本标准规定了小功率电动机的安全通用要求。本标准适用于家用和类似用途电器用小功率电动机。

GB12350—2000
引用标准
外壳防护
泄漏电流
绝缘电阻和电气强度
湿热试验
耐久性
非正常工作
机械强度
内部布线
元件·
连接电源和连接元件的软线
外接导线的接线端
接地·
联接件.
电气间隙和爬电距离
耐热、耐燃和耐漏电痕迹
检验规则
00000500580500005805
GB12350—2000
本标准为小功率电动机的安全要求。本标准部分采用了国际电工委员会IEC335-1：1991（第三版）《家用和类似用途电器的安全通用要求》对小功率电动机的有关安全要求。在重要的技术方面，本标准与GB12350—1990有下列不同：—新增加第7章“温升”，GB12350—1990没有规定，GB5171—1991《小功率电动机通用技术条件》中第6章“温升”有规定。
一本标准第10章增加了测试电动机的泄漏电流，GB12350一1990没有规定，而GB4706.1规定在耐潮湿试验后进行泄漏电流测试。通过部分采用国际标准，使小功率电动机在安全要求上尽可能与国际标准一致，以便适应国际贸易和技术交流的需要。
本标准自生效之日起，代替GB12350—1990。本标准由中华人民共和国机械工业部提出。本标准由全国旋转电机标准化技术委员会小功率电动机标准化分技术委员会归口。本标准起草单位：机械工业部广州电器科学研究所。本标准主要起草人：石俊勇、何湘吉。本标准首次发布日期1990年6月13日，首次实施日期1990年8月1日。本标准委托全国旋转电机标准化技术委员会小功率电动机标准化分技术委员会负责解释。I
1范围
中华人民共和国国家标准
小功率电动机的安全要求
Safety requirments of small power motors本标准规定了小功率电动机的安全通用要求。GB12350—2000
代替GB12350—1990
本标准适用于家用和类似用途电器用小功率电动机。本标准中第4章，第5章，第7章，第9章，第10章，第13章～第16章，第18章～第21章，第23章，第24章亦适用于工业和类似用途小功率电动机。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB1971—1980电机线端标志及旋转方向GB/T2900.25—1994电工术语旋转电机（neqIEC50（411)）5电工术语小功率电动机
GB/T2900.27—1995
GB4706.1一1998家用和类似用途电器的安全第一部分：通用要求GB/T4942.1—1985电机外壳防护等级（eqvIEC34-5：1981）GB/T5169.6—1985电工电子产品着火危险试验用发热器的不良接触试验方法GB/T5169.10—1997
GB/T5169.11—1997
电工电子产品着火危险试验试验方法灼热丝试验方法总则(idtIEC695-2-1/0.1994)
电工电子产品着火危险试验
试验方法成品的灼热丝试验和导则(idtIEC695-2-1/1:1994)
GB/T5171—1991小功率电动机通用技术条件3定义
本标准采用下列定义。
3.1本标准的名词术语应符合GB/T2900.25和GB/T2900.27的规定。3.2除3.1规定的内容外，本标准采用的名词术语定义如下：3.2.1爬电距离creepagedistance在两导电部件之间沿绝缘材料表面的最短距离。3.2.2电气间隙clearance
在两导电部件之间的最短直线距离。3.2.3外壳enclosure
易触及的电动机表面，包括电动机的接线盒等部件表面。但不包括不易触及的部件。3.2.4元件component
国家质量技术监督局2000-01-03批准2000-08-01实施
