10.氮气压缩机组维护检修规程
SHS05010—-2004
检修周期与内容
3检修与质量标准
4试车与验收
5维护与故障处理
附录A机组特性（补充件）：
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石油化工设备维护检修规程
1总则
1.1主题内容与适用范围
1.1.1主题内容
本规程规定了天型化肥装置的氮气压缩机组的检修周期与内容检修与质量标准，试车与验收，维护与故障处理。健康、安全和环境（HSE）-一体化管理系统为本规程编制指南。
1.1.2适用范围
本规程适用于（08MH6C型低压缸，06MV6B型高压缸的氮气压缩机及4CL-5型汽轮机）和HNK25/36-3型汽轮机、RBZA5-2+2+1型压缩机
1.2编写修订依据
随机资料
大型化肥厂汽轮机离心式压缩机组运行规程，中国石化总公司与化工部化肥司1988年编制2检修周期与内容
2.1检修周期
根据机组运行状态择机进行项修，原则上在机组累计运行3~5年安排一次大修。
2.2检修内容
2.2.1项修
根据机组运行状况和状态监测与故障诊断结论，参照大修部分内容择机进行修理。
压缩机大修
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SHIS05010-2004氨气压缩机组维护检修规程复查并记录各有关数据。
解体检查径向轴承和止推轴承，测量并调整轴承间隙与瓦背紧力。
要时更换。
检查止推盘并测量端面圆跳动。检查、清理油封、迷宫密封，测量调整间隙，必测量并调整转子的轴向审量。
清洗检查联轴节及其供油管、喷油嘴。测量浮动量，对联接螺栓、螺帽及其他转动件进行着色检查。2.2.2.7
检查、调整机组轴系对中。
重新调校各振动探头及轴位移探头。2.2.2.9高、低压缸及外简体全面解体检查，其中包括内缸隔板组件，各级气封及平衡盘气封等进行全面检查、清洗、测量及处理，必要时进行无损检测。清洗转子，并对各部位检查测量，进行无损检2.2.2.10
测，必要时进行动平衡试验或更换转子。2.2.2.11
调整。
缸头螺栓和中分面螺栓无损检测。机组滑销系统、主要管道支架及弹簧吊架清理2.2.2.13#
检查、调校所有联锁、报警及其他仪表和安全阀等保护装置。
解体检查润滑油泵，检查联轴器并对中。检查、紧固各连接螺栓。
检查清洗润滑油箱、油过滤器、油冷器、蓄压器胶囊及油管线。
检查、清扫氮气冷却器。
石油化工设备维护检修规程
油系统全面检查，并检查、清扫高位油槽等。2.2.2.19
检查转子静电接地电刷。
2.2.3汽轮机大修
2.2.3.1解体检查径向轴承和止推轴承，测量调整轴承间隙与瓦背紧力。
换油封。
检查轴颈，必要时对轴颈表面进行修整。检查止推盘并测量端面跳动。
油封、迷宫密封检查清理、测量并调整间隙或更测量并调整转子的轴向窜量。
清洗检查联轴节及供油管、喷油嘴，测量隔套浮动量，检查膜片的预拉伸量，宏观检查联接螺栓、螺帽，并进行着色检查。
重新调校各振动探头及轴位移探头。检查、调校所有联锁、报警及其他仪表和安全阀等保护装置。
作间隙。
检查、紧固各连接螺栓。
检查、调整调速器的减速传动机构。检查超速遮断装置的动作情况和危急保安器动解体检查蒸汽冷凝器。
检查并清洗凝汽器水侧。
透平全面解体检查，其中包括隔板组件清理除垢，流通部分间隙调整，隔板静叶片做着色检查以及各级汽封清理、测量或更换。
2.2.3.15转子清理除垢，各部位测量检查，有关部位进238
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SHS05010一2004氮气压缩机组维护检修规程行无损检测，必要时转子作动平衡校验及叶片测频。2.2.3.16缸体应力集中部位做看色检查，必要时缸体螺栓做无损检测。
2.2.3.17主汽阀、调节阀、油动机、错油门解体检查，清理测量并调整有关间隙，阀杆做无损检测。2.2.3.18
调整。
对调节系统进行静态试验，必要时重新进行2.2.3.19透平做超速跳车试验。3检修与质量标准
3.1拆卸前准备工作
3.1.1根据机组运行情况、状态监测及故障诊断结论，进行危害识别，环境识别和风险评估，按照HSE管理体系要求，编写检修方案。
3.1.2备齐检修所需的配件及材料，并附有质量合格证书或检验单。
