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中华人民共和国建筑工业行业标准JG/T5101—1998
臂架式高空作业平台
Armaerialworkplatform
1998-06-23发布
1998-12-01实施
中华人民共和国建设部发布
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JG/T5101—1998
本标准参考了美国标准ANSIA92.5—1980《动臂式高空作业平台》的定义、结构安全系数及整机稳定性试验等章节的内容。本标准还参考了美国标准ANSIA92.6—1979《自行式高空作业平台》的作业平台起升机构总成、控制等部分的内容。随着高空作业平台用途的日益广泛，其结构型式也逐年增多，为适应发展的需求,我们在J8291《高空作业平台》行业标准的基础上，按其产品的结构型式的不同分别制定了《套筒油缸式高空作业平台》、《臂架式高空作业平台》、《剪叉式高空作业平台》、《枪柱式高空作业平台》和《桁架式高空作业平台》五项产品标准，用以指导行项产品的设计、制造和使用。本标准对臂架式高空作业平台的调平机构及调平精度做了明确规定，由于臂架式高空作业平台作业幅度大，因此对其稳定性提出了更高要求，除做一般稳定性试验外，尚需做后向稳定性及爆胎试验。
本标准自实施之日起，同时代替J82—91。本标准的附录A为标准的附录。
本标准中建设部标准定额研究所提出本标准由建设部机械设备与车辆标准技术归口单位北京建筑机械综合研究所归口。
本标准起草单位：中国建筑科学研究院建筑机械化研究所、上海中立升降机厂。
本标准主要起草人：赵宏学、王振丰、刘子金、井其作、刘维生本标准委托中国建筑科学研究院建筑机械化研究所负责解释。
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中华人民共和国建筑工业行业标准臂架式高空作业平台JG/T5101—1998Arm aerial work platform
本标准规定了臂架式高空作业平台(以下简称作业平台）的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装与贮存。本标准适用于臂架式高空作业平台。2
引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订使用本标准的各方应探过使用下列标准最新版本的可能性GB1497—85低压电器基本标准
GB3323—-87
钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级GB3766—83液压系统通用技术条件GB/T51171995碳钢焊条
GB/T5118—1995低合金钢焊条
GB5972—86起重机用钢丝绳检验和报废实用规范GB14761.5—93汽油车急速污染物排放标准GB14761.6—93柴油车自由加速烟度排放标准JG/T5050—94建筑机械与设备可靠性考核通则中华人民共和国建设部1998-06-23批准工程建设标准全文信息系统
1998-12-01实施
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JG5099—1998高空作业机械安全规则JG/T5100—1998剪叉式高空作业平台3定义
本标准采用下列定义。
3.1臂架式高空作业平台amaerialworkplatfom升降机构由一节或多节臂(包括可伸缩臂)铰结成臂架结构的高空作业平台。
固定臂架式高空作业平台stationaryarmaerialworkplatform底盘位置固定的臂架式高空作业平台。移动臂架式高空作业平台
mobileamaenalworkplatom
不自带动力的行走装置，借助外力在工作场地能方便移动的臂架式高空作业平台。
3.4自行臂架式高空作业平台
self-propelled armaerialworkplat-form
利用自身动力在工作场地或场地之间行驶的臂架式高空作业平台
作业幅度workingradius
支承中心或回转支承中心至平台外缘的距离与作业人员进行安全作业所能达到的距离(0.6m)之和。3.6最大作业幅度maximumworkingradius作业幅度的最大值
回转速度
作业平台在回转过程中的平均速度以下定义应符合JG/T5100—1998的规定。高空作业平台、支腿、平台、旋转平台、绝缘平台、护栏、护围、下沉、升降速度、自由下降、稳定、平台最大高度、最大作业高度、额定载荷。
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4分类
4.1型式
作业平台按其行走动力形式分为下列几种型式：a）固定式；
b)移动式，
c）自行式。
4.2型号
4.2.1作业平台型号由组型代号、特性代号、主参数代号和更新变型代号组成，其型号说明如下：更新变型代号：按汉语拼背字持（大写印制体）方表示主参数代号：平合最大高度，
特性代号：G--固定式
Y--移动式
Z--自行式wwW.vv99.Net
组型代号：GTB--壁架式高空作业平台4.2.2