GB12350—2000
本标准中的“元件”是指电动机专用配套件。例如：离心开关、电容器等。3.2.5绝缘子insulator
用来绝缘并支撑导体的部件。
3.2.6电动机的直径diameterofmotor指在电动机定子机壳外切圆上测得的直径，但不包括电动机的散热筋、接线盒和焊缝等尺寸。4标志
4.1每台电动机必须在其明显位置上有牢固地标明电动机的额定数据和其他必要事项的铭牌。铭牌上所标明的项目应符合GB/T5171的规定。对于专用电机的铭牌应符合相应产品标准的规定。
4.2电动机的元件应标有元件的类型和类别的标志，并应有制造厂名或商标或其他类似标志，以区别于其他元件及其制造厂家。
4.3如果有专供电源中线的接线端，则应标以字母“N”，接地线端应标以符号“()”,这些标志不应放在螺钉、可拆卸的垫圈或用作连接导线的可能拆卸的零部件上。对于接地软线，必须为绿、黄双色绝缘线，其他导线不得采用此色标。4.4电动机出线端标志应符合GB1971的规定，刻在出线端或用标号片或管标明，对于有接线板的电动机，其标志应同时刻在接线板上，不得用单独悬挂标号片或管来代替。家用电器用电机出线端标志可用与接线图一致的色线来表示。电机上的电容器、离心开关等引出线应有出线端标志。
4.5电动机上的所有标志可采用打印、雕刻、压制或其他等效刻印方法，必须保证清晰、明了、耐用，在电动机整个使用期限内不易磨灭。是否符合要求，应按如下方法进行试验判定。首先采用浸有水的湿棉布擦抹标志15s，随后再用浸有汽油的棉布擦抹15s。电动机的标志应在经过上述试验和本标准规定的全部试验之后，仍保持清晰、易辨，不能轻易除去，铭牌不应易于移动和有可能造成脱落的卷边现象。5外壳防护
电动机应有良好的外壳防护，其外壳防护应按GB/T4942.1的规定分级，并应在产品标准中明确规定。
是否符合要求，应按GB/T4942.1进行试验检查判定。6起动
6.1电动机应能在下列电压情况下正常启动，对于带有启动元件的电动机，启动时，其启动元件应工作可靠，无接触抖动。
a）电动机在0.85倍额定电压下启动三次；b）对于带有启动元件的电动机，还应在1.06倍额定电压下再启动三次。在进行本项试验时，应根据电动机在实际使用中的启动情况来确定电动机为空载启动或带负载启动，并在产品标准中明确规定。电动机在开始启动时，应为实际冷却状态，在连续启动之间，电动机应达到静止状态再启动。6.2电动机在按6.1要求启动时，其过载保护装置不应动作。是否符合要求，应在进行6.1试验的同时检查判定。2
7温升
GB12350—2000
在正常使用中，电动机不应达到过高的温度。是否符合要求，应按GB/T5171和相应产品标准的规定进行温升试验判定。8泄漏电流
8.1电动机必须具有良好的绝缘性能，在正常工作时，其泄漏电流不应过大。电动机泄漏电流限值由各类产品标准规定。8.2电动机进行第7章试验后，在1.06倍的额定电压下运行，运行方式由产品标准规定。测量线路如图1所示，即在电源的任一极与易触及到的金属部件之间测量。测量泄漏电流时，对于单相电动机，应将开关K转换至电源的不同极性，对于三相电动机，则应轮流断开a、b、c开关中的一个，闭合另外两个，以测得最大泄漏电流值。测量时，电动机必须与大地绝缘。a)
1一电动机上易触及到的金属部件：2一电动机绕组3一泄漏电流测试仪图1
9绝缘电阻和电气强度
电动机应具有足够的绝缘电阻和电气强度，其要求应符合GB/T5171的规定。10湿热试验
电动机应能经受正常使用中的可能出现的潮湿条件。是否符合要求，应按GBT5171进行湿热试验，测试泄漏电流、绝缘电阻和电气强度。泄漏电流按8.1和8.2进行测试，电动机的泄漏电流限值由各类产品标准规定。11耐久性
