本部分系首次发布。本部分是国家标准“紧固件表面处理”系列标准之一。本部分是ＧＢ／Ｔ５２６７的第３部分。本部分规定了Ｍ８～Ｍ６４钢制粗牙螺纹紧固件、性能等级至１０．９级螺栓、螺钉和螺柱，以及性能等级至１２级螺母的热浸镀锌层的材料、工艺、尺寸和某些特性。 本部分主要用于钢制螺纹紧固件的热浸镀锌，但也适用于其他钢制螺纹零件。 本部分给出的技术条件也适用于钢制非螺纹零件，如垫圈。 本部分等同采用ＩＳＯ１０６８４：２００４《紧固件　热浸镀锌层》（英文版），主要差异如下： ———在引用文件中，用我国标准代替国际标准（第２章）。

ICS21.060.0125.220.40
中华人民共和国国家标准
GB/T5267.3--2008/ISO10684:2004紧固件
热浸镀锌层
Fasteners-Hot dip galvanized coatings（ISO10684:2004IDT）
2008-08-25发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2009-02-01实施
GB/T5267.3-—2008/IS010684:2004本部分是国家标准“紧固件表面处理”系列标准之一。该系列包括：GB/T5267.1—2002
-GB/T5267.2—2002
GB/T5267.3—2008
紧固件
电镀层：
紧固件
非电解锌片涂层；
紧固件
热浸镀锌层。
本部分是GB/T5267的第3部分。
本部分等同采用ISO10684：2004《紧固件热浸镀锌层》（英文版），主要差异如下：在引用文件中，用我国标准代替国际标准（第2章）。本部分的附录A、附录B和附录E为规范性附录，附录C、附录D和附录F为资料性附录。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国紧固件标准化技术委员会（SAC/TC85)归口。本部分负责起草单位：中机生产力促进中心。本部分参加起草单位：浙江海力集团有限公司、宁波市郸州计氏金属表面处理厂，晋亿实业股份有限公司、浙江泽恩标准件有限公司和渐江高强度紧固件厂。本部分由全国紧固件标准化技术委员会秘书处负责解释。本部分系首次发布。
1范围
GB/T5267.3—2008/IS010684.2004紧固件热浸镀锌层
本部分规定了M8～M64钢制粗牙螺纹紧固件、性能等级至10.9级螺栓、螺钉和螺柱，以及性能等级至12级螺母的热浸镀锌层的材料、工艺、尺寸和某些特性。对规格小于M8和（或）螺距小于1.25mm的螺纹紧固件，不推荐采用热浸镀锌。注：在附录A中规定的M8和M10的加大攻丝尺寸的螺母保证载荷与保证应力，以及M8和M10的标准螺纹的螺栓、螺钉的最小拉力载荷与保证载荷，与GB/T3098.2和GB/T3098.1中规定的数值相比，均有所降低。本部分主要用于钢制螺纹紧固件的热浸镀锌，但也适用于其他钢制螺纹零件。本部分给出的技术条件也适用于钢制非螺纹零件，如垫圈。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T197普通螺纹公差（GB/T197-—2003，ISO965-1：1998，ISOgeneralpurposemetricscrewthreadsTolerances--Part 1:Principles and basic data,MOD)GB/T1237紧固件标记方法（GB/T1237—2000，eqvISO8991：1986）GB/T2516普通螺纹极限偏差（GB/T2516-2003，ISO965-3：1998，ISOgeneralpurposemetric screw threads--Tolerances-Part 3.Deviations for constructional screw threads,MOD)GB/T3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱（GB/T3098.1--2000,idtISO898-1:1999）GB/T3098.2紧固件机械性能螺母粗牙螺纹（GB/T3098.2—2000idtISO898-2:1992）GB/T4956磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法（GB/T4956一2003，ISO2178.1982,IDT
