YD/T 841-2008的本部分规定了地下通信管道用双壁波纹管材的符号、产品分类、型号及结构、要求、试验方法、检验规则、标志、运输和储存等。本部分适用于地下通信电缆和光缆的管道系统中的单孔和多孔塑料管。

ICS3304050
中华人民共和国通信行业标准
YD/T841.3-2008
地下通信管道用塑料管
第3部分：双壁波纹管
Plastic Pipe for Buried Communication ConduitPart3:Double-WallCorrugatedPipe2008-03-13发布
2008-07-01实施
中华人民共和国信息产业部发布前
规范性引用文件.·
产品分类和型号...
试验方法
检验规则
标志、运输、储存
YD/T841.3-2008
YD/T841-2008《地下通信管道用塑料管》分为以下7个部分：第1部分：总则；
一一第2部分：实壁管；
-第3部分：双壁波纹管；
第4部分：硅芯管；
第5部分：梅花管；
第6部分：栅格管；
一第7部分：蜂窝管。
YD/T841.3-2008
本部分为YD/T841-2008的第3部分。在修订YD/T841-1996《地下通信管道用塑料管》时，将其分为了7个部分。本部分与其他部分一起代替YD/T841-1996。
本部分与YD/T841-1996中有关管材的形状和结构尺寸、技术要求、试验方法、检验规则等内容相比，主要做了如下修改：
一增加了复原率、坠落试验、维卡软化温度、蠕变比率试验项目：纵向回缩率试验性能要求中增加了“冷却至室温后观察：试样应无分层、无开裂或起泡”的要求，同时增加了不同管材的不同试验温度；—落锤冲击试验方法中对落锤质量及高度有了更加详细的规定（见6.6）；—组批中，将每批数由30t扩大为6×10*kg；对于生产量小的，生产期由6天改为了7天（见7.3.1）。一在型式检验要求中，将产品长期停产后再恢复生产的需进行型式试验改为连续停产6个月以上再恢复生产的需进行型式试验（见7.4.3c）。本部分由中国通信标准化协会提出并归口。本部分起草单位：信息产业部电信研究院、苏州工业园区新海宜电信发展股份有限公司、湖北凯乐新材料科技股份有限公司、浙江八方电信有限公司本部分主要起草人：桑立宏、吕捷、栗天胜、蒋治明、张拥军、叶天云、吴刚I
1范围
地下通信管道用塑料管
第3部分：双壁波纹管
YD/T841.3-2008
YD/T841-2008的本部分规定了地下通信管道用双壁波纹管材的符号、产品分类、型号及结构、要求、试验方法、检验规则、标志、运输和储存等。本部分适用于地下通信电缆和光缆的管道系统中的单孔和多孔塑料管。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过YD/T841-2008的本部分的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分。然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T2828.1-2003
GB/T 8806-1988
GB/T19472.1-2004
YD/T 841.1-2008
3符号
计数抽样检验程序第1部分：按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划塑料管材尺寸测量方法（ISO3126：1974，EQV）埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第1部分：聚乙烯双壁波纹管材地下通信管道用塑料管第1部分：总则下列符号适用于本部分。
层压壁厚
内层壁摩
4产品分类和型号
4.1产品型号
应符合YD/T841.1-2008中4.2相关规定。4.2产品分类
管材除按YD/T841.1-2008中4.1分类外，还可以按环刚度分类，见表1。表1环刚度等级
环刚度
4.3产品结构
4.3.1产品结构示意图
根据连接方式的不同，典型的双壁波纹管有2种结构形式（如图1和图2所示）。kN/m2
YD/T841.3-2008
承口内径
内层壁厚
4——外径
承口壁厚
管材有效长度
图1双壁波纹管（带承口）形状示意AALAAVRAA
—内层壁再
4.3.2管材的连接方式
4.3.2.1承插式连接方式
承插连接方式如图3所示。
接合长度
一内径
承口墅厚
欧鼠协
层压整厚
管材有效长度
双壁波纹管（无承口）形状示童图2
承口内径
平均内径
图3波纹管承插连接截面示意（密封圈嵌在波谷中）4.3.2.2
套简连接方式
套筒简连接方式如图4所示。
接合长度
d——承口内径