11.1电动机结构设计应考虑到在正常使用中，不发生有损害电动机的电气或机械事故，绝缘不得损坏，联接件不得由于受热、振动等原因而松动。是否符合要求，应按11.2~11.5进行试验检查判定。11.2电动机按表1所示的时间，在额定负载和1.1倍额定电压下正常工作，然后，按表1所示的时间，在额定负载和0.9倍额定电压下正常工作。对于S1和S6～S8工作制的电动机应连续工作，也可以周期地工作，但每个工作周期的连续工作时间应不少于8h，直至累计工作时间符合表1规定的时间。对于S3S5工作制的电动机应按铭牌标志或额定工作定额周期地工作，二者选最不利的情况，直3
至累计工作时间符合表1规定的时间。GB12350—2000
对于S2工作制的电动机应按铭牌标志或按额定工作定额工作，二者选最不利的情况，工作结束停歇数分钟，再继续工作，直至累计工作时间符合表1规定的时间。如果电动机由于周期性地工作温升超过了额定限值，则停歇时间应适当延长，或采用强制冷却，以免电动机过热。表1
电动机类型
预计一年中总的工作时间少于15h的电动机其他电动机
工作时间，h
11.3除S2工作制的电动机外，所有其他电动机应在1.1倍额定电压下启动50次：然后在0.85倍额定电压下再启动50次。
对于短时工作的电动机，只要求在0.85倍额定电压下启动50次。在进行本项试验时，应根据电动机在实际使用中的启动情况来确定电动机为空载启动或带负载启动，并在产品标准中明确规定。电动机每次供电启动工作的持续时间至少应等于启动到额定转速所需时间的10倍，但不少于10s。在每次启动结束后，应有一个防止过热的停歇时间，该时间至少要等于供电启动持续工作时间的三倍。
11.4对于带有离心开关或其他自动启动开关的电动机，应在0.9倍额定电压下启动10*次，启动时负载情况和运转及停歇时间应符合11.3规定。11.5在经过11.211.4规定的试验之后，电动机应能经受第9章规定的测试，但此时绝缘电阻允许降低到规定值的50%；试验中，电动机的联接件不应松动，也不应有危及安全性能的变形或损坏。11.6对整机无耐久性试验要求的电动机，可不做此项试验。12非正常工作
12.1电动机的设计应尽可能地避免发生由于不正常或误操作而破坏或削弱其安全性能，从而引起火灾、触电等事故。
是否符合要求，应按12.2～12.4进行试验检查判定。12.2当电动机用于下列场合时，应对电动机进行堵转试验：a）电动机堵转转矩小于额定转矩；b）用手起动的电动机；
c）用于远距离控制或自动控制设备中的电动机；d）用于无人看管可以连续工作的电动机。对于电容电动机，除工作时有人看管外，要进行堵转试验。这时将电容器逐个地短路或开路，两者中选最不利的情况进行。
试验应在额定电压和电动机处于实际冷却状态下进行，从电动机通电启动开始计时，按规定的试验工作时间工作。
试验规定的工作时间如下：
a）对用于手持电器、手动开关控制通断电或类似工作状况的电器设备中的电动机，试验工作时间为30s；
b）对用于必须有人操作看管的电器设备中的电动机（电容电动机电容器短路或开路堵转试验除外），试验工作时间为5min；
c）对用于其他场合的电动机，试验工作时间为电动机达到热稳定状态所需的时间；d）如果电动机用手有计时器控制工作时间的电器设备中，则试验工作时间为计时器充许的最长时4
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间；但对于既可以用计时器控制又可以不用计时器控制的电器设备中使用的电动机，应按不用计时器控制时的工作状况所规定的试验工作时间。电动机在上述规定的试验工作时间结束或在保护器动作瞬间，绕组温度不得超过表2规定的限值，在试验期间，不得出现闪络或有熔化的金属。表2
电动机类型
1）试验工作时间30s或5min或由计时器控制工作时间和使用时有人看管的电动机
2）阻抗保护电动机