3.1.3组织检修班组，落实项目负责人、技术负责人、主修人员和安全负责人。
3.1.4落实检修用的专用工具，测量、检验工具，材料及备件并准备好各种检修工具。
3.1.5对起重设备、机具、绳索进行仔细检查并按起重机械有关规定进行静、动负荷试验，对行车进行全面检查、修理。
汽轮机汽缸温度低于120℃方可拆除缸体保温。3.1.7停机后连续油循环，直至缸体温度低于80℃，回油温度低于40℃。
石油化工设备维护检修规程
3.1.8机组与系统隔离符合安全要求，切除电源，落实安全技术措施，并办好作业票。
3.1.9起吊前必须掌握被吊物的重量，严禁超载，主要起吊重量见表1。
表1机组部分起吊重量
上缸（内简）
08MH6C
06MV6B
HNK25/36-3RBZ45 -2+2 +1
做好安全与劳动保护的各项准备工作。拆卸与检查
压缩机拆卸与检查
3.2.1.1水平剖分型缸体（08MH6C）主要拆卸程序如下a.拆卸妨碍检修的油、气管线、仪表及导线，并封好开口；
b.拆卸联轴器外罩、中间接筒，断开联轴器，进行对中复查，视情况卸下半联轴器轮毂；C.拆卸轴承箱盖，检查轴承间隙、测量转子审量，拆卸径向、止推轴承；
d.拆卸低压缸壳体中分面螺栓，起吊上缸体，上缸吊出后翻缸放置并检查；
e.转子各部间隙、各有关部位径向跳动、端面跳动值测量；
f.转子起吊，吊出后将转子放在专用支架上，转子应进行无损检测；
名.取出径向轴承下瓦、缸体内迷宫密封、上下隔板、240
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SHS05010-一2004氮气压缩机组维护检修规程隔板气封环，叶轮气封环等：
h.清洗、吹扫转子及缸体：
i.组装按上述解体步骤的相反程序进行；i.轴承外壳体中分面、压缩机大盖中分面回装前，用丙酮清洗中分面后，均勾涂抹一薄层704硅橡胶进行密封。3.2.1.2垂直部分型缸体（06MV6B或RBZ45-2+2+1）主要拆卸程序如下：
a.拆卸妨碍检修的油、气管线、仪表及导线，并封好开口；
b.拆卸联轴器外罩、中间接简，断开联轴器，进行对中复查，并视情况卸下半联轴器轮毂；记录联轴器轮毂拆前推进量：测量相邻转子两轴端面间距离；C.拆卸轴承箱盖，检查轴承间隙、拆卸径向、止推轴承；
d、测量转子窜量及油档气封间隙；e.拆卸气缸端盖和检验环，并装好抽芯道轨或内辊，调整好内缸水平，拉出内缸组件；f.拆卸并吊走内缸上盖，放置时剖分面向上，并检查上缸；
g.测量转子各部位间隙（转子应处于对中位置）；径向圆跳动，端面圆跳动值；
h.吊出转子平置于马架上，清洗转子并做无损检测；i取出内缸上、下隔板、隔板气封环、叶轮气封环等：j.清洗、吹扫转子、内缸、缸体；k．组装按上述解体步骤的相反程序进行；1.轴承外壳体中分面、压缩机大盖中分面回装前，用丙241
石油化工设备维护检修规程
酮清洗中分面后，均匀涂抹一薄层704硅檬胶进行密封。3.2.24CL-5型，HNK25/36-3汽轮机检修3.2.2.1停机后汽缸温度冷却至120℃以下，拆保温。3.2.2.2
当汽缸表面温度降到80℃以下，轴承回油温度降到40℃以下时开始拆卸工作。
好开口。
拆卸妨碍检修的油、气管线、仪表及导线，并封拆除联轴节外罩，测量浮动量后拆掉联轴节中间隔套，复查对中情况。
3.2.2.5拆卸轴承箱盖，测量转子窜量，检查各轴承间隙，并视情况拆除联轴器轮毂。3.2.2.6拆除径向轴承上瓦及止推轴承，测量油封间隙并拆除。
3.2.2.7HNK型汽轮机用假垫插人汽缸前后猫爪间隙处，将螺栓把紧，将前猫爪处的下缸体顶丝顶起，托住下缸体。在缸体处插人导向杆，拆下锥销，然后松开并拆掉水平部分面处的缸体螺栓并编号，用电加热器拆除HINK型缸体高压部分螺栓，用顶丝将上缸顶起大约3mm，起吊上缸并翻缸放置检查。
3.2.2.8HNK型汽轮机：将内缸点焊的螺栓磨开拆除，拆内缸前记录内缸水平支撑与外缸体中分面距离。3.2.2.9
检查、测量转子各部分间隙，径向跳动，端面圆跳动。Vv99.net
并检查。
用专用吊架吊出转子，放在马鞍架上进行清洗拆除径向轴承下瓦，上下隔板及隔板汽封环等。3.2.2.12
清洗。