平均内径免费标准下载网－唯久标准网vv99
图4波纹管套简连接示意（密封圈嵌在波谷中）一层压醛摩
承口壁厚
套简整厚
4.3.2.3哈呋外固连接方式
哈呋外固连接方式如图5所示。
5要求
率环式外图管件
连体密封医
图5波纹管哈外固连接示意
YD/T841.3-2008
5.1材料
管材的主要材料应为聚氯乙烯或聚乙烯树脂，并加入为改进产品性能所必需的添加剂5.2颜色
管材内外层各自的颜色应均匀一致，外层一般为本色，或由供需双方协商确定。5.3外观
管材内、外壁应光滑、平整、无气泡、裂纹、凹陷、凸起、分解变色线及明显的杂质，管材断面切割应平整，无裂口、毛刺并与管轴线垂直。5.4结构尺寸
典型的双壁波纹管的规格尺寸见表2，且承口的最小平均内径应不小于管材的最大平均外径。5.4.1
公称外径
标称值
表2典型的双壁波纹管外径系列管材的尺寸mm
平均外径
允许误差
平均内径
diam min
层压壁厚
注：当用户提出要求，并与制造商协商后，可以生产表2规定以外规格尺寸的产品5.4.2
管材连接的结构尺寸
管材和连接件的承口最小壁厚e3:mn应符合式（1）规定：e2*min=（de/33）X0.75
式中：
d。一-管材外径，单位为mm（毫米）。5.5长度
内层壁厚
接合长度
YD/T841.3-2008
管材有效长度一般为6m，其他长度由供需双方协商确定。5.6
弯曲度
硬直管同方向弯曲度应不大于2%。管材不允许有S形弯曲。可绕管不考核弯曲度指标。物理力学及环境性能要求
聚氯乙烯（PVC-U）管材物理力学及环境性能要求应符合表3的规定。表3
注a：
检验项目
落锤冲击试验
扁平试验
环刚度
复原率
整落试验
纵向回缩率
连接密封性
维卡软化温度
静摩系数
变比率”
必要时进行此项目测试
聚氯乙烯（PVC-U）管材物理力学及环境性能要求单位
kN/m22
试样9/10不破裂。
性能要求
垂直方向外径形变量为25%时，立即卸荷，试样无破裂SN4等级：≥4
SN6.3等级：>6.3
SN8等级；≥8
SN12.5等级：>12.5
SN16等级：≥16
≥90%；且试样不破裂、不分层
试样无破损或裂纹
（150±2）℃下保持60min，冷却至室温后观察：开裂或起泡；
纵向回缩率≤5%
试样无破裂、无渗漏
聚乙烯（PE）管材的物理力学及环境性能应符合表4的规定。裹4
落锤冲击试验
扁平试验
环刚度
复原率
纵向回缩率
连接密封性
静摩擦系数
螺变比率·
注a：必要时进行此项目测试
聚乙烯（PE）管材物理力学及环境性能要求单位
试样9/10不破裂
技术指标
试样应无分层、
垂直方向外径形变量为40%时，立即卸荷，试样无破裂SN4等级：≥4
SN6.3等级：6.3
SN8等级：>8
SN12.5等级：>12.5
SN16等级：≥16
≥90%；且试样不破裂、不分层
PE32/40试验温度（100±2）C；PE50/63及PE80/100试验温度（110士2）℃下保持60min，冷却至室温后观察：试样应无分层、无开裂或起泡：纵向回缩率≤3%试样无破裂、无渗漏
6试验方法
状态调节和试验的标准环境
按YD/T841.1-2008中5.1的规定进行试验。6.2颜色及外观检查
按YD/T841.1-2008中5.2的规定进行试验。6.3
管材结构尺寸及长度
按YD/T841.1-2008中5.3的规定进行试验。6.4承口尺寸
YD/T841.3-2008
6.4.1承口壁厚
按GB/T8806-1988中8.3.5的规定进行测试，用精度为0.02mm的量具测量不少于3个试样承口壁厚，取最小值作为测量结果。
承口平均内径
按GB/T19472.1-2004中8.3.5的规定进行测试，用精度为0.02mm的量具测量试样承口相互垂直的两内径，以两内径的算术平均值作为测量结果。3接合长度
如图3及图4所示，用精度为0.02mm的量具测量不少于3个试样的接合长度，取最小值为测量结果。6.5
弯曲度
按YD/T841.1-2008中5.4规定进行试验。落锤冲击试验
按YD/T841.1-2008中5.5规定进行试验，质量为0.5kg和0.8kg的落锤应采用d25型锤头，质量大于或等于1.0kg的落锤应采用d90型锤头，0℃下冲击，每个试样冲击1次，10次冲击9次以上合格为合格。冲击条件按表5规定。
管材标称外径
d≤110
110125d,≤160
160落锤冲量
落锤质量
注：在保证冲量一定的情况下，可选择除表5规定之外的落锤质量及冲击高度6.7
扁平试验
按YD/841.1-2008中5.6规定进行试验。3环刚度试验
按YD/T841.1-2008中5.7规定进行试验。6.9
