T2911一1997，eqvISO纺织品
色牢度试验耐摩擦色牢度（GB/T3920—1997，eqvISO105-X12：1993）GB/T5711
纺织品
色牢度试验耐干洗色牢度（eqvISO105-D01：1993）纺织品的调湿和试验用标准大气GB6529
数值修约规则
GB/T8170
GB/T8427—1998纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧（eqvISO105-B02：1994）GB/T8628纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记和测量（GB/T8628一2001,egvISO3759:1994)
GB/T8629—2001纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序（egvISO6630：2000）GB/T8630纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定（GB/T8630—2002，ISO5077:1984，MOD）GB9994纺织材料的公定回潮率
GB/T9995纺织材料含水率和回潮率的测定烘箱法GB/T12490—1990纺织品耐家庭和商业洗涤色牢度试验方法（negISO105-C06：1987）GB18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T19976纺织品顶破强力的测定钢球法FZ/T60029毛毯脱毛测定方法
3技术要求
3.1安全性能要求
产品应符合GB18401的要求。
3.2质量要求
质量要求分为内在质量和外观质量。内在质量包括物理指标和染色牢度，外观质量包括实物质量、规格尺寸和外观疵点。
3.2.1内在质量
物理指标和染色牢度指标见表1。FZ/T61006-—2006
考核项目
纯睛纶毯
纤维含量/(%）
物理指标和染色牢度考核指标
优等品
混纺毯各组分纤维含量偏差
（绝对百分比）
条重偏差率/(%）
项破强力/N
水洗尺寸变化率/（%）)
脱毛量/（mg/100cm）
耐光/级
耐水洗/级
耐干洗/级
耐摩擦/级
外观质量
>1/12标准深度
≤1/12标准深度
色泽变化
纶布沾色
棉布沾色
色泽变化
溶剂沾色
单层3.0
双层1.0
3—-4
一等品
腈纶100
+3～-3
二等品
纤维含量指面纱的纤维含量。
对双层缝合的纬编毛毯顶破强
力指每层分别测得的强力。
使用说明中注明“只可干洗”的产品不考核。
①使用说明中注明“只可干洗”的产品不考核
②混纺毯，“棉布沾色”改为”主要非毛纤维布沾色”。
使用说明中注明“不可于洗”的产品不考核。
依据供需双方确认的标样或制造方的生产标样评定实物质量系指毛毯的毯面和手感。明显优于者为优等品；
基本符合者为一等品；
明显差于者为二等品。
规格尺寸和外观疵点见表2。
表2规格尺寸和外观疵点考核指标考核项目
长度偏差率/（%）
宽度偏差率/（%）
色花、印花不良
局部露底、剪割不良、条痕、
边角不良
长宽不齐
优等品
+2.0~-1.0
+2.0~-1.0
不充许
不允许
不充许
长不大于2cm
宽不大于2cm
一等品
不明显
不明显
不明显
长不大于4cm
宽不大于3cm
二等品
明显累计4cm及以内或
显著累计1cm及以内
长不大于6cm
宽不大于5cm
注1：外观窥点及程度说明见附录A。注2：在外观症点中，若遇到上规定以外的庇点可按其对使用的影响程度参考类似的规定酌情处理。3.3分等规定
3.3.1产品的品等分为优等品、一等品、二等品。3.3.2产品的品等由内在质量和外观质量综合评定，并以其中较低一项定等。3.3.3内在质量按批评定，外观质量按条评定。4试验方法
4.1纤维含量按GB/T2910和GB/T2911执行。结合公定回潮率计算。FZ/T61006—2006
4.2条重按第B,3章执行，然后计算条重偏差率（实测条重与标注条重的差占标注条重的百分比），按GB/T8170修约至1位小数。
4.3顶破强力按GB/T19976执行，钢球直径为25mm士0.02mm。4.4水洗尺寸变化率按GB/T8628、GB/T8629—2001和GB/T8630执行；试样尺寸为长500mmX宽400mm，洗涤程序为1X7A，干燥程序为C一摊平晾于。4.5脱毛量按FZ/T60029执行。单层毯正反面均进行试验，双层毯分别对两单层的正面进行试验。4.6耐光色牢度按GB/T8427—1998中方法3执行。耐水洗色牢度按GB/T12490—1990中A1S法执行。4.7