标记示例：
）平台最大高度为8m，移动臂架式高空作业平台：臂架式高空作业平台GTBY8JG/T5101b）平台最大高度为8m，固定臂架式高空作业平台第一次变型产品：
臂架式高空作业平台
主参数及其系列
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GTBG8AJG/T5101
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作业平台的主参数为平台最大高度。主参数系列见表1。表1主参数系列
平台最大高度
5技术要求
般要求
3、4、5、6、8、10、12、14、16、18、20、25、30m
5.1.1作业平台应按规定程序批准的产品图样和技术文件制造。5.1.2所有标准件、外购件、外协件均应有合格证，必要时进行抽检，确认合格后方可装配。
5.1.3所用原材料应有材质保证书方可使用，若使用代用材料，其主要技术性能不应低于原设计要求。5.1.4所有零、部件应进行检验，确认合格后方准装配，检验合格的主要零，部件应有标记
手工焊接用焊条，应符合GB/T5117和GB/T5118的规定。所有运动件的摩擦部位，都应设有保证润滑的装置。零、部件连接应可靠，不得松动。线路、管路应排列整齐、牢固可靠。主要焊缝质量应符合GB3323中二级规定的要求，焊缝的外部不允许有烧穿、咬边、夹渣、焊瘤等缺陷。焊缝的纵向、横向及母体金属上不允许有裂纹，连续焊缝不能间断，鳞状波纹形成应均匀，最大高低差不应大于2mm。
工作条件要求
工作条件要求应符合JG/T5100—1998中5.2的规定。安全系数
5.3.1安全系数应符合JG/T5100—1998中5.3的规定。5.3.2钢丝绳端部固定连接应符合下列安全要求：a）用绳卡连接时，应符合表2的要求，同时应保证连接强度4
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不得小于钢丝绳破断拉力的85%；表2用绳卡连接时的安全要求
钢丝绳直径，mm
绳卡个数
注：绳卡压板应在钢丝绳长头一边，绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍。b）用编结连接时，编结长度不应小于钢丝绳直径的15倍，连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的75%）用楔块、楔套连接时，梗套应用钢材制造，连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的75%；
d）用锥形套浇铸法连接时，连接强度应达到钢丝绳的破断拉力的90%；
e）用铝合金套压缩法连接时，应以可靠的工艺方法使铝合金套与钢丝绳紧密牢固地贴合，连接强度应达到钢丝绳破断拉力的90%
钢丝绳的报废应符合GB5972的有关规定。电气系统
电气系统应符合JG/T5100—1998中5.4的规定。平台
平台应符合JG/T5100—1998中5.5的规定。升降机构
若起升机构为伸缩臂，则应符合下列要求：）各臂间的伸缩顺序应符合说明书的规定。b）用于伸缩机构的滑轮直径不应小于钢丝绳直径的16倍。回转机构
5.7.1应设置拖运时防止上、下车发生相对转动的装置。5.7.2回转机构在工作状态下不能自行回转。5.8液压系统
液压系统应符合JG/T5100—1998中5.7的规定。5
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5.9工作性能
5.9.1各机构应保证作业时动作平稳、准确，不得产生爬行、振颤、冲击及驱动功率异常增大等现象，起升、下降、回转的微动性能应良好。
5.9.2机构必须具有平台在空中可靠停留的性能。5.9.3内燃机驱动的作业平台耳边噪声不应大于86dB(A)，环境噪声不应大于82dB(A)。
电力驱动的作业平台耳边噪声不应大于80dB(A)，环境噪声不应大于76dB(A)。
内燃机排放应符合GB14761.5或GB14761.6的规定。5.9.4一传动系统应平稳,不得有振动和油系吸空等引起的不正常的噪声。
5.9.5作业平台置于坚实的水平面上，平台周边内距周边300mm处的任一位置承受集中额定载荷升降10次后，各构件不得有永久夜形或裂纹。
作业平台置于坚实的水平面上，平台均勾承受1.33倍额定载荷升降30次后，各构件不得有永久变形或裂纹。5.9.7空载时，最大作业幅度误差不应大于其公称值的2%：最大作业幅度处的平台高度不应低于其公称值，平台最大高度误差和平台初始高度误差不应大于其公称值的1%。5.9.8支腿纵、横向跨距误差不应大于公称值的1%。5.9，9整体拖运状态的宽度，长度和高度误差不应大手公称值的1%。
min。
起升、下降速度不得大于0.5m/s；回转速度不应大于2r/5.9.11
1在额定载荷作用下，任意位置起升或下降制动后15min内，各油缸活塞杆的回缩量不应大于2mm，平台下沉量不得超过作业平台最大高度的1%。
5.9.12各控制装置及元件应工作可靠、准确。6
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5.9.13拖运状态整机重心位置误差不应大于公称值的0.5%。5.10调平机构