复原率
按YD/T841.1-2008中5.10规定进行试验。坠落试验
冲击高度
YD/T841.3-2008
按YD/T841.1-2008中5.11规定进行试验。6.11
纵向回缩率试验
按YD/T841.1-2008中5.14规定进行试验。2连接密封性试验
按YD/T841.1-2008中5.15规定进行试验。3维卡软化温度试验
按YD/T841.1-2008中5.16规定进行试验。4静摩擦系数试验
按YD/T841.1-2008中5.17规定进行试验。6.15
蜗变比率
按YD/T841.1-2008中5.19规定进行试验。7
检验规则
7.1总则
产品需经生产厂质量检验部门检验合格并附有质量合格标识方可出厂。7.2
检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检验，聚氯乙烯（PVC-U)管材检验项目和检验类别见表6：聚乙烯（PE）管材检验项目和检验类别见表7。聚氯乙烯（PVC-U）管材检验项目和检验类别表6
检验项目
管材的结构尺寸
承口结构尺寸
弯曲度
落锤冲击试验
扁平试验
环刚度
复原率
坠落试验
纵向回缩率
连接密封性
维卡软化温度
静摩擦系数
蝠变比率·
性能要求条文号
表4序号1
表4序号2
表4序号3
表4序号4
表4序号5
表4序号6
表4序号7
表4序号8
表4序号9
表4序号10
注：“→”表
表示型式检验或出厂检验所选择的相应项目；注a:必要时进行此项目测试
试验方法条文号
型式检验项目
出厂检验项目
检验项日
管材的结构尺寸
承山结构尺寸
弯曲度
落锤冲击试验
扁平试验
环刚度
复原率
纵向回缩率
连接密封性
静摩擦系数
螺变比率
聚乙烯（PE）管材检验项目和检验类别性能要求条文号
表5序号1
表5序号2
表5序号3
表5序号4
表5序号5
表5序号6
表5序号7
表5序号8
表示型式检验或出厂\检验所选择的相应项目：注：
必要时进行此项目测试
注a：
出厂检验
试验方法条文号
型式检验项目
YD/T841.3-2008
出厂检验项目
同一批原料，同一配方和工艺条件下生产的同一规格管材为一批，每批数量不超过6×10kg。如生产量少，生产期6天尚不足6×10kg，则以7天产量为一批。7.3.2出厂检验项目
出厂检验项目见表7。
7.3.3出厂检验项目分类
出厂检验按检验项目划分为100%检验及抽样检验。除颜色及外观为100%检验项目外，其他出厂检验项目为抽样检验项目，按照GB/T2828.1-2003规定进行抽样，采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平1，接收质量限（AQL）为6.5，具体抽样见表8。抽样方案
≤150
151~280
281~500
501~1200
1201~3200
3201~10000
出厂检验判定规则
样本量
接收数
拒收数
YD/T841.3-2008
100%检验项目中有任何一项不合格，则判该产品为不合格。抽检项目中任-条按表10抽样方案的N个样本中，有小于或等于Ac个样本不符合要求，判该批为合格。有大于或等于Re个样本不符合要求，则判该批为不合格。不合格产品不允许出厂。7.4型式检验
7.4.1型式检验的项目
型式检验的项目见表6或表7。
7.4.2型式检验的抽样
型式检验的样本应从出厂检验合格的批中随机抽取。7.4.3型式检验的要求
般情况下每一年进行一次。如若有以下情况之一，也应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）产品结构、材料、工艺有较大变动，可能影响产品性能时；c）产品连续停产6个月以上再恢复生产时；d）出广检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。7.4.4型式试验判定规则
检验项目不合格时，则须随机抽取双倍样品对该项进行复检，仍不合格，则判该型式检验为不合格。型式检验不合格的应对该型号产品停止验收，停止继续生产。同时应分析原因，采取措施，直至新的型式检验合格后，才能恢复生产与验收。8标志、运输、储存
8.1标志
产品至少有下列标志：产品型号、企业名称或商标、执行标准、生产日期。每根管材至少有一处完整标记。
8.2运输
产品在装卸运输时，应避免受剧烈撞击、抛摔和重压。8.3储存
（1）储存场地应平整，堆放应整齐，堆放高度不得高于2m，距热源不少于1m，不应露天曝晒。（2）储存温度：一20～+60℃
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