4.8耐干洗色牢度按GB/T5711执行。4.9
耐摩擦色牢度按GB/T3920执行。4.10长度、宽度按第B.4章执行，然后分别计算长度偏差率和宽度偏差率，按GB/T8170修约至1位小数。
检验规则
5.1抽样
5.1.1以同一品种、原料、规格及同一工艺生产的产品作为一个检验批。内在质量的检验抽样方案见表3，外观质量的检验抽样方案见表4。表3
3内在质盘检验抽样方案
批量N
51~500
501~35000
>35 000
批量N
501~1200
1201~3200
样本量n
合格判定数Ac
表4外观质量检验抽样方案
样本量n
合格判定数Ac
5.1.2内在质量和外观质量的样本均应从检验批中随机抽取。5.1.3当样本量n大于批量N时，实施全检，合格判定数Ac为0。5.2判定
5.2.1内在质量的判定
不合格判定数Re
不合格判定数Re
按3.2.1对批样的每个样本进行内在质量测试，符合3.2.1对应品等要求的，则为内在质量合格，3
FZ/T61006--2006
否则为不合格。如果所有样品的内在质量合格，或不合格样品数不超过表3的合格判定数Ac，则该批产品内在质量合格。如果不合格样品数达到了表3的不合格判定数Re，则该批产品内在质量不合格。5.2.2外观质量的判定
按3.2.2对批样的每个样本进行实物质量、规格尺寸和外观疵点的评定，符合3.2.2对应品等要求的，则为外观质量合格，否则为不合格。如果所有样本的外观质量合格，或不合格样本数不超过表4的合格判定数Ac，则该批产品外观质量合格。如果不合格样本数达到了表4的不合格判定数Re，则该批产品外观质量不合格。
5.2.3综合判定
5.2.3.1各品等产品如不符合GB18401的要求，均判定为不合格。5.2.3.2按标注品等，内在质量和外观质量判定均为合格，则该批产品合格；内在质量和外观质量有一项判定为不合格，则该批产品不合格。6包装和标志
产品逐条包装。
6.2应保证在储运中产品的包装不破损，产品不沾污、不受潮。6.3每个包装应附使用说明，包含下列内容：a)
执行的标准编号；
符合GB18401安全技术要求的类别；e5
产品名称：
产品品等；
产品规格：尺寸、条重；
纤维种类及含量；
洗涤方法；
检验合格证；
生产企业名称和地址。
7其他
供需双方另有要求，可按合同或协议执行。A1外观症点及量计方法
附录A
（规范性附录）
外观抵点及程度说明
FZ/T61006—2006
色花：由于洗缩和染色操作不良，使毯面色泽不勺，呈现深浅不同的云斑或条花者。A.1.1
A.1.2印花不良：套版不正，印花错色，渗透不良，两边深浅，印花搭色、偏离等致影响美观者。A.1.3局部露底：毛毯起毛不良，致底组织局部露出者。剪割不良：剪毛、切割不良。
条痕，毯面产生不同反光条痕或凹凸痕迹者。边角不良：毛毯边角不整齐、针脚不勾及毯边材料不良等致影响美观者。A.1.6
斑疵：毯面上的油、污、色、锈斑渍或秃斑影响外观者，量其最大长度，散布性则累计计算。长宽不齐：毛毯平铺台上，长与宽分别按经纬垂直向量计，取其最大差异。A.2疵点程度说明
A.2.1不明显：疵点比较模糊，检验员能隐约看到，一般消费者不易发现者。明显：疵点本身有比较明显的界限，能直接看到者。A.2.2
A.2.3显著：疵点本身非常醒目,对使用、美观有影响者。FZ/T61006-2006
B.1标准大气
附录B
(规范性附录）
毛毯的条重、长度和宽度试验方法B.1.1调湿和试验用标准大气：温湿度按GB6529二级标准大气的规定。B.1.2预调湿大气：温度不高于50℃，相对湿度10%~25%。B.2试样准备
整条毛毯在预调湿大气中调湿4h，然后展开暴露在标准大气中调湿平衡至少24h。B.3条重试验
B.3.1设备
5g感量托盘天平。
B.3.2操作步骤
B.3.2.1测毛毯的实际条重
无需调湿，将整条毛毯放在感量5g的托盘天平上称重。B.3.2.2”测毛毯的实际回潮率
毛毯称重后，立即取约200mmX200mm试样两块，按GB/T9995测定毛毯的实际回潮率，计算算术平均值，按GB/T8170修约至一位小数。B.3.3计算
B.3.3.1毛毯公定条重
毛毯公定条重按式（B.1)计算：mX(100+R.)