3）保护器在第1h内起保护作用的电动机4）保护器在第1h后起保护作用的电动机A级
极限温度，℃
12.3对于三相电动机，在额定负载和额定电压下，断开一相进行试验。试验工作时间和绕组温度限值应符合12.2的规定。
12.4电动机在经过12.2和12.3非正常工作后，当冷却至室温时应能承受第9章规定的电气强度试验，其试验电压为1000V。
12.5对整机有特殊要求的电动机，按整机标准执行。13机械强度
13.1电动机应具有足够的机械强度和刚度，以避免由于机械变形引起电气间隙或爬电距离减小、零部件松动或位移而造成着火、触电等安全事故。13.2对于电动机的外壳，其最小允许厚度规定如下。13.2.1对于无加固平面部位，规定为：铸造金属厚度≥3.2mm
可锻铸铁厚度≥2.4mm
压铸金属厚度≥2.0mm
如果其表面为曲面、带筋或采用其他加固方法，或其表面形状确具有足够的机械强度，则其最小充许厚度可减小为：
铸造金属厚度≥2.4mm
可锻铸铁厚度≥1.6mm
压铸金属厚度≥1.2mm
13.2.2对于薄钢板机壳的电动机，其钢板壳体的最小允许厚度规定为：无涂覆层壳体厚度≥0.70mm免费标准下载网－唯久标准网vv99
带镀层壳体厚度≥0.75mm
13.2.3对于有色金属壳体的电动机，其壳体最小允许厚度规定为1.0mm。但对于相对较小面积、弯曲表面和其他方法加强的表面，以及经试验证明某种材料确具有足够的机械强度时，允许其厚度小于13.2.2和13.2.3的规定限值。
13.2.4对于非金属材料壳体的电动机，在结构设计上应具有足够的强度，并应具有耐热、阻燃和耐腐蚀的能力。
13.3电动机装配应牢固可靠，以防止正常运行的振动下产生有害影响。对于电动机的旋转部件，应能承受GB/T5171规定的超速试验，而不产生有松动和有害变形的现象。
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13.4如果电动机有用于包容连接电源导线的接线盒，此接线盒应坚实耐用，其安装应牢固，不允许有有害变形和松动。
是否符合要求，应通过检查和进行如下试验判定。对于机座号H90以上或电动机的直径大于180mm的电动机，当电动机安装在任一预定位置时，接线盒在其水平面上应能承受110kg的静载荷，而不被损坏。对于机座号H90以下或电动机的直径180mm及以下的电动机，当电动机安装在任一预定位置时，接线盒在其水平面上所应承受静载荷按水平面上1.42kg/cm2进行计算。这一负荷可以通过直径50mm的金属平面施加，而不被损坏。若接线盒进行施加负荷试验之后发生偏移或变形，而其盒体与任一接线端之间的电气间隙和爬电距离仍符合第21章要求，则认为该接线盒合格。13.5如果电动机上装有用于起吊电动机的吊环或类似起吊装置，以其强度极限为基数，其安全系数至少为5。
14结构
14.1对于有接线盒的电动机，其接线盒应安装于在电动机正常使用中便于检查的部位，并应安装牢固，不允许松动。
14.2电动机如果有电容器、开关或类似器件，则应安装牢固，不充许松动，且应便于更换。14.3当导线穿过电动机壳体开口处时，必须要有下列规定的质地良好的绝缘子或其他等效物固定在开口处，其表面应光滑圆整，无毛刺、锐边等物，并应有可靠的固定。a）陶瓷材料或塑压材料，但不能单独采用木质、非热压虫胶漆或有沥青成份的绝缘子；b）硫化纸板或经过防潮处理的纤维成型绝缘子，但其厚度不小于1.2mmc）采用玻璃漆管作为绝缘子，其厚度应不小于0.5mm；d）经过绝缘处理，其绝缘厚度不小于0.8mm的金属护环。但要求其绝缘能填满护环与金属之间的空隙，并且绝缘不易脱落；
e）若电动机外壳为木质、瓷质、酚醛塑料或其他非导电材料，则无需绝缘子。14.4具有换向器或集电环的电动机，其刷握组件应具这样的结构，当电刷磨损不能再继续工作时，其电刷、弹簧和其他零件应保持如下程度：a）避免使附近的不带电金属零部件带电；b）避免带电零部件易触及。