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SHS050102004氮气压缩机组维护检修规程对转子、轴承、隔板、汽封缸体进行吹扫、3.2.2.13
组装按上述解体步骤的相反程序进行。3.2.2.14汽轮机大盖中分面扣合前用丙酮清洗干净后，用精炼制配好的干净亚麻仁油、铁锚604密封胶或MF-I型汽缸密封脂均匀涂抹在中分面上。当气缸中分面自然扣合间隙超大时，可在亚麻仁油中添加石墨粉、铁粉等添加剂或采用MF-IⅡ、Ⅲ增稠型汽缸密封脂。3.2.3
油系统清洗
机组检修封闭后，应按照油系统循环清洗方案进行循环清洗。如人口管道检修过，应在轴承及调节系统前加过滤网。循环系统要避免死角，油温不低于40℃，回油口以200目过滤网检查肉眼可见污点不多于3个为合格。循环清洗结束后抽拆轴承检查
检修质量标准
压缩机检修标准
3.3.1.1检查径向轴承
a（检查径向轴承间隙，采用抬轴法测量：将表架固定在机壳或轴承座上，百分表打在轴上（应尽量靠近轴承），读数为零，抬轴使转子靠上轴承，百分表的读数即为轴承间隙。08MH6C前后径向轴承间隙为0.17~0.24mm，08MH6C缸前后径向轴承间隙为0.12~0.17mm；RBZ45-2+2+1缸前后径向轴承间隙为0.16~0.224mm；b.瓦块钨金层应无裂纹夹渣、气孔、烧损、碾压、沟槽及严重磨损和偏磨等缺陷：
C.用渗透法或敲击瓦壳听声法检查钨金应无脱壳现象；243
石油化工设备维护检修规程
d.轴颈与瓦接触要求均匀，应在下瓦中部的60°～70°范围内沿轴向接触均匀，接触面积要大于80%；e.瓦块与瓦壳接触面应光滑无磨损，防转销钉和瓦块的销孔无磨损、憨劲、顶起现象，销钉在销孔中的顶间隙为2mm，瓦块能自由摆动，且同组瓦块的厚度差不大于0.01mm;
f瓦壳部分面要求严密，定位销不晃动，瓦壳无错边，瓦壳在座孔内贴合严密，两侧间不大于0.05mm，瓦壳防转销钉牢固可靠，瓦壳就位后下瓦中分面与瓦座中分面平齐；
名.整体更换新轴承时，要检查轴承壳体与轴承座孔的接触表面应无毛刺和划痕，要求接触均匀且接触面积不小于80%；
h：轴承盖定位销不错位且接合面密实无间隙：检香瓦背紧力；
i.轴承瓦座与轴承体油孔应吻合并畅通：i.检查油档应完好并测量间隙，各油封在外壳槽内能自由转动，不卡涩，防转销固定牢固：k。组装与拆卸相反程序进行：
1.压缩机径向轴承间隙、瓦背紧力及油档间隙见表2。表2径向轴承间障及油档间陈
08MH6C
轴承间隙
瓦背紧力
内油档半径间隙
外油档半径间隙
0.17 ~ 0.24
0.03~0.05
0.31~0.35
0.10~0.20
06MV6B
0.12~0.17
0.03~0.05
0.22~0.25
0.08~0.17
RBZA5-2+2+1
0.16~0.224
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SHS050102004氧气压缩机组维护检修规程3.3.1.2米切尔止推轴承的检查
a检查推力瓦块的磨损情况，对瓦块进行着色检查，巴氏合金应无脱落、严重磨损、裂纹、拉毛、划痕、偏磨干粘等缺陷：
b.单个止推瓦块和止推盘的接触面积应大于70%，且接触分布均匀；
c.同一组瓦块厚度差不大于0.01mm，瓦块背部承力面平整光滑：
d.瓦块装配后要求摆动自由，更换时应成套更换；e止推轴承基环接触处光滑、无凹坑与压痕，定位销钉长度适宜，固定牢靠，基环中分面应严密，自由状态下间隙不大于0.03mm；
f.止推轴承调整垫片应光滑、平整，厚度差不大于0.01mm，对接后外径至少小于瓦壳内径1.0mm；g.止推盘光滑无磨痕、沟槽，厚度差不大于0.01mm，止推盘端面圆跳动小于0.01mm；h、瓦壳无变形、扭曲、错口，水平面接合严密无间隙，内表面无压痕，各油孔应畅通；i.止推轴承油档应无损坏，测量各油封间隙应符合要求，在外壳槽中能自由转动，不卡涩，防转销固定牢固；j.轴承压盖定位销不松旷，不劲，水平中分面严密贴合；k。轴位移指示器测得的转子审量必须和机械测量的数值基本相符；
1.压缩机止推轴承间隙及油档间隙见表3。3.3.1.3压缩机转子检查
a.宏观检查各级叶轮无损伤、结垢、冲蚀缺陷；245
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