本标准规定了电力行业设计、制造、安装和检修火力发电设备的锅炉、压力容器、压力管道、钢结构和在受压元件上焊接非受压元件的焊接工作， 以及主、辅机本体和转动部件的焊接修复工作的要求。 本标准适用于碳素钢(碳含量≤0.35%)、普通低合金钢和耐热钢的焊条电弧焊、钨极氦弧焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝电弧焊、氧一乙炔焊和埋弧自动焊等焊接方法。其他的材料、部件和焊接方法，可参照本标准制定技术要求。

ICS 25.160.10
备案号：136192004
中华人民共和国电行标准
DL /T 869 —2004
代替DI5007：1992
火力发电厂焊接技术规程
The code of welding for power plant2004-03-09 发布
2004-06-01实施
中华人民共和国国家发展和故革委员会发布
2规范性引用文件
般规定，
被口制备及组对要求
焊按工艺
风检验：
质盐标准
理接差
9焊接技术文作
对录A（资料性附录）
引录B（资料长附录）
附录C（资料附录）
时录D（资料性附录
降录上（资料性附录）
交力发申，常用钢材的化学成分和力学性能常用焊象熔款金风的化学成分和带温力学性能常用避效的化学成分
白动焊常用焊剂筛明表
焊接片种钢的焊条（焊丝）及焊后热处押温度速查表DL/T869—2004
DI.JT8692004
根据原国家经挤贸易变员会电力司关于或1999年度电力行业标谨制、修订计项日的通知电力【2000」22号文的要求，国电申力理设码究所组织行内有关单位经成标准参订组，对DL3007—1992电力建投施工及验收技术规范》（火力发电厂焊拨篇）进偿计：以桥式安照DLT0—201马力行业标准编写些木规定”的规定本标准整订过程中，参照了有关国际标准，国家标准和国内有关标满效从定，根抛我国屯力建设工程技术的发展和标准化工作的要求，在逃行调查研究的基础土，对本标准作出定位，木标准和DL斤67日一19电站钢结构焊度通用技术条”共间构成电开行业焊接工作的主于标准。本标洲可以作为申力工程所涉及的业主、盗理、施工羊位等各方均认可的焊接楚未要求侦用IDL5007一1992实施已经10年，该标准对拍动电力行业焊热技术的发展，尤其是火型火方发电机组的辉接替术进步，妮高焊接一程前质量起，很好的作未。赖技术的进步，对该标准进行修订是必要的。去次修订的车点如下：从境来强包注标准改变为推荐性标准：标准名称更改为《火力发电，焊接技术规释，其适用满湖从原标侧重电力基本延设领域扩大火电厂的技术改造、检像称费友1.作中所涉及的焊接工作：火方发电组的穿量不作限制
扩人了焊接方法运用范围，本标准扩大的新焊接方法包括极鼠弧好含白动或兰白动）化极气体保护厚，药焊些电或焊：在标准控构长计上，根据新的要求以及本标润与其他支持性标准的衔接的需要，作了较大的调整：对龙他支持性标准已经作出广其体的技术规定的内容，本标消尽益不再重点规定：一增加了近年光电沾已经采用的新钢种，重新安排了钢材分类方法；对除规程一过丁素现的程产和内溶进行了谢载。本标摊实施后代替1.5007—1992。本标准的谢录A、附录B、附录C、别录D，附录为资料性谢录-本标准日中国电力企业联合会提出。本标准户电力行业电站焊接标化技大类员会归口并负责解码。本标准负声起草单位：国电电力建设研究所。本标准参加起草单位：国家电力公司电源建设部、天津电方建设公司、北京电力建设公司、江苏电小建设第-·工程公司、河北电力建校第-工程公司。本标准丰娶起草人，杨建下、郭军，任永宁、严正、张学诚、帐健、张阀良、张信林、1范围
火力发电厂焊接技术规程
/8692004
本标准规定了电力行业投计、造、安装和检修火力发电设备范锅炉、业力客器、监力管、钢构利在受压元牛上焊接非受正元件的焊接1作，以及三、辅机本林知转切部性的焊接像复工作的妥求。