14.5电动机应有一定的防潮能力，在电动机绝缘结构中，如漆包线、槽绝缘、绑扎带（绳）、槽楔等均应当有一定的防潮措施，并应有良好的成型和装配，以保证电动机绕组具有可靠的绝缘和机械性能。14.6对于电容电动机，如果电容器的外壳是金属的，其电容器不应与易触及的金属部件相连，应用附加绝缘将电容器与易触及的金属部件隔开。14.7电动机的载流零部件应是电的良导体，并应具有抗腐蚀能力。14.8电动机的非金属功能零部件，例如冷却用风扇等，应具有足够的机械强度，抗因电起火和抗热老化变形能力。
15内部布线
15.1电动机的内部布线是指除绕组之外的内部接线，它们必须固定牢固，不允许松散，两条以上同一走向的导线应捆扎在一起；导线不应放置在有锐角和锐边的零部件上，并应有效地防止与活动部件接触。
内部布线必须绝缘良好
电动机内部布线用引出线必须符合有关引出线标准，其耐热等级应不低于电动机的绝缘等级。6
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15.3导线联接处应套有符合有关标准的绝缘套管，并有可靠的机械固定，以防止由于电动机在正常运行的振动下产生松动而导致危险事故。15.4被焊接的接头应给以机械固定，以保证在焊点万一松动时，导线仍保持在接头的应有位置上。15.5当绝缘导线穿过金属孔时必须有14.3规定的绝缘子或绝缘套管等物固定在开口处。16元件
16.1电动机中所使用的元件应符合该元件的有关标准。电动机用的插头、插座的额定电压不低于电动机的最大工作电压，其额定电流应不小于1.25倍的电动机的额定电流，但对于连续工作不超过于3h的电动机，所选用插头、插座的额定电流值可小于1.25倍，但也不得低于额定电流值。16.2电动机中的元件应作为电动机的一部分经受本标准规定的试验。17连接电源和连接元件的软线
17.1连接电源和连接元件的软线必须符合该软线的有关标准，其额定电压不应低于电动机的最大工作电压，其额定载流量应不低于电动机的额定电流值。17.2除非在电动机的最终使用设备中有消除软线上可能受到的拉力的措施，或者用来连接元件的软线不会外露手电动机或最终使用设备，否则应在软线引出处有绝缘保护层和夹紧装置，以消除软线上可能受到的拉力传递到电动机的内部接线上来。用来夹紧软线的夹紧装置应选用绝缘材料制成，若采用金属材料，则必须有绝缘内衬。是否符合要求，应进行检查和通过如下软线拉力试验判定。试验时，将软线在线夹处断开，在软线上挂以表3规定质量的重物，历时1min。电动机应放置在结构上允许的任意位置，以使夹紧装置能受到拉力的作用。试验后，软线被夹持部位与夹紧装置不得有相对位移的现象。表3
连接电源的软线
连接元件的软线
重物质量，kg
17.3除非电动机的最终使用设备中有防护措施，否则应有防止软线从电动机的引出线孔口退入电动机内的适当措施，以避免软线的位移导致危险事故发生。18外接导线的接线端
18.1除了装有连接电源的软线、插头或插座外，对于电动机上装有利用螺钉、螺母或类似装置外接电源导线的接线端子，其夹紧电源导线的螺钉和螺母应符合有关标准规定，它们不应用来固定任何其他零件，但如果在外接电源导线时，电动机的内部导线不会移动，则也可用来夹紧电动机内部导线。18.2电动机的接线端子应可以连接表4所示的截面积的导线。表4
电动机的额定电流,A
3<≤6
16≤25
25导线线芯标称截面积，mm2
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18.3接线端子应可靠地固定，当夹紧或放松电源导线时，不允许松动，内部导线不应受到应力。电气间隙和爬电距离不应小于第21章的规定限值。18.4接线端子应设计和放置得当，当夹紧导线时，在金属表面之间应有足够的接触压力，不得损伤导线，导线不会滑脱。