GB/T9145普通螺纹中等精度、优选系列的极限尺寸（GB/T9145—2003，ISO965-2：1998，ISO general purpose metric screw threads-Tolerances-Part 2:Limits of sizes for general purposeexternaland internal screwthreads-Mediumquality,MOD)GB/T12334金属和其他非有机覆盖层关于厚度测量的定义和一般规则（GB/T12334一2001，idtISO2064:1996)
GB/T13825金属覆盖层黑色金属材料热镀锌层单位面积质量称量法（GB/T13825—2008,ISO1460.1992,IDT)
GB/T13912金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法（GB/T13912一2002，ISO 1461:1999,ISO Hot dip galvanized coatings on fabricated iron and steel articlesSpecificationsand test methods,MOD)
GB/T22028热镀锌螺纹在内螺纹上容纳镀锌层（GB/T22028—2008，ISO965-5：1998，ISO general purpose metric screw threads-Tolerances--Part 5: Limits of sizes for internal screwthreads to mate with hot-dip galvanized external screw threads with maximum size of tolerance posi-tionhbeforegalvanizing,MOD)
GB/T22029热浸镀锌螺纹在外螺纹上容纳镀锌层（GB/T22029—2008，ISO965-4：1998，ISO general purpose metric screw threads--Tolerances--Part 4: Limits of sizes for hot-dip galvanizedGB/T5267.3—2008/IS010684:2004external screw threads to mate with internal screw threads tapped with tolerance position H or G aftergalvanizing,MOD)
3术语和定义
本部分给出的术语和定义应与GB/T12334（尤其是主要表面、测量面、局部厚度、最小局部厚度和平均厚度的定义)给出的术语和定义共同使用。3.1
批batch
同时进行表面清洗、活化、烘干等前处理，并在同一容器中进行热浸镀锌的相同型式与尺寸的零件数量。
生产批productionlot
连续地经过表面清洗、活化、烘干、浸人熔融锌液，并经过离心处理等工序，在温度和工艺成分配比一致，由相同的制造批生产的零件的数量(批)。3.3
批平均厚度batchaveragethickness假定镀层是均勾分布在该批零件的表面，计算镀层的平均厚度。3.4
烘干baking
为使氢脆风险降到最小，在给定的温度和规定的时间内加热零件的过程。3.5
消除应力stressrelief
为消除因加工硬化而形成的应力，在设定的温度和规定的时间内加热零件的过程。3.6
紧固件的热浸镀锌hotdipgalvanizingof fasteners将经过前处理的钢制紧固件浸人熔融的锌液中，在其表面形成锌和（或）锌-铁合金镀层的过程。注：本过程包括将零件离心处理（或其他等效的方法)，去除表面多余的锌。4材料
4.1紧固件材料
4.1.1化学成分
热浸镀锌紧固件的材料应符合GB/T3098.1和GB/T3098.2的规定。此外当磷和硅的总含量在0.03%和0.13%之间时，推荐采用高温（530℃~560℃）镀锌。注：选材时应考虑热浸镀锌温度对产品性能的影响。4.1.2表面状态