本标准用十碳素钢（碳含量≤0.35%），低合企钢和耐热钢的烂条电弧焊、搬氛弧焊、缩化极气体保护短，药芯焊塑电强焊、氧-之快焊和班自动焊等痒接方法。其的的材料、部性和焊接方法，可参照本标泄制定技术要求。2规范性引用文件
下列文什巾的条款通过本标胜的引用而成为本标准的条款，H是注日期的引用文件，其随启所有的修微单（不包括做证的内容）或替订版均不适用丁本标准，而，效励根期本标准达成办变的各与研究尺否可使用这些文件的最新版木。凡尼不注日期的引用文件，让受新版太适用于本标准。GB/T228一2002金属村料室温控伸试验方法GBT231.1金属布工便度试验第部分：鸿验文法GB/T3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分数GB4191情性气体保护电频焊和等离子焊接，切割用部电极GB/T4872纯
GD/T5293
逆弘焊用磁钢焊丝和辉剂
G819落解乙
0B11345一199钢焊缝手工超声波探伤法和探伤结米的分级GB/T1217低合金理弧焊用剂
GB17394余润果氏恢准试验方法
GB501236一1998现场设备、上业管造焊接工理施工及验收规范DLT675电力1.业光费检测人员资格考核规则DL678
电站例结均焊接通用技太条件
DLT679焊工按术考核规程
DL/T 734
DLT752
火力发电厂辆炉汽包焊接管友技术导则火力发电厂异种钢炽接技术规标汽轮机恢钢件补恒技术导则
DLT815—2002火力发电厂焊腰热处理技末规程DLT8202012管道焊接接头超百被检验技术规程DLT821
谢制承压节道对按焊按接头线控验技术规程DL/T868—2004焊接工艺评定坝程焊接用二氢化碳
HG/T2537
JB/T3223煤将材料辰品管坦规程IB4730压力容器无损检测
（84）电基火字第146号电力建设金相检监导则中华人民共和巨水利电力部19411-141
DL/T869—2004
英建司电带（1993）15号火力发电」金属光谱分折导则》中华人民共和国电方工业部19930706劳部发［1996，276号热汽锅炉安全技术益案规理》中人民共利国奖动部1996-0R-19断投临锅发［1999］154号压力容器专全技术监案惠程》中人民共和国国家质量表术监督局199-06-25
3一般规定
3.1总的要求
3.1.1除柜关会间中另有魂定的部分外，火力发申机组的焊按工程的施工利验收工作应按本划程的惑足执行，对十火力发电厂祖关设备部件的修友、改谈除应技行“蒸汽锅炉安全装术紫规程和压力容器安全技.术监察规程外，其捍接工件应投本规压的规定执打。3.1.2七站钊结均焊接工作应按DLT678的频定执行。3.1.3焊接工率成率先权据1L868过行焊账工艺评定或确认，制定1价程片，端制焊接工匹指导书和必要的焊液塘工措施文性：3.1.4焊缝质至检验应根据部件1.况条件和质量要求分类进行。3.1.5金属材料分验，设备焊检变、通球试验、焊接工艺评定、谋接接头质量检验、焊接人员专楼等均工作，应分别按有关规担的规定出行。3.1.6重要部件的焊接修复应按照专门的规程，新范、整求寻期的规是热行。3.2企业及焊接人员
3.2.1承担火力发电厂焊按工程的企业（或单位）应具备的条件3.2.1.1具有国家认可的与承组1.程相适的企业资质，具备相应的质量体系。3.2.1.2企少的质出仅系中应对焊接二在管理有期确的规定，在焊接工性施1.中，企业质早体系应能车效运行，确保焊接工程拍型。3.2.1.3具备3.22所规定资格焊接人员，并应明确符合资格的心业负充人，个直负本T程的焊接技求：作，
3.2.1.4具备与二程规榜相适应的焊接装备条件3.2.1.5承担火电厂焊接工程的企业应经常组织焊接人员参加专业，技术培训，不断提弃他们的专业技术永半和管理术平.