当采用接线端子和用螺钉螺母夹紧电源导线时，接线端子应配有O形联接片或杯型垫圈，以保证导线与接线端有可靠的联接。
18.1~18.4是否满足要求，按如下方法试验检查判定。试验应按电动机的接线端实际使用状况进行，装上必要的螺钉或螺母等零件和一根18.2规定的截面积的导线；用表5规定扭矩值的2/3的力紧和拧松10次，应满足相应的要求，导线不应有深的或尖锐的缺口。
螺钉或螺母标称直径
1）1为拧紧时螺钉不凸出于孔外的金属沉头螺钉；2）1为其他金属螺钉或螺母。
矩，N·m
18.5需攻螺纹以安装接线螺钉的金属材料，其厚度应不小于1.3mm，且应有两个以上的全螺纹。对于未经挤压的金属材料，如果其厚度小于1.3mm但不小于螺纹的螺距，则允许在螺孔处挤伸使之有不少于两个螺纹。
19接地
19.1除有附加绝缘的电动机、额定电压为42V及以下的电动机或安装在具有附加绝缘的成套装置中的电动机以外，其他电动机应具有接地装置。接地装置的设计应保证与接地导线具有良好的电连接而不损坏导线和端子，对于电动机中绝缘一且失效有可能带电的可触及金属零部件应与接地装置有永久的、可靠的和良好的电连接。19.2若电动机采用接线端连接接地导线，则此接线端应符合第18章对接线端的要求。接地接线端子的夹紧装置必须可靠锁紧，以防意外松动，不用工具不能将其松开。19.3接地接线端子应置于接线端子附近，如有接线盒时，则应置于接线盒内，但要求在使用过程中不会被卸除。
19.1～19.3是否符合要求，应通过检查和按第18章试验判定。19.4接地导体和接地端子及其夹紧装置必须是具有抗腐蚀能力的电的良导体，若为黑色金属，则应予电镀或用其他等效措施，防止锈蚀。19.5接地装置必须有4.3规定的接地标志。20联接件
20.1电动机中用于电气或其他用途联接的螺钉等联接件应能承受在正常使用中产生的机械应力。螺钉螺母等零件不应用软的或易于蠕变的金属制造，例如锌和铝。20.2可能由使用者拧动的螺钉应有一定的长度，以保证有可靠的连接。20.3用于不同零件之间机械连接的螺钉，如果该联接件是载流的，则此螺钉应可靠锁定，以防止松动。8
GB12350—2000
用于电气联接件的铆钉，如果这些联接件在正常使用时易受扭力，则应锁定，防止松动。是否符合要求，应进行手工试验检查判定。下列情况被认为有良好锁定：
a）装有弹簧垫圈或类似物；
b）对于铆钉为非圆形钉杆或在铆接后铆钉不得转动的其他方法。21电气间隙和爬电距离
21.1电动机的电气间隙与电动机的额定电压、安装类别和污染等级有关，其限值应符合GB4706.1的规定，在产品标准中明确。
21.2电动机的爬电距离和电动机的额定电压、安装类别和绝缘材料组别等有关，其限值应符合GB4706.1的规定，在产品标准中明确。22耐热、耐燃和耐漏电痕迹
注：对于工业和类似用途小功率电动机，如果需要安全认证，则亦应符合本章要求。22.1用绝缘材料制成的电动机的外部零件（例如非金属接线盒、冷却风扇等）和用于安装载流零件的绝缘材料，如果它们受热变形会危及电动机的安全，则应具有足够的耐热性能。是否符合要求，应通过如下试验检查判定（陶瓷材料的部件可不进行本项试验）。22.1.1对于电动机的外部零件（例如接线盒、冷却风扇等）按图2所示装置进行球压试验。将试样水平放置，用直径5mm的钢球以20N的力压向该平面，放入烘箱中，烘箱中的温度（75士2)℃。1h后，使钢球离开试样，然后浸入水中，在10s内冷却至接近室温，此时，试样上的钢球压痕直径不应大于2mm。
试样厚度不能小于2.5mm，如样品厚度小于2.5mm，允许用多层样品叠成该厚度试验。R2. 5
图2球压试验装置
