本标准规定了立式刮刀卸料离心机的型式、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。 本标准适用于立式刮刀卸料离心机(以下简称离心机)。该型离心机主要用于选煤厂0～13mm末煤的脱水，也可用于其他类似物料的固液分离。

MT/T657—1997
本标准属首次制定，起草中参考了JB/ZQ1039—87(LL3-9型离心机）和JB/ZQ1017—84（LL3-9型离心机筛篮)两项标准，以保证与相关标准的协调。本标准由煤炭工业部科技教育司提出。本标摊由煤矿专用设备标准化技术委员会归口。本标准由煤炭科学研究总院唐山分院负贵起草。本标准起草人：栗玉民、陈利冰。本标准委托煤矿专用设备标准化技术委员会负责解释。362
中华人民共和国煤炭行业标准
TLL型立式刮刀卸料离心机
TLL vertical scraper discharge cenrifugeMT/T657-1997
本标准规定了立式刮刀卸料离心机的型式、基本参数、技术要求、试验方法、检验规侧、标志、包装和贮存。
本标准适用于立式刮刀卸料离心机（以下简称离心机）。该型离心机主要用于选煤厂0～13mm末煤的脱水，也可用于其他类似物料的固液分离。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T9239--88刚性转子平衡品质允许不平衡的确定GB/T10894—89分离机械噪声声功率级的测定工程法GB/T10895-89离心机、分离机机械振动测试方法3型式与基本参数
3.1型式
本离心机为立式，过滤型，采用螺旋刮刀卸料，传动装置位于机体下部。3.2型号示例
-筛篮大端直径（mm）
立式(立)
螺旋刮刀卸料(螺)
离心脱水机（脱）
3.3基本参数
机械参数应符合表1之规定，工艺参数应符合表2之规定。表1
筛篮大端直径
筛篮转速
筛篮半锥角
TLL700
中华人民共和国煤炭工业部1997-11-10批准TLL900
TLL1 000
TLL1150
1998-04-01实施
电动机功率
电动机转速
机器重量Vv99.net
MT/T 657
表1(完）
TLL700
注：根据用户需要，筛缝也可取0.25、0.3或0.4mm。表2
入料粒度
入料水分
处理能力
产品外在水分
注：表中工艺指标是在下列条件下给定的：TLL700
1入料中一0.5mm粒级含量不超过15%；2筛缝为0.5mm。
4技术要求
4.1般要求
TLL900
TLL900
80~100
TLL1 000
TLL1 000
120～150
4.1.1产品应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.1.2外购件应符合有关标准的规定，并有生产厂质量检验部门的合格证。4.2整机要求
4.2.1产品转动部分应运转灵活、平稳、无异常现象。4.2.2产品水平和垂直方向的单振幅均不得超过0.3mm。4.2.3产品噪声（声压级)不得超过85dB(A）。4.2.4齿轮副的接触斑点按齿高方向不得少于40%，按齿长方向不得少于70%。TLL1 150
TLL1150
160~200
4.2.5筛篮与螺旋刮刀之间各测点的平均间隙为（2士1）mm，且任何点不得出现筛篮与螺旋刮刀接触或其间隙大于 4mm的情况。
4.2.6可靠性指标
整机使用寿命不少于50000h，
第一次大修期不少于10000h。
4.2.7处理能力和产品外在水分应符合表2之规定。4.3润滑系统要求
4.3.1润滑系统采用N100(夏秋季用)和N68(冬春季用)工业齿轮油，主表油压为0.06MPa～0.12MPa。4.3.2润滑油的温升不得高于30℃。4.3.3齿轮箱和润滑管路不得有漏油、渗油现象，管路不得堵塞。4.4主要零、部件的要求
4.4.1筛篮、螺旋刮刀、钟形罩等应做动平衡试验，分配盘应做静平衡试验，其允许不平衡量见表3。364
零(部)件
螺旋刮刀
钟形罩
分配盘
TLL700
MT/T657—1997
TLL900
TLL1000
4.4.2用于末精煤脱水时，筛篮寿命不得少于1200h或过煤量不得少于5万t。g·cm
TLL1150