3.2.2企业在承担火电厂焊接工时，焊接人员应具备的资格条件3.2.2.1焊接技术人
a）归接技术人员应其备中专以工文化程度并经过专业技术培，取得相应的资格证书，b？烂接技术人员应有不少于年的专业技术实贱：）在焊接工程中担任管理或技术负查人的短接较术人员应政得中级及以上职称并取得焊接工程师资格：
3.2.2.2焊按质量检查人员
a）火力发电，浑接工理中的埠接质只检查人员产具备初中以上文化程度，具有一定实裁经验和投术水半：
h）焊接质盘检合人员应经过专门技术培训，具备相应的质且管理知识，并取得相的资格证书：c）焊效专业的质量负贡人应其备小专必以三文化程皮并底得焊接质量检查商级资格。3.2.2.3焊接检验、检测人员
a）按检验人员应具备划中以上的文化程度，其中无损检测人员应按照DIT675的规定势加考恢计取得机应的报术资格：
b）焊楼检验、检测人员的资落证1应方效期内。数证人员函投服考核合项用及祖应的毁求期率检验，检测1作；
心》评定检测结果，整署无捐应验报否的人必测出级及以上人页扣：d）从事金相、光谱、力学性能检测的人员，应取得相成的资格证书。3.2.2.4焊工与焊接操作工
DI.F T 869
炽与焊按操作工应按照DLT679的规定参焊工技不考校，取得焊1合证书，开楼照-试合格项日适用范围从事焊接工作。3.2.2.5焊接热处理人员
）源接热处押操作人员应具备分中以上文化程度，经专门培训考核合格并取得资格证书；b）焊拨热处理技术人应具备中专投以上文化现典，经专作训考核合格片职得资格证书、3.2.3焊接人且的基本职责
3.2.3.1焊接技术人员
a质彻工程质量力针，掌据工程概况，编制划接专施1.组织设计，拟定按技术增施，争与炽工技术培训下作：
h）组织并参与焊核工艺评定，编.焊接作业指少书、气定详T技术培训方案e）在施工前比有关人负行没术交底，在工程中实施技术指号和监督；）与重要部件的接质量收：
e）记录、捡查和整理工程拉术资料，办理本少业工程效工支术文件的移交，组织过行焊接1率专业技术总结。
3.2.3.2焊接质量槛查人员
！缩制归接质量验收项和实施计划，负录焊接工理质量的个划程控市，及相关质量措点的实施；b）参与焊按技术措塘的审定，深入工程实际监归有关技术施的实期，必村制止违章作业并及时报告有关部门：
）确定受检恒净或检验部位，记录并监暂检验质量，负办工程质量统计：d）掌握焊工技术状况，检查焊工合格证外：对违草作业或作业质业不稳定的焊二有权停止其焊接工作，有权建议焊二技术考慈委员会币销焊工介格证书：e）及时积系和总练炽接质监替资料，整理焊工质量档案，配合整理工壁丁技术文件并移交。3.2.3.3焊接检验、检测人员
）按照指定部位利落托内容快抵产规轻和相关标准进打检验、检测工作，做到检验及时、结论准确，效时反域
b）填写、整理、签发和保管全部检验记录；配合有关人员理、移交专业工程数工技术姿料：“）对外观不合格或不符合无损检监验要求的埋链，成不绝进行示抵控验。3.2.3.4焊工与焊接摸作工
）按册DLT79规定的合格项日适用范围从事焊接工作b）熟热需并严格执行焊接作业指书和焊接技术措施的有关规定，）按照本标准的要求送行质量有检：d）当作业条件与作业指导书的要求不相符时，应停止战拒绝塘埠。在作业过程中出现重人读量问离时，应停山.施焊并及时银凸有关人员，不得白行处理，3.2.3.5焊接热处理人员
焊接热处理人员成按照DLT8I9的有关规定胆行扣应的职务。3.3材料
3.3.1钢材
3.3.1.1制材材重必须符合设计选用标准的规定，进钢材必须符介合规定的技术条件。钢材必须射有材质合格证书。首次使用的佣材应收集焊接性资料利接、埠接热处理以及其他热加工方法的拍导性工芝资料，安照DLT868确认焊接工艺：3
DLTT8692DD4
