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GB/T 17948.2-2006

基本信息

标准号: GB/T 17948.2-2006

中文名称:旋转电机绝缘结构功能性评定散绕绕组试验规程 变更和绝缘组分替代的分级

标准类别:国家标准(GB)

英文名称:Functional evaluation of insulation systems for rotating electrical machines - Test procedures for wire-wound windings - Classification of changes and insulation component substitutions

标准状态:现行

发布日期:2006-02-15

实施日期:2006-06-01

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相关标签: 旋转 电机 绝缘 结构 功能性 评定 试验 规程 组分 分级

标准分类号

标准ICS号: 电气工程>>旋转电机>>29.160.01 旋转电机综合电气工程>>绝缘>>29.080.01电绝缘综合

中标分类号:电工>>旋转电机>>K20旋转电机综合

关联标准

采标情况:(IEC 60034-18-22:2000)

出版信息

出版社:中国标准出版社

页数:出版社:

标准价格:29.0

相关单位信息

首发日期:2006-02-15

起草人:张生德、朱玉珑、邵爱风、罗军波、任勇、叶锦武、徐伟宏

起草单位:上海电器科学研究所(集团)有限公司、广州电器科学研究院、上海电缆研究所、南阳防爆电气研究所、浙江金龙电机股份有限公司、苏州巨峰绝缘材料有限公司

归口单位:全国旋转电机标准化技术委员会

提出单位:中国电器工业协会

发布部门:中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会

主管部门:中国电器工业协会

标准简介

本部分提出了用于或建议用于已被证明的散绕绕组绝缘结构的变更和绝缘分组替代的热评定和分级的试验规程。本试验规程是将待评绝缘结构的性能与已被经验证明或已按GB/T 17948.1中规程之一评定过的基准绝缘结构的性能进行比较,预计其变更或替代的可行性。