在浸人锌液之前，紧固件表面应是清洁的，不应有任何污染物。否则，影响镀锌效果。4.2锌
本工艺使用的锌材料应符合GB/T13912的规定。5热浸镀锌程序和预防措施
5.1消除应力
对重要场合使用的紧固件，在酸洗和热浸镀锌之前，可以要求先消除应力。2
5.2表面清理
GB/T5267.3-—2008/IS010684:2004零件应进行表面清洗。在表面清洗过程中，酸洗时氢可能被钢基体吸收。氢不可能完全熔解到锌液中，因此可能导致氢脆断裂。除非另有协议，热处理或加工硬化的硬度大于或等于320HV的零件应采用防腐蚀酸、碱性或机械方法进行清洗。浸入防腐蚀酸中的时间取决于接受表面可容纳的状态和最小持续时间。
注：合适的防腐酸可以减少对钢的侵蚀和氢的附著，5.3烘干
如进行烘干，应在表面活化处理之前实施。5.4溶剂处理（助镀）
零件应进行表面活化处理，必要时应进行干燥。5.5热浸镀锌
热浸镀锌一般在温度为455℃～480℃的镀槽内进行。为获得光滑和较薄的锌层可采用高温热浸镀锌。高温热浸镀锌一般在温度为530℃～560℃的镀槽内进行，获得的表面通常是无光泽的。为避免产生微小裂纹，规格在M27及其以上的、性能等级10.9级的螺栓、螺钉和螺柱，不宜采用高温镀锌工艺。应避免在温度为480℃～530℃的镀槽中进行热浸镀锌。5.6离心和冷却
将零件从镀槽中取出应立即进行离心处理，然后在水中或空气中冷却（由规格大小确定）。5.7对螺母的特殊技术要求
螺母螺纹或其他内螺纹零件应在热浸镀锌后进行攻丝，不允许重复攻丝。5.8后处理
热没镀锌零件大多数不要求后处理。当客户要求时，可能实施铬酸盐、磷酸盐等后处理工艺，以尽可能地防止潮湿环境贮存时产生白锈（白色腐蚀）或有利于镀后的喷涂工序。6螺纹公差的技术要求和附加标志6.1总则
：对M10～M64螺纹紧固件镀前和镀后的极限尺寸，在GB/T197、GB/T2516、GB/T9145、GB/T22028和GB/T22029中规定。紧固件的其他尺寸与公差，均适用于热浸镀锌之前的尺寸与公差。对M8的内、外螺纹的极限尺寸：螺纹公差带6AX和6AZ（内螺纹）和6az（外螺纹）在附录B中规定。
注：采用酸洗剥去镀层，再用盘规检验热浸镀锌零件的螺纹公差的方法是不可行的。因为在镀锌过程中，零件在清洗及浸锌中因化学反应而改变了螺纹尺寸。6.2热浸镀锌螺纹紧固件安装技术要求与措施6.2.1总则
本条仅适用于按GB/T197、GB/T2516、GB/T9145、GB/T22028和GB/T22029规定的螺纹公差制造的、并符合GB/T3098.1和GB/T3098.2对紧固件规定的标志技术要求的产品。在6.2.2和6.2.3中规定的标志，比GB/T3098.1和GB/T3098.2的标志增加了标志内容。热浸镀锌工艺的应用，出现了很厚的锌爱盖镀层（经常超过40um）。因此，为容纳如此厚的镀层，对螺纹的制造还需要特殊的极限尺寸。为容纳热浸镀锌层，规定了两种不同的方法和基本偏差：第一种方法（见6.2.2)是镀后用6AZ或6AX（加大攻丝尺寸）的丝锥对螺母进行攻丝，以满足与镀前螺纹公差带位置为g或h的螺栓或螺钉的配合要求。第二种方法（见6.2.3）是镀前用6az（减小螺纹尺寸）的螺栓或螺钉，以满足与镀后攻丝螺纹公差带位置为H或G的螺母的配合要求。3
GB/T5267.3-2008/IS010684:2004加大攻丝尺寸的螺母（用Z或X标志）绝不应与减小螺纹尺寸的螺栓或螺钉（用U标志）相配，因为这种组合将增大螺纹脱扣的概率。当镀后攻丝螺纹公差带位置为H或G的热浸镀锌螺母，与镀前螺纹公差带位置为g或h的热浸镀锌螺栓或螺钉安装时，会发生螺纹干涉。6.2.2镀后攻丝到6AZ或6AX(加大攻丝尺寸)的螺母当与热浸镀锌前，螺纹公差带位置为g或h的螺栓或螺钉或其他外螺纹件（GB/T197、GB/T2516和GB/T9145)相配时，要求螺母或内螺纹件在热浸镀锌后攻丝，并达到6AZ或6AX（按GB/T22028)的规定。
注：推荐采用6AZ基本偏差的内螺纹与镀后经过离心处理的热浸镀锌外螺纹配合；采用6AX基本偏差的内螺纹与镀后不经过离心处理的热浸镀锌外螺纹(厚度层)配合。加大攻丝尺寸的螺母应在性能等级标志之后，标志字母Z(6AZ级）或X（6AX级），见图1。图1加大攻丝尺寸螺母的性能等级标志示例为降低安装过程中因热浸镀锌层而发生螺纹干涉的风险，相配的螺栓或螺钉或其他外螺纹件上的镀层厚度不应超过螺纹连接最小间隙的1/4。这些数值在表1中给出，供参考。表1基本偏差与加大攻丝尺寸螺母配件的最大镀层厚度螺纹公