式中：
公定条重，单位为克（g）；
实际条重，单位为克（g）；
R。—公定回潮率(见B,3.3.2),%；R-
实际回潮率，%。
计算结果按GB/T8170修约至整数。B.3.3.2毛毯公定回潮率
B.3.3.2.1各种纺织材料的公定回潮率按GB9994执行。混纺毛毯的公定回潮率按式（B.2)计算：B. 3. 3. 2. 2
R ARI+ BR.++NR.
混纺毛毯公定回潮率，%；
A,B......N-
一混用原料的绝干重混纺比，%；注：该混纺比是包含毛毯面纱和底纱的混纺比，可能不同于标注混纺比，例如：面纱和底纱不同的毛毯。6
·（B.2)
R.、R.....·R混用原料的公定回潮率，%长度和宽度试验
B.4.1器材
精度为1mm的钢尺、4kg金属压尺（尺长不短于毛毯长度）。B.4.2操作步骤
将调湿平衡后的整条毛毯试样平铺在试验台上。B.4.2.1
测量时压尺在试样上压于距测量位置1cm处。在宽度方向每间隔四分之一处测量长度1次，共3次。B.4.2.3
在长度方向每间隔四分之一处测量宽度1次，共3次。测量精确至1mm。
B.4.3计算
分别计算3次长度和宽度测量结果的算术平均值，按GB/T8170修约至整数。FZ/T61006-2006
FZ/T61006-2006
中华人民共和国纺织
行业标准
编睛纶毛
FZ/T61006—2006
中国标准出版社出版发行
北京复兴门外三里河北街16号
邮政编码：100045
网址spc.net.cn
电话：6852394668517548
中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销
开本880×12301/16
2006年11月第一版
印张0.75字数13千字
2006年11月第一次印剃wwW.vv99.Net
如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究
举报电话：(010)68533533
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中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T61006—2006
纬编晴纶毛毯
Acrylicweft-knittedblanket
2006-05-25发布
中华人民共和国国家发展和改革委员会数码防伪
2007-01-01实施
本标准一等品为国内先进水平。本标准附录A、附录B为规范性附录。本标准由中国纺织工业协会提出。前言
本标准由全国纺织品标准化技术委员会毛纺织分会（SAC/TC209/SC3)归口。FZ/T61006—2006
本标准由北京毛纺织科学研究所、高阳县振华毛纺织有限公司、高阳县产品质量监督检验所负责起草。
本标准主要起草人：陈继红、张建军、田刚、刘春花、赵彦忠。本标准首次制定。
1范围
纬编睛纶毛毯
FZ/T61006-2006
本标准规定了纬编睛纶毛毯的技术要求、试验方法、检验规则、包装和标志等内容。本标准适用于纬编单层或双层缝合的睛纶或含睛纶30%及以上的化纤混纺毛毯。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB250评定变色用灰色样卡（GB250—1995，idtISO105-A021993）GB/T2910纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法（GB/T2910—1997，eqVISO1833:1977)
GB/T2911
5088:1976)
GB/T3920
纺织品
三组分纤维混纺产品定量化学分析方法（GB/T2911一1997，eqvISO纺织品
色牢度试验耐摩擦色牢度（GB/T3920—1997，eqvISO105-X12：1993）GB/T5711
纺织品
色牢度试验耐干洗色牢度（eqvISO105-D01：1993）纺织品的调湿和试验用标准大气GB6529
数值修约规则
GB/T8170
GB/T8427—1998纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧（eqvISO105-B02：1994）GB/T8628纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记和测量（GB/T8628一2001,egvISO3759:1994)
GB/T8629—2001纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序（egvISO6630：2000）GB/T8630纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定（GB/T8630—2002，ISO5077:1984，MOD）GB9994纺织材料的公定回潮率