火电厂常用钢材的化学或分和力学性能见对录A3.3.1.2下程代用材料成经过设计批准，工望使用的临时利料应符合3.3.1.1的规定，并应经过1.程技术负真人的批准
3.3.1.3布使用中放钢材材质有怀疑时应效照该钢材批号进行化学成分和力学性能的检验。3.3.2焊接材料
3.3.2.1焊接材料应根据钢材范化学成分、小学性能、使用.1况条什和焊接工艺评定的结果选用。3.3.2.2同种钢材焊接时烂接材料的洗用应符合以下苯本竹：a）焊缝金属的化学成分和力学性能应与母材相当：b）焊接对料熔蚁金河的下转变点（Ac）应与被焊母材州普（不低于I化）！焊接T.艺性能良奶。
3.3.2.3异种谢材焊按对焊接工2及焊接材料的逆月应将合L52的规定。3.3.2.4烊素材料的五至应合国家标准的规定：炉接T压中使用的述焊材料必符合没计要求和工艺提错方提交的技术文件的要求，火电厂带压焊趋材料的化学成分、熔数金两力学性能相关标准见附录B。3.3.2.5鸽极金弧焊应使月符个GB4191规完的钨邮电放，3.3.2.6理张焊用剂应符合GB/T5293CB/T1247心的规定。3.3.2.7苦次使用的新察焊热材料科应由供应商提供该材科熔敏金两的化学成分、力学性能（营带、高温》、4c，指导性接及熟处限二艺擎数等改术资料，经过焊接工艺计定后方可在1程中使压：3.3.2.8焊接材料的存放，管理应将合IB/T3223的规定，存故年以工的焊找材料用于电要部件炼接时，如对其质早产生怀疑，应市新做出鉴定，符合质盘要求时方可使用。3.3.2.9焊条、焊剂在使用前应按照其说明书的要求过行烘焙，重克烘培不得超过两饮：焊接重要部件的探条，使用时应整入侵温温火8~110芒的专用保海尚内，随用随取。3.3.2.10焊丝在使用前应满除榜、坑、油污，3.3.3焊接用气体
3.3.3.1气件保护焊使用的氢气应符合GB/T4月72的规定3.3.3.2气位保护炽使用的一氧化磁气你应符合HGT2537的规定。3.3.3.3
氧-乙块焊接左法所用的氧气范度应在98.5%以上。3.3.3.49
氧.乙炔焊接方法所用的乙以气体应衍会GR6R19的规定3.3.3.5
准含最。
乙块气体质盘可用检查焊游金属中础、磷含且的方法确定，其含册不得超过被焊接金两约标使用氧乙块焊接方法时，焊接工艺评定应绩合现场使压条件过行，并测定炽缝念属的硫、醋3.3.3.61
3.3.3.7接一程中使用的其气体应符合相关标准的规定，3.4焊按设备
3.4.1焊接设备（含热处理设备、无费检测设各）及仪表应定期检查，需要计量的部分成定期校验。3.4.2所有惊接和短接您友所涉及的设备、仪要、收表在使用前应确认其与承担的焊接工作相适应。4坡口制备及组对要求
4.1一般要求
4.1.1焊！！的位置应避开应力集中区，且性于施焊及焊后热处理4.1.2锅炉受热自管广焊口，其心线妇离管了李由起点或联箱外薪或支架边续空少70mm，同板管子两个对接焊间距离不得小于15mm4.1.3管道对接焊口，其中心魏距高管道曲起点不小于管道外径，且不小于100mm（定型管件除外）DL/T869—2004
距支、吊渠达缘小小于50mm，同管道两个对接焊口间距离效得小于150mm，当管道公称直径大于500u㎡吋：同管这两个对接焊口间距离不得小十500mm。4.1.4管接头和仪表捕座报不可设置在烂辫或焊按热影哟区内。4.1.5穿器笃休的对按焊，其中心线函离过头弯山起点应不小于客器整厚妇15mm，日不小于25mm，相互平行的两相缝之间的距离应人于容器垫厚的3倍，口不小于1mm。4.1.6管应尽量避免并在短进上，并避免管孔按管焊练相邻焊缝的热影喇区重合：送须在焊继上或焊整附近开孔时，应满足以下条件：a）管孔周自大丁孔径H不小于60mm范围内的焊缝，应经无损检验合格：b）孔迹不在焊缝块范上；