22.1.2用于安装载流零件的绝缘材料应通过图2球压试验，试验按22.1.1进行，但烘箱温度改为(125±2)℃。
22.2电动机中非金属材料的部件应具有足够的耐燃和阻止燃烧扩展能力。是否符合要求，应通过下述试验检查判定。22.2.1用于安装接线端或其他用螺钉连接的接头的绝缘部件，如果所通电流大于0.2A时，若接线端或接头有松动或其他原因，将有可能引起火灾危险，因此，对这些部件应按GB/T5169.6进行试验，试验补充规定如下：
对于有人照管工作的电动机（手动控制通断电及其类似的电动机除外），试验持续时间为5min；对无人照管工作的电动机，试验持续时间为30min；其他补充规定见22.2.3。如果由于电动机接线端或接头设计不能进行上述试验或其连接采用非螺钉连接方法，则可按GB/T5169.11进行试验，试验补充规定如下：9
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试验温度为750℃，试验持续时间（30士1）s，其他补充规定见22.2.3。22.2.2电动机的非金属材料部件，应按GB/T5169.11进行试验，试验的补充规定如下：支撑在正常工作期间其载流不大于0.5A的连接件的绝缘材料部件，试验温度为550℃，试验持续时间（30士1）s。
支撑在正常工作期间其载流大于0.5A的连接件的绝缘材料部件，对于有人照管工作的电动机，试验温度为650℃；对于无人照管工作的电动机，试验温度为750℃，试验持续时间（30士1）s。其他补充规定见22.2.3。
22.2.3电动机的非金属材料部件在进行着火危险试验时，其试验方法及试验结果的评定应符合标准中的优先规定和22.2.1～22.2.2中的补充规定，此外，还应符合下列补充规定。a）试验施加点及样品固定位置
按样品在电动机中实际安装和工作的最不利情况确定。b）评定燃烧蔓延性影响的铺底层采用组纸覆盖厚约10mm的白松本板，放置在离试验样品施加火焰部位的底下200mm十5mm处。但对于在电动机中实际安装位置处，其绝缘部件底下无其他非金属材料零部件，且该部件被封闭在电动机内时，可不按本规定，而采用实际底层材料作为铺底层，距被试样品的距离与实际情况一致。22.3用于安装带电零部件的绝缘部件以及带电零部件与相邻不带电金属零部件之间的绝缘部件，应采用耐漏电痕迹的材料制成，除非它们的爬电距离至少等于第21章规定值的两倍。是否符合要求，除了用陶瓷材料制作的零部件和那些用在换向器或刷握的绝缘部件外，均要进行下列耐漏电痕迹试验判定。
将被试零部件样品的一个平面（如果可能，至少为15mm×15mm）置于水平位置。将两根尺寸如图3a)所示的铂电极按图3b）所示的方式置于试样表面，使倒圆的电极刃口在整个长度上与试样接触。
1一铂电极;2一黄铜杆;3支撑板：4一试样图3
每根电极在试样表面的力约为(1土0.05)N。15
电极联接到50Hz、波形为实际正弦的电源上，电源空载电压为175V。当电极短路时，用可调电阻调节短路电流，使电流在（1士0.1)A，此时电路电压降不能超过电源电压的10%。试验基本线路见图4。
电路中应设置有一只0.5A延时2s的延时过流继电器。试验时，在两电极之间试样表面中心处30mm～40mm高度滴下氯化氨蒸馏水溶液，以淋湿试样表面。该溶液在25℃时，体积电阻系数为400Q·cm，相当于0.1%左右的浓度；滴液体积为（20+)mm，相当于外径约1mm的注射针切下锥部后注射出一滴的体积。每滴间隔时间为（30士5）s，在滴完50滴时，电极间不应发生闪络或击穿现象。如果电路中有大于或等于0.5A的电流流过试样表面，且导通时间为2s时，延时过流继电器将动10
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