称直径
16(14)
20(18、22)
24(27)
30(33)
36(39)
42(45)
48(52)
56(60)
内螺纹
外螺纹
单位为微米
螺纹连接的最小间隙与最大镀层厚度（供参考）AZ/h
最大镀
层厚度
最大镀
层厚度
aAZ和AX是按GB/T22028附录B规定的螺纹基本尺寸的计算公式求出的。4
最大镀
层厚度
最大镀
层厚度
6.2.3镀前减小螺纹尺寸，螺纹为6az的螺栓和螺钉GB/T5267.3—2008/ISO10684:2004当与热浸镀锌后攻丝、螺纹公差带位置为G或H的螺母或其他内螺纹件（GB/T197、GB/T2516和GB/T9145）相配时，要求螺栓、螺钉和其他外螺纹件在热浸镀锌前达到6az（按GB/T22029）的规定。
减小螺纹尺寸的螺栓和螺钉应在性能等级标志之后，标志字母U,见图2。1一一制造者的识别标志；
2——性能等级及附加标志。
图2镀前6az螺纹热浸镀锌螺栓和螺钉的标志示例为降低安装过程中因热浸镀锌层而发生螺纹干涉的风险，镀层厚度不应超过螺纹连接最小间隙的1/4。这些数值在表2中给出，供参考。表2基本偏差与减小螺纹尺寸的螺栓和螺钉配件的最大镀层厚度螺纹公
称直径
16(14)
20(18、22)
24(27)
30(33)
36(39)
42(45)
48(52)
56(60)
基本偏差
外螺纹
—325
—330
—350
—410
—420
内螺纹
单位为微米
螺纹连接的最小间隙与最大镀层厚度（供参考）az/H
aaz是按GB/T22029附录B规定的螺纹基本尺寸的计算公式求出的。最大镀
层厚度
层厚度
GB/T5267.3—2008/ISO10684:20046.3封装在同一容器中紧固件标志的特殊要求如果热浸镀锌的螺栓或螺钉和与其相配的螺母一起包装在制造者封装的容器中，在6.2.2和6.2.3中对螺栓、螺钉或螺母规定的附加标志是非强制性的。但在该封装容器的标签上应按6.2.2和6.2.3的要求标明附加标志。
相关产品标准对热浸镀锌螺栓、螺钉、螺柱或螺母规定了螺纹公差（不允许制造者选择），因此对紧固件标志有特殊要求时，在6.2.2和6.2.3中对产品或容器标签规定的附加标志是非强制性的。7加大攻丝尺寸的螺母和减小螺纹尺寸的螺栓、螺钉和螺柱的机械性能对大于等于M12的热浸镀锌螺栓、螺钉、螺柱和螺母，应符合GB/T3098.1或GB/T3098.2的技术要求。附录A规定了M8和M10的螺母保证载荷和保证应力，以及螺栓、螺钉和螺柱的最小拉力载荷与保证载荷。
8热漫镀锌层技术要求
8.1热浸镀锌层的外观
热浸镀锌紧固件表面应光滑、无漏镀面、滴瘤、黑斑，无残留的溶剂渣、氧化皮夹杂物和损害零件预定使用性能的其他缺陷。外观无光泽不应成为拒收产品的理由。8.2对热浸镀锌垫圈需考虑的间题热浸镀锌垫圈如按其他的合同与适合的验收规范，则应在定货时协议。8.3热浸镀锌层厚度
镀层局部厚度应不小于40μm，镀层批平均厚度应不小于50μm。镀层局部厚度的测量应在图3所示的测量面上进行。
应对每一生产批的产品按GB/T4956规定的磁性法进行镀层局部厚度的检查。至少取5个测量点测厚，计算平均值即为镀层局部厚度。因几何形状的限制不允许测5个点的情况下，可以用5个试件的测厚平均值。如有争议，应采用GB/T13825规定的称重法。为计算镀层批平均厚度，紧固件的表面积可按附录D估算。
一盘面。
图3紧固件镀层局部厚度的测量面8.4热浸镀锌层的附着力
镀锌层应牢固地附着在基体金属的表面。附着力的测试方法在附录E中规定。9润滑剂
为提高安装的拧紫功效，螺母或螺栓、螺钉和螺柱的螺纹部分应涂润滑剂。6
10签订热浸镀锌的技术要求
GB/T5267.3--2008/IS010684:2004按本部分要求订购热浸镀锌紧固件时，应对供方提供下列信息：引用本部分的标准编号及其镀层标记（见第11章)；a
零件材料、制造批的数量和零件状态，如热处理、硬度或其他在热浸镀锌过程中可能受影响的b)
性能；
是否要求特殊的镀层厚度；
需要的附加试验；
需要的附加处理，如涂润滑剂、铬酸盐处理。11标记