）驾接头需经划焊后消应力热处理。4.1.7搭接烂缝的搭接尺寸应不小于5格母材厚度，且个小于30mm4.1.日焊口的局部间注人时，应设法修些到规定尺寸，严禁在间院内填案物。4.1.9焊片组装对1时应将待焊件毕受牢高，防止在焊接和热处理过程中产尘变形和附加产力.4.1.10除没汇规定的冷拉焊口外，其余泽口应禁止逐力对口，个不允许利用热谢涨法对口。4.2焊口制备
4.2.1焊接接头的形式应核源设计文件的规定选用，谭避坡口应按照设计图派加工：年无规定时，焊妾要头形式和焊练！尺寸应按照能保证烂接页量、坑充金展量少、减小焊接应力和处形，吹养劳边条件、便丁操作、适应无损案伤要求等原则送用。游接接头的基本形式及尺寸见表1。4.2.2烂件下料与坡口加工应符合一列要求：）焊件下料与披二制备置采用机械加T的方法：b）如笨用叫方法（如火焰切制、等离子切割）下料，切口部分应留有机恢加工余盘，以使于除去泽便层及过热金属。泽硬倾向较大的合金料来用热加工方法下料后，对切口部分应先进行退火处睡进行杭谈工。
4.2.3焊件经下料和坡口加1后成按照下死要求进行检查，合格后方可组对：a）评硬实向教大的制材，郊经过热力工方法下料或坂口制备，加工后要经表面探伤检格：b）坡口内及逆继20mm内母材无数较、重皮、拨口被损及毛械等缺陷，c坂[尺寸符台图纸要求。
4.2.4管道（管产：管11端面应与道中心线垂直。其偏斜度2产不得超过表2规定4.3焊口组对
4.3.1焊在纽对前应将坡口表雨及附近母材（内，外辟）的池、续、提、锈等洁理下净，直至发出金网光泽，清损范用如下：
a）对接接头：披11特测为（10~15）mmb）角接接头：（焊脚尺寸K值+10）mm）埋强悼接头：【以上消钾范+5）mm4.3.2焊件组对时一般应做到内（根部）齐平，刻有错口，其错口值应符合r判要求a）对接单面焊的局部错二值不得超过壁序的105%，月不大于1mmlb）对接双山焊的后部错口值不得过焊件序度的10%，且不人于3。43.3罚件组对的对口间原应符合表1规定，与所用焊要方法相适应。公称直径人于500mm的管道对间隙品普超差不得过2mm，H.总长度不得超过焊缝总长度的20。4.3.4不厚度焊件对口时，其厚度差应按照下列方法进行处理：a）内壶（或根部）尺小不相等而外壁（或表面）齐平时，可按图a）形式进行本工；b）外壁（或表面）尺寸不相等而内壁（或根部）齐平时，可按图1h）形式达行加工，5
DL T 869 —2004
）以、外心寸均小相等，可接图1o）形出进行加工：&slu
内壁尺亡不相等
内、外册尺寸均不用等
fo-8.≤ tc
b外壁尺寸不相等
d),-5mm
不同厚度部件对口时的处理方法图1
要型上
！对接
3对接
焊接头基本形式及尺寸
均件呼度
a(mun)
16~-20
接头等构尺寸
: 0-1
适用范亚
股问结构
冬境承压
管子，乐力
亦需和中
这性承年结
中、厚略
汽水管道
中，厚壁
汽冰普道
对接综仑形
19T型接
11T型毯
表1（能）
牛化厚度
普径不服
76~~133
招头结构
35°~: 15*
50″ ~-
DL/T869—2004
(mm)(mm)
可厚慢营我口加工要求
殖H范田
中、民
埃产术管
水管道
我的人型
存翠利陆
汽永普
逆戎联箱
汽水资
过或联箱
汽水，
仪表联护
按度库
水放成
容器的接
当点喝摘
DLT 682004
12T型接|无述
13型接形
14T型接
方泌·
坏按方法的符号裁示恢IDLT6的规定，裹1(续）
块件厚度
对口间降视现场际情视生率接作业投导中预完规定h
挖头泻抗尺+
(m的)
当不米用全氛炽叶，本栏不用干好接，用下填充和或益面焊接（下可）：表2管子端面与管中心践的偏赶度要求图
管子外径
(nirn?