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标准内容

ICS 29, 160. 01:29. 080. 01
中华人民共和国国家标准
GB/T17948.2—2006/1EC60034-18-22:2000旋转电机绝缘结构功能性评定
散绕绕组试验规程
变更和绝缘组分替代的分级
Functional evaluation of insulation systems for rotating electrical machines-Testproceduresforwire-wound windingsClassification of changes and insulation component suhstitutions(1EC60034-18-22:2000.IDT)
2006-02-15发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2006-06-01实施
GB/T 17948. 2—2006/IEC 60034-18-22:2000目
规范性引用文件
第1类绝缘纽分
第Ⅱ类绝缘纽分
属性朴同的定义
替代总规程
组分替代分类
6.1第I类组分苷代
6.第l类组分替代
7密封管试验规程
7.1概述.
试验设备
试样制备
管内材料
节的制备
热处理
Ⅱ管程序
试样评定
试验设备
漾的热老化试验方法
CB/T 17948,2-—2006/1EC60034-18-22:2000前言
多转电机绝缘结构功能性评定多系列标准分为以下部分:第1部分:总则(GB/T17948—2003/11EC60034-18-1:1992);第2部分:散绕绕组试验规程热评定和分级(GB/T17948.1—2000/11-C:60034-18-21:1992);
第3部分:散绕绕组试验规程
IEC600341822:2000):
一第4部分:成型绕纽试验规程
变更和绝缘组分替代的分级(GB/T17948.2—2006/50VVA、15KV以下电机绝缘结构热评定和分级(GB/T 17948,3—2006/IEC 60034-18-31:1992) :一第5部分:成型统组试验规程50MVA15kV及以下电机绝缘结构电评定(IC/S60034-18-32:1995);
第6部分:成型绕组试验规程多因子功能性评定50MVA、15kV及以下电机绝缘结构的热电联合评定(IEC/TS600341833:1995):一第7部分:型绕组试验规释绝缘结构热机械耐久性评定(IEC/T560034-18-34:2000)本部分等同采用1EC60034-18-22:2000%旋转电机绝缘构功能性评定一—散绕绕组试验规程变更和绝缘纠分替代的分级》。本部分由中国电器工业协会提山。本部分由全国旋转电机标准化技术委员会(SAC/TC26)州[口。本部分负责起草单位:上海电器科学研究所(集团)有限公司本部分参加起节单位:广州电器科学研究院:上海电缆研究所,南阳防爆电气研究所,渐江金龙电机股份有限公司,苏州峰绝缘材料有限公司。本部分王要起草人:张生德.朱玉珑、邵爱凤、罗车皴、任勇、叶锦武、徐伟宏。工
GB/T1794B.2--2006/IEC60034-18-22:200D引言
GH/T17948提了旅转电机绝缘结构评定和分级的总则。除本部分的规程有说明外,宜遵循G/T17948的原则
GB/T17948.1—2000叙述了散绕缆组绝缘结构的热评定利分级,H正常规程参见GB/T179482003中5.3.2.1.
本部分论述的规程是用米检验GEB/T179482003中5.3.2.2提及的散绕绕组绝缘结构组分变动的影响。
1范围
GB/T17948.2—2006/IEC:60034-18-22.2000旋转电机绝缘结构功能性评定
散绕绕组试验规程
变更和绝缘组分替代的分级
本部分提出了用于或建议用于已被证明的散绕统组绝缘结构的变更和绝缘组分替代的热评定和分级试验规程。本试验规程足将待评绝缘结构的性能与已被经验证明或口按GB/T17948.12000中规程,评是过的基准绝缘结构的性能进打对比,坝计其变史变替代的可打性,2规范性引用文件
下列文件巾的条款通过木部分的引而成为木部分的条款。凡是注日期的叫用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据不部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本,凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分,GB/T11028-1599测定浸溃剂对漆包线基材粘结弥度的试验方法(IEC61033:1997,EQV)GB/T17918.12000旋转电机绝缘结构以能性评定散绕绕组试验规程热评定和分级(1EC 60034 18 21:1992,JDT)
IEC6:172:1987测定漆包绕组线温度指数的试验规荐IEC60216确定电气绝缘材料耐热性能的导则IE6:317特种绕组线的现范