紧固件标记按相应的产品标准规定。表面镀层的标记应按GB/T1237的规定增加到产品的标记中。热浸镀锌使用的代号为：tZn。采用加大攻丝尺寸的螺母的螺栓-螺母组合示例，可参考6.2.2(见示例1)。采用减小螺纹尺寸的螺栓或螺钉的螺栓-螺母组合示例，可参考6.2.3（见示例2)。示例1：
GB/T6170M12、性能等级为8级、加大攻丝尺寸6AZ螺纹热浸镀锌1型六角螺母的标记：六角螺母GB/T6170-M12-8Z-tZn
注：螺纹为6AX时，用8X替代8Z。相配的GB/T5782M12×80、性能等级为8.8级、6g螺纹热浸镀锌六角头螺栓的标记：六角螺栓GB/T5782-M12×80-8.8-tZn示例2：
GB/T5782M12×80、性能等级为8.8级6az螺纹热浸镀锌六角头螺栓的标记：六角螺栓GB/T5782-M12×80-8.8U-tZn相配的GB/T6170M12、性能等级为8级、6H螺纹热浸镀锌六角螺母的标记：六角螺母GB/T6170-M12-8-tZn
GB/T5267.3—2008/ISO10684:2004附录A
（规范性附录）
M8和M10的螺栓、螺钉和螺母的特殊技术要求A.1总则
考虑到按6.2.2和6.2.3加大了基本偏差，本附录规定的M8和M10的最小拉力载荷与保证载荷均低于GB/T3098.1和GB/T3098.2规定的数值。加大攻丝尺寸的螺母，由于M8和M10螺纹啮合部分的减少，因此比GB/T3098.2降低了保证载荷值。
减小螺纹尺寸的螺栓和螺钉，M8和M10的螺纹应力截面积明显小于GB/T3098.1的规定。A.2镀后，加大攻丝尺寸达到6AZ或6AX螺纹的螺母最小保证载荷螺母按6.2.2可采用加大攻丝尺寸达到6AZ或6AX螺纹（GB/T22028和附录B）。对M8和M10的6AZ螺纹给出了最大的基本偏差。为便于使用M8和M10的6AZ或6AX螺纹的基本偏差，表A.1给出了各种基本偏差对应的保证载荷。表A.2给出了保证应力。GB/T3098.2给出的其他有关机械性能的要求，均应遵循。试验方法见GB/T3098.2。
表A16AZ和6AX螺纹的螺母保证载荷性能
螺纹规格
螺纹规格
标准试棒的
公称应力截
面积A./
保证载荷/N
表A.26AZ和6AX螺纹的螺母保证应力性能等级
保证应力/（N/mm*）
10z/10x
10z/10x
GB/T5267.3-—2008/IS010684:2004A.3镀前，减小螺纹尺寸达到6az螺纹的螺栓和螺钉最小拉力载荷与保证载荷螺栓、螺钉和其他外螺纹件按6.2.3，可采用减小螺纹尺寸达到6az螺纹（GB/T22029和附录B）。对M8和M10的6az螺纹给出了大的基本偏差，并减小了应力截面积。因此，降低了M8和M10的最小拉力载荷与保证载荷，计算方法见附录C。降低后的数值在表A.3和表A.4中给出。GB/T3098.1给出的其他有关机械性能的要求，均应遵循。试验方法见GB/T3098.1。
表A.36az螺纹的螺栓和螺钉最小拉力载荷性能等级
螺纹规格
螺纹规格
截面积
截面积
最小拉力载荷（A..XRm)/N
6az螺纹的螺栓和螺钉保证载荷
性能等级
保证载荷（A×Sp)/N
GB/T5267.3—2008/ISO10684.2004附录B
(规范性附录）
M8热浸镀锌内、外螺纹极限尺寸B.1总则
本附录给出了M8螺纹的极限尺寸，即：a）加大攻丝尺寸的6AZ和6AX内螺纹；b）减小螺纹尺寸的6az外螺纹。B.2M8内螺纹的极限尺寸Vv99.net
表B.1给出了M86AZ和6AX内螺纹的极限尺寸。公差精度：中等
螺纹旋合长度组：中等
公差带：6AZ和6AX
表B.1M86AZ和6AX内螺纹的极限尺寸螺纹规格
螺纹旋合长度
a适用于镀锌后加大攻丝的内螺纹尺寸。公差带
b适用于镀锌前或镀锌后去除锌的碎屑的内螺纹尺寸。大径
系指通过不考虑牙侧间断的直线度的点假想的同轴圆柱。B.3·M8外螺纹的极限尺寸
表B.2给出了M86az外螺纹的极限尺寸。公差精度：中等
螺纹旋合长度组：中等
公差带：6az
中径?
表B.2M86az外螺纹的极限尺寸
螺纹规格
螺纹旋合长度
单位为毫米
小径（用于
强度计算）
单位为毫米
牙底圆
弧半径
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。