60~-159
59--2[9
置月范回
不要求
全坦透的
不系桌
近避的的
透的范
要求择
游内大型
弃限和
d）焊件墙厚不相等，且厚差不超过5nm时，可在不影焊缝强度的情说，按照图1d）形式简易加上
5焊接工艺
5.1 环境要求
5.1.1充许进行焊接操作的最低环尴温度因钢材不同分别为：8
DL/T 869 — 2004
A--10：A-I、A-、案为OB-I，-为5CC类作定。5.1.2应采取措施减小焊接场所的风力，场风速应将合GB5U236-1别中2.0.4.2的规定。5.1.3归接现场应该具有防兼、防附、防当设施：5.2焊前预热
5.2.1好前预监的加热力法、加热宽度，乐准要求、测温展求等废照DL/T819有关规定执行。5.2.2
项落工艺业路包仓在焊接工艺评定范立之人并进行评定。推序各种钢材施焊的预热温及见表3.5.2.3
5.2.4特券情激下的焊前预热要求：a）在0℃效以下低温下，壁厚不小于6的耐然锅管子、管件和厚不小于34mm的板件烂趋时：预热溢度可按表3的规定值提高30~-50℃：b）在-10它及以下低温下，孕早小于6mm的耐热钢答子及重序大下15mm的碳素钢管焊接对应起当预新：
c）并并钢焊透时，预动湿追，应按焊想性能较差或合金或分按高的一侧选择：d）接节坐与1:管率整所，成以十管频定的预热温度为准，e）非乐压件与承压忙接时：预烘阻竞应按系压件选择，5.2.5施牌过空中，层可温度应不低于规定的预热温度的下限，H不高了40005.3接方法和工艺
5.3.1承压曾道焊接时，所用的焊液方法可采历表4的规定。5.3.2除计酬有办法防上煤道根层氧化或过控，合金含量校高的量热（格含量含3%或合金总含量5%）管子利管道对接性接时内壁必领充壶气或混个气体保护，并确认保护有效，5.3.9严禁在被焊工件表面号：燃电弧、试验电流或随宽焊按临时支撑物，高合金材料表面不得焊按对用卡具，
5.3.4烊括寸，管产或片消出不得有穿掌风，5.3.5定位焊时，除其焊接材料、焊按工、焊工和预热温度等应与正式施性时间相同外，还应满码下列要求：
a）在对山根部定位焊时，定位焊后应检查各个焊点质盘，如有缺陷应立即清除，本新进行定位焊；！压牌人径管若采用坛加物行法定位，流加物必频来用同种材料，当去除临时真加物时，不应损伤净材，严将其碱备焊疤清除下净、打腾修整。表3各种钢材焊前预热温度
钢的合金系（举例们号）
碳含量0.35%的碳案带皮式举伴
C-Mn Mo (ru)
! MuV (14MnMeV.18MnMoNbg?
1M(15CrMo.ZG20CrMo)
Cr-↓Ma (12CMu)
预热温度
100--200
150--20K免费标准vv99.net
150--250
预换祖度
OF~150
1.50-~200
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