4.4.3筛缝通常为0.5mm，根据用户需要也可取为0.25，0.3或0.4mm，允许偏差为（±8.）mm，合格率不得少于90%，不合格筛缝的最大偏差不得超过土0.12mm。4.4.4筛篮表面拼接处应圆滑过渡和平整，相邻两筛条工作表面高低差不得大于0.2mm。4.4.5产品金属结构件焊缝处不得有烧穿、裂纹、凹坑等缺陷。4.5外观要求
4.5.1产品涂漆后表面要均匀、平整，不允许有脱皮、气泡和流痕等缺陷。4.5.2外露加工面应涂防锈油。
5试验方法
转动部分运转是否灵活用盘车法检查。5.2振幅用测振仪测量，测振仪精度和测点位置应按GB/T10895的规定选取。5.3
噪声按GB/T10894的规定测量。
齿轮副的接触斑点用着色法检查。5.4
筛篮与螺旋刮刀之间的平均间隙用塞尺检查，上下各均布检测10点。5.5
5.6处理能力、产品外在水分和筛篮寿命在正常工业生产条件下检查。5.7润滑系统的油压直接从压力表读出，压力表精度不得低于2.5级。5.8润滑油的温升，待油温稳定后，用刻度不大于1℃的点温计在油箱回油管处测量。筛篮、螺旋刮刀转子、钟形罩的动平衡试验按GB/T9239的规定进行。5.9
分配盘的静平衡试验在静平衡试验台上进行。筛缝用塞尺检查，每只筛篮检查对称两块筛面，每块筛面取上、下两段，每段连续检查100个筛筛篮相邻两筛条工作表面高低差用深度尺测量，上下各均布检测10点。5.13齿轮箱和润滑管路的密封情况、结构件的焊接质量和外观质量用目测或手感方法检查。6检验规则
6.1出厂检验
6.1.1每台产品均应经生产厂质量检验部门检验，检验合格后方能出厂，并出具产品合格证。6.1.2产品出厂检验时，要进行4h空负荷试车，检验项目如表4所示。6.1.3出厂检验项目全部符合本标准规定的产品方可判定为合格产品。365
检验项目
转动部分运转是否灵活
齿轮副的接触斑点
筛篮与刮刀之间的间隙
处理能力
产品外在水分
齿轮箱等的密封情况
筛篮等的动(静)平衡
筛篮寿命
筛篮表面的高低差
结构件的焊接质量
外观质量
注；表中“√”表示检验，“—”表示不检。6.2型式检验
MT/T 657--1997
技术要求
6.2.1在下列情况之一时，应进行型式检验。-新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；试验方法
正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时，正常生产时，每积累20台，应周期性进行一次检验；一产品停产1年以上，恢复生产时；一出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；一国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.2.2型式检验的抽检数量为1台，样品应从出厂检验合格的产品中抽取。6.2.3型式检验项目如表4所示：6.2.4型式检验时，满足下列条件的产品方可判定为合格品：一第13、14和16项指标不合格的数目不超过一项；一其余各项指标全部合格。
7标志、包装和贮存
7.1标志
7.1.1离心机应在明显位置固定产品标牌，其内容如下：一产品名称、型号；
，一主要技术参数；
制造广名称；
出厂检验
型式检验
出厂日期和编号。
MT/T 657-1997
7.1.2产品标牌应字迹清楚、固定牢固、规整。7.1.3应在明显位置标记电动机的旋转方向。7.2包装
7.2.1产品采用支架包装，外露加工面涂防锈油，外露管接头和电动机用塑料布包扎，入料口覆盖。7.2.2减振器、随机文件等放入木箱。7.2.3随机文件应用塑料袋封装，其内容如下：装箱清单；
产品合格证；
产品安装使用说明书；
安装图。
7.2.4产品发货标牌和木箱外壁应注明以下内容：收货单位名称和地址；
产品名称和编号；
-制造厂名称、出厂日期和编号；合同编号、包装编号，
净重、毛重和外形尺寸。
7.3贮存
应存放在有遮棚的仓库内，每六个月检查一次，并对外露加工面重新涂防锈油。367
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