3总测
3. 1第 I类绝缘组分
3.1.相间绝和对地绝家
绕组间的绝缘或绕组与铁心间的绝缘,例如槽绝缘,而槽锲、槽封均为第Ⅱ类组外(见3.2)。3.1.2匝间(导体)绝缘
绕组线上的树脂漆)涂层、舒维或薄膜绕包的绝缘。3. 1.3浸清漆
包适有溶剂漆和无溶剂漆
3.1.4囊封剂
完全囊封绝缘结构的模铸绝缘:仪在绕组和电动机外部表面之问起隔离作用,3.2第Ⅱ类绝缘组分
第川类组分包括3.1末提及的绝缘结构任何组分,如下所列:检测机构也可把某些第Ⅱ类组分作为第T整绝缘组分来号虑,
a)用于多级电压绕组的串联/片联绕组绝缘!b)用于单和动机辅助绕组和主绕组之间的绝缘,该绝缘不是3.1.1锚述的相问绝缘;注:若正常还行时衍合上述6>或b)的绕组绝缘所受应力与相回绝缘的相间,则须按第1类组分进行试签。)层间绝缘:隔离向一绕组(向一相)中绝缘导线连续层间的绝缘;d)管:
c)槽楔和槽封:
GB/T17948.2-2006/EC60034-18-22:2000注;若tF:常运行时槽封所受应力与措绝缘的相同,刻须按常I 类组分进行试些。f)防护带和绑扎绳:
g)引接线绝缘。
3.3属性相同的定义
属性相同包括化学相同和物理相同。化学成分应根据分析数据米碘定,例如建议以适合的光谱分析(红外光谱等)为基础,再补充热重分析DTA和原子吸收分析。物理相同应根据适用于组分的机碱性能和电性能试验来确定,I>TA分析能补充这些试验。对于某些和温有关的特性,如 tano和模量能用化学图和物理图补充说明。若绝缘组分出多种材料加工而成,例如粘胶剂粘合的层压板,矿物质填充的囊封剂或双涂层的绕组线,则属性相同应根据组分中每种材料各白确定。在填充组分的情况时,待评材料和基准材料命有的填充剂和聚合物相对数量应是相间的。4文件
对建议誉代的材料,应得到以下信息:a)详细的化学分析:
)供应商和证明文件:
c)厚度,
小)长期耐热性,如温度指数,相关标准或规范,例如:1)IEC60317中绕组线的种类;wwW.vv99.Net
2)引接线的电压等级、型式或种类对基准结构也要求得到相同信息.5替代总规程
作何特定替代所遵循的试验规程依特定替代而定:见第心章。绝缘结构的任何替代应按替代规程A,B、C或D进行分级。每-规程的适用性如下所列。注:规程 A,B,C 是最低要求,检测机构可决定采用规程 1)来取代规程 A,B或 (,规程A
试验者能根据资料按3.3确定属性相同,则按第4章描述的文件资料就足以接受替代,无需试验。
规程B
豁封管试验规程(见第7章)。
GH/T17948.—2000中单点温度试验规程,如模型线阁规程。规耗门
GB3/T17948.12000中完的二点温度试验规程。第6章中的特定组分替代按」述规程之一进行。6组分替代分类
6. 1 第 I 类组分替代
6.1.1相间绝缘和对地绝缘
6. 1. 1. 属性相同,厚度相同或增加采用规程A:
6. 1. 1. 2属性相同,但厚度减薄彩川规程C,
6. 1. 1.3属性不同
采用舰程D。
6.1.2匝间(导体)绝缘(即绕组线)6.1.2.1非自粘性绕组线
GB/T 17948.2-2006/IEC 60034-18-22:2000a)替代材料的绝缘涂层和原涂层属训相同,并按IF60317有相同或史高的温度指数,那么:采用靓程 A.
b)其他替代:
采用规程[
6.1.2.2自粘性绕组线
a)名替代材料的绝缘涂压、门粘层和原束的相同,并按IEL:60317有相同或更高的温度指数,那么:
采用规程A,
b)若替代的白粘性绕组绒不符个6.1.2.2#>:采用规程 D
6.1.2.3铝线替代铜线
俩导体绕组线绝缘结均的热老化试验结果适用于其他组分均相同的铝导体绕组线绝缘结构,因此,替代的铝线和制线有属性相问的绝缘涂层,并有相同或更高的温度指数:采用规程A
注,含铝线绝缘结构的热老化试验结果子道用于H他组分相间的铜线结构,6.1.2.4线的外涂层
君绕组线唯一的变更起在相同的己证明基底涂层1增加或改变外涂层:采用规程B载C
6. 1. 3浸溃漆
替代漆和已证明结构用漆的温度指数应通过分析漆造商提供的热老化数据米确定,试验方法按表1规定,
裹1漆的热老化试验方法
词验方法
螺旋线照法
浸漆绞线对法
温度指数测定以22 整点为准
GB/T 11025
标准号
[EC60218来用接G1/T1128—1999进行的螺旋线图试验作为诊断性试验
[:69172:13R?
两种试验都须进行。应对比只从相同试验得到的数据括:6. 1. 3. 1温度指数相同或更高的替代漆漆的度指数应按6.1.测定。采用规释或(。6.1.3.2温度指数降低但在同一温度等级内的替代漆漆的温度指数应按6.1.3测定。采用规程,或采用规逛加上与绝缘结构用绕组线属性相同的没漆绕组线的绞线对试验(参照IF(:t:0172:1687),根据老化试验测定的摄漆绞线对的温度指数应不低于未浸漆绕组线途涂层的湿度指数。两个温度指数都以2上的试验为准。6.1.3.3温度指数降低但不在同一温度等级内的替代漆漆的湿度指数成按5,!测亲:采用阅我巧6. 1.4 囊封剂