GB/T9995纺织材料含水率和回潮率的测定烘箱法GB/T12490—1990纺织品耐家庭和商业洗涤色牢度试验方法（negISO105-C06：1987）GB18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T19976纺织品顶破强力的测定钢球法FZ/T60029毛毯脱毛测定方法
3技术要求
3.1安全性能要求
产品应符合GB18401的要求。
3.2质量要求
质量要求分为内在质量和外观质量。内在质量包括物理指标和染色牢度，外观质量包括实物质量、规格尺寸和外观疵点。
3.2.1内在质量
物理指标和染色牢度指标见表1。FZ/T61006-—2006
考核项目
纯睛纶毯
纤维含量/(%）
物理指标和染色牢度考核指标
优等品
混纺毯各组分纤维含量偏差
（绝对百分比）
条重偏差率/(%）
项破强力/N
水洗尺寸变化率/（%）)
脱毛量/（mg/100cm）
耐光/级
耐水洗/级
耐干洗/级
耐摩擦/级
外观质量
>1/12标准深度
≤1/12标准深度
色泽变化
纶布沾色
棉布沾色
色泽变化
溶剂沾色
单层3.0
双层1.0
3—-4
一等品
腈纶100
+3～-3
二等品
纤维含量指面纱的纤维含量。
对双层缝合的纬编毛毯顶破强
力指每层分别测得的强力。
使用说明中注明“只可干洗”的产品不考核。
①使用说明中注明“只可干洗”的产品不考核
②混纺毯，“棉布沾色”改为”主要非毛纤维布沾色”。
使用说明中注明“不可于洗”的产品不考核。
依据供需双方确认的标样或制造方的生产标样评定实物质量系指毛毯的毯面和手感。明显优于者为优等品；
基本符合者为一等品；
明显差于者为二等品。
规格尺寸和外观疵点见表2。
表2规格尺寸和外观疵点考核指标考核项目
长度偏差率/（%）
宽度偏差率/（%）
色花、印花不良
局部露底、剪割不良、条痕、
边角不良
长宽不齐
优等品
+2.0~-1.0
+2.0~-1.0
不充许
不允许
不充许
长不大于2cm
宽不大于2cm
一等品
不明显
不明显
不明显
长不大于4cm
宽不大于3cm
二等品
明显累计4cm及以内或
显著累计1cm及以内
长不大于6cm
宽不大于5cm
注1：外观窥点及程度说明见附录A。注2：在外观症点中，若遇到上规定以外的庇点可按其对使用的影响程度参考类似的规定酌情处理。3.3分等规定
3.3.1产品的品等分为优等品、一等品、二等品。3.3.2产品的品等由内在质量和外观质量综合评定，并以其中较低一项定等。3.3.3内在质量按批评定，外观质量按条评定。4试验方法
4.1纤维含量按GB/T2910和GB/T2911执行。结合公定回潮率计算。FZ/T61006—2006
4.2条重按第B,3章执行，然后计算条重偏差率（实测条重与标注条重的差占标注条重的百分比），按GB/T8170修约至1位小数。
4.3顶破强力按GB/T19976执行，钢球直径为25mm士0.02mm。4.4水洗尺寸变化率按GB/T8628、GB/T8629—2001和GB/T8630执行；试样尺寸为长500mmX宽400mm，洗涤程序为1X7A，干燥程序为C一摊平晾于。4.5脱毛量按FZ/T60029执行。单层毯正反面均进行试验，双层毯分别对两单层的正面进行试验。4.6耐光色牢度按GB/T8427—1998中方法3执行。耐水洗色牢度按GB/T12490—1990中A1S法执行。4.7
4.8耐干洗色牢度按GB/T5711执行。4.9
耐摩擦色牢度按GB/T3920执行。4.10长度、宽度按第B.4章执行，然后分别计算长度偏差率和宽度偏差率，按GB/T8170修约至1位小数。
检验规则
5.1抽样
5.1.1以同一品种、原料、规格及同一工艺生产的产品作为一个检验批。内在质量的检验抽样方案见表3，外观质量的检验抽样方案见表4。表3
3内在质盘检验抽样方案
批量N
51~500
501~35000
>35 000
批量N
501~1200
1201~3200
样本量n
合格判定数Ac
表4外观质量检验抽样方案
样本量n
合格判定数Ac
5.1.2内在质量和外观质量的样本均应从检验批中随机抽取。5.1.3当样本量n大于批量N时，实施全检，合格判定数Ac为0。5.2判定
5.2.1内在质量的判定
不合格判定数Re
不合格判定数Re
按3.2.1对批样的每个样本进行内在质量测试，符合3.2.1对应品等要求的，则为内在质量合格，3
FZ/T61006--2006
否则为不合格。如果所有样品的内在质量合格，或不合格样品数不超过表3的合格判定数Ac，则该批产品内在质量合格。如果不合格样品数达到了表3的不合格判定数Re，则该批产品内在质量不合格。5.2.2外观质量的判定