5.10.1调平机构必须保证平台在任一工作位置均处于水平状态，平台底面与水平面的夹角不应大于1.5°，调平过程必须平稳、可靠，不得出现振颤、冲击、打滑等现象。5.10.2采用钢丝绳调平的作业平台，滑轮的直径不应小于钢丝绳直径的12倍，且滑轮应有防止钢丝绳脱槽的装置，5.10.3采用油缸调平的作业平台，应设有防止油管破裂而使平台倾翻的装置。
5.11行走系统
白行式作业平台行走机构被切断动力后，应能被牵引移自行式作业平台应设有运行制动和停车制动系统。5.11.2
5.11.3制动系统的制动性能，必须保证传动机械处于空档位置，且行驶在不大手6°的沥青或水泥路面上时，前进和后退均能可靠地制劫，脚制动器制动力不得小于700N，手制动器制动力不得小于40bN。
5.11.4转向系统、换档操作应灵活5.11.5
状态。
停车制动系统的制动器在制动动作后，必须能保持制动5.12支腿、稳定器
支腿，稳定器应符合JG/T51001998中5.10的规定5.13操纵系统
操纵系统应符合JG/T5100—1998中5.11的规定。5.14|动力系统
动力系统应符合JG/T5100—1998中5.12的规定。5.15结构报废
结构报废应符合JG5099—1998中4.4的规定。5.16安全保护装置
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5.16.1安全保护装置应符合JG5099的有关规定，5.16.2旋转平台应设有锁定装置，在任意位置均不能自行旋转。5.17稳定性要求
5.17.1水平面上的稳定性
作业平台置于坚实的水平地面上，承受1.5倍额定载荷（静载），其重心置于平台周边内距周边300mm内，整机处于稳定性最差的状态应稳定。
5.17.2斜面上的稳定性
作业平台置于与水平面成3°的斜面上，其稳定性应满足下列条件：
a)整机处于最易倾翻的状态干
平台承受1.33倍的额定载
荷，其重心置于平台周边内距周边300mm时应稳定。b）整机处于后向稳定性最差的工况下，此时的最不利状态可能为空载或额定载荷，平台上部边缘承受倾翻方向680N或额定载荷的15%的水平力(选两者中的大值）时应稳定。）整机处于最易倾翻的状态下，此时的最不利状态可能为空载或额定载荷，突然爆胎时应稳定。5.17.3V工作必须使用支腿或其他稳定装置时应加以说明5.18绝缘性要求
绝缘平台的绝缘性应符合JG5099—1998中第11章的规定。5.19可靠性要求
作业平台可靠性试验时间为200.h5.19J1
作业平台平均无故障工作时间应符合表3的规定。表3作业平台平均无故障工作时间平台最大高度,m
固定式
移动式
自行式
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5.19.2作业平台的可靠度不应低于表4的规定。表4作业平台可靠度
平台最大高度，m
可靠度
整机外观质量要求
整机外观质量要求应符合JG/T51001998517的规定
试验方法
试验条件
试验条件应符合JG/T5100—1998中6.1的规定。6.2噪声测量
噪声测量按JG/T5100—1998中6.2的规定进行。6.3
排放测量
非放测量按JG/T5100—1998中6.3的规定进行。整机结构参数的测量
作业平台处于空载状态，按附录A(标准的附录)表A1规定项目进行测量，测量三次取平均值记入表A1。6.5质量参数测量
质量参数测量按JG/T51001998-中-6.5的规定进行6.6
空载试验
作业平台在空载状态下，做起升、下降、回转、收放支腿、行走等动作，各动作在最夫王作范围内进行五次参数测量按表A2规定项目进行，每项进行三次，取平均值将测量结果记入表A2。
6.7额定载荷试验
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调平支腿，平台承受额定载荷起升，分别在最大高度和最大幅度进行左、右最大范围内回转，再下降到原位置，并在起升、下降和回转过程中，各进行二次以上正常启、制动。按表A3规定项目进行测量，每项进行三次，取平均值记入表A3。
承载能力的测量
承载能力的测量按JG/T5100—1998中6.9的规定进行。6.9
稳定性试验
6.9.1试验工况：支腿伸出并调平。6.9.2试验设备和仪器：角度仪、压力传感器、应变仪、钢卷尺、安全保护绳索等。
6.9.3试验项目
6.9.31按5.17要求进行稳定件试验，观察有无生稳现象试验时平台应加保护绳索。
6.9.3.2试验时，允许调整液压系统安全溢流阀的开启压力，但在试验后应重新调到规定数值。6.9.3.3超载试验时应逐渐加载，在试验过程中，只要发生异常现象，就应立即终止试验，进行彻底检查。6.10结构应力测量
试验仪器：应变仪
作业平台在试验前应经过检查、调整，并经额定载荷下的试运转，以释放制造过程中可能产生的残余应力。根据计算书和结构受力分析编制试验大纲，绘制测点分6.10.3
布图，试验工况应符合表5的规定。10
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