GB/T 17948. 2—2006/IEC 60034-18-22 :20006. 1. 4. 1 属性相同
采用豌程 A。
6.1.4.2属性不同
采用规程 D,
6. 2第亚类组分替代
6.2.1属性相同的替代
属性相同的是义见3.3。
若替代材料属性相同:
采用规程A,
6.2.2属性不同的替代
采用规程 B惑心。
7密封管试验规程
7.1概述
本规程涉及替代规程B。
按IEC60172:1987制备的绕组线绞线对试伴应经受7.2到7.7描述的密封管试验规程,随店在效线对之间进行电气击穿试验,参见7.8,按7.3分别制备好基准组分密管和替代组分密时管。若本试验中替代材料无效,可采用第章的现程【'或D定义的试验规翌.应优光采用规程Ⅱ。7.2试验设备
试验设备应组成如下:
)温度可维持在105℃土K的淇箱:b)容积不超过900)mL长度至少300m的玻璃。网种常用的类型如下:1)优先选用以金属环和垫圈密封的带凸缘高温玻璃管;2)其次可用加进所有材料后能熔化至密封的玻璃管。)耐高温我离管的垫避材料:六氟丙烯偏二氟乙烯。对于153么或更高的绝缘结构盘使用四冠乙烯(TFE)或氟化乙烯(FE)纲钢化塑料应采用人扭矩为11.3Nm的扭矩扳于,7.3试样制备
每个密封管庞包含以下试样:
a)绕组线试伴
接IEC60172:1987制作利进行试验的绞裁对,注:以纤维材料绕包的统组线应以330mnl直线长度进行试验每组基准管和替代管应评定五个绕纠线试样。绝缘纽分试样
绝缘组分,例如浸揽漆,引接线、槽笔缘、层问绝缘、对地绝缘、绑扎绳、绑扎带和套管.仟·片状材料的表面积盘不小丁645mm.以接线,套管和绑扎绳长谨应不小于254mm.射化合物和妻封剂的体积应不小于80心3m。花绝缘结构中使用浸溃,则绕组线试样没该续并按制造商的规范进行固化.
7.4管内材料
弹内材料应如下:
a)基准管
基准管应只包含在原饱缘结构中采用的材料1
b)替代组分管
GB/T17948.2—2006/1EC60034-18-22.2000每个替代组分管应包含替代材料和原结构中所用的材料以及应用替代材料的绝缘结构中当前费用的备用材料,不常用的惑彼此不能虹合使用的备用材料,阅如备用漆,料种材料都婴在如!述制备的密时管里分别进行试验。用求评定新组分或替代组分的所有密封管应能代表在绝缘结树中所有可能山现的材料组合。7.5管的制备
成按如下制备密封管:
)密封管应装满有效溶剂,如内酮放置24h或豆长时间·用清洁剂和试管制仔细擦洗,衔底洗净;用自来水清洗饮,然后用蒸馏水清洗.最后十燥;b)密封笃、势医、旋塞,螺母及螺栓应在 10℃土2 K的烘箱中下媒 1 h然后应从烘箱中取出非冷却:
c绞线对应按7.3a)制备,并在装人密封管之前按「E:60172:187进行耐压试诚验:组分材料应安置在芦内-应尽叫能避免触及较线对,以免老化期间发生粘连。敬试样前敲口玻璃管的一端虚密封:
d密封管装人试样后.管,垫阅、旋塞、螺母和螺栓应在保持105℃.的烘箱中干燥1b.若使用敬口玻璃管,烘翁温度应是135亡,{05℃时不能充分燥的材料应在装人密封普之前在达到绝缘结构温度的烘箱中干燥1。螺栓、螺纹和盖子内测在放进烘箱前应涂上薄层征脂,并应选离垫圈材料和密到普、
e)使用保护手套立即将垫圈和夹具从烘箱取出,安装到密封管上,或者将密封管的端部熔合。者使用口玻璃管,则开几端应熔合。每个螺检应以 0. 5 Nm 增加到 3. 5 Nrn的力矩接懒时针方向紧固。g)偿使用散口玻离管外,安装好的密封管应立即浸人热水以降低冲和开裂的可能性。安装好的密封管应至少在水中冷却5min。冷却使管内产牛真空,若有泄漏,苔内就会进水,若使用敬1玻璃管,则每个實监放国到盘箱,烘箱电源应切断冷却至幸温。:)把密卧管取出开冷却至室温进行检套,管内壁上有凝露则证明可能有泄端i)帝封管放人已设置好的用十热处理凋期(见7.6)烘籍之前,该烘应划断电源并冷却至室温。该划简接通电源后,划热期间不应开门,因为热的烘箱开门所引起的热冲击可造成密封管开裂。
7.6热处理
试样应在结树等级湿度加25K的温度下处理336h(14天);例如,对130缀的热处理温度应是153℃.
7.7开管程序
按76热处理之后,烘箱应在密封管取出之前冷与至室漏:若试样评定延期:密封管底保持密封,但评定不应延期三天设上。然后打开密封件,将绞线对试样从管中取出并小心分开以减少机裁损坏。7.8试样评定
绕红线试样许定如下:
效毁对试样成以0V/:的升压速率施加试验电压直至击穿。应对比替代试伴和基准试样的试验结果。任-试验值低丁2530V(50/60 Hz+a.c),则该套试样的试验无效。幻维材料绕包线应在导体与直线长度中间部分绕包的金属箱之间施加试验电压7.9要求
若替代组分管内绞线对的平均击穿电压不低于基准管内绞线对的50%,就应认为受试的特定绝缘结构用代材科是相容的、有效的:注:花绝缘均的材料之间发牛小精容,击套压就会急剧下降.固此50不标雅是充分的5
GB/T17948.2—2006/IEC60034-18-22:2000图1试验设备
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