按3.2.2对批样的每个样本进行实物质量、规格尺寸和外观疵点的评定，符合3.2.2对应品等要求的，则为外观质量合格，否则为不合格。如果所有样本的外观质量合格，或不合格样本数不超过表4的合格判定数Ac，则该批产品外观质量合格。如果不合格样本数达到了表4的不合格判定数Re，则该批产品外观质量不合格。
5.2.3综合判定
5.2.3.1各品等产品如不符合GB18401的要求，均判定为不合格。5.2.3.2按标注品等，内在质量和外观质量判定均为合格，则该批产品合格；内在质量和外观质量有一项判定为不合格，则该批产品不合格。6包装和标志
产品逐条包装。
6.2应保证在储运中产品的包装不破损，产品不沾污、不受潮。6.3每个包装应附使用说明，包含下列内容：a)
执行的标准编号；
符合GB18401安全技术要求的类别；e5
产品名称：
产品品等；
产品规格：尺寸、条重；
纤维种类及含量；
洗涤方法；
检验合格证；
生产企业名称和地址。
7其他
供需双方另有要求，可按合同或协议执行。A1外观症点及量计方法
附录A
（规范性附录）
外观抵点及程度说明
FZ/T61006—2006
色花：由于洗缩和染色操作不良，使毯面色泽不勺，呈现深浅不同的云斑或条花者。A.1.1
A.1.2印花不良：套版不正，印花错色，渗透不良，两边深浅，印花搭色、偏离等致影响美观者。A.1.3局部露底：毛毯起毛不良，致底组织局部露出者。剪割不良：剪毛、切割不良。
条痕，毯面产生不同反光条痕或凹凸痕迹者。边角不良：毛毯边角不整齐、针脚不勾及毯边材料不良等致影响美观者。A.1.6
斑疵：毯面上的油、污、色、锈斑渍或秃斑影响外观者，量其最大长度，散布性则累计计算。长宽不齐：毛毯平铺台上，长与宽分别按经纬垂直向量计，取其最大差异。A.2疵点程度说明
A.2.1不明显：疵点比较模糊，检验员能隐约看到，一般消费者不易发现者。明显：疵点本身有比较明显的界限，能直接看到者。A.2.2
A.2.3显著：疵点本身非常醒目,对使用、美观有影响者。FZ/T61006-2006
B.1标准大气
附录B
(规范性附录）
毛毯的条重、长度和宽度试验方法B.1.1调湿和试验用标准大气：温湿度按GB6529二级标准大气的规定。B.1.2预调湿大气：温度不高于50℃，相对湿度10%~25%。B.2试样准备
整条毛毯在预调湿大气中调湿4h，然后展开暴露在标准大气中调湿平衡至少24h。B.3条重试验
B.3.1设备
5g感量托盘天平。
B.3.2操作步骤
B.3.2.1测毛毯的实际条重
无需调湿，将整条毛毯放在感量5g的托盘天平上称重。B.3.2.2”测毛毯的实际回潮率
毛毯称重后，立即取约200mmX200mm试样两块，按GB/T9995测定毛毯的实际回潮率，计算算术平均值，按GB/T8170修约至一位小数。B.3.3计算
B.3.3.1毛毯公定条重
毛毯公定条重按式（B.1)计算：mX(100+R.)
式中：
公定条重，单位为克（g）；
实际条重，单位为克（g）；
R。—公定回潮率(见B,3.3.2),%；R-
实际回潮率，%。
计算结果按GB/T8170修约至整数。B.3.3.2毛毯公定回潮率
B.3.3.2.1各种纺织材料的公定回潮率按GB9994执行。混纺毛毯的公定回潮率按式（B.2)计算：B. 3. 3. 2. 2
R ARI+ BR.++NR.
混纺毛毯公定回潮率，%；
A,B......N-
一混用原料的绝干重混纺比，%；注：该混纺比是包含毛毯面纱和底纱的混纺比，可能不同于标注混纺比，例如：面纱和底纱不同的毛毯。6
·（B.2)
R.、R.....·R混用原料的公定回潮率，%长度和宽度试验
B.4.1器材
精度为1mm的钢尺、4kg金属压尺（尺长不短于毛毯长度）。B.4.2操作步骤
将调湿平衡后的整条毛毯试样平铺在试验台上。B.4.2.1
测量时压尺在试样上压于距测量位置1cm处。在宽度方向每间隔四分之一处测量长度1次，共3次。B.4.2.3
在长度方向每间隔四分之一处测量宽度1次，共3次。测量精确至1mm。
B.4.3计算
分别计算3次长度和宽度测量结果的算术平均值，按GB/T8170修约至整数。FZ/T61006-2006
FZ/T61006-2006
中华人民共和国纺织
行业标准
编睛纶毛
FZ/T61006—2006
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开本880×12301/16
2006年11月第一版
印张0.75字数13千字
2006年11月第一次印剃wwW.vv99.Net
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