本标准规定了震击器及加速器的分类与命名、技术要求、试验方法、判定规则和标志、包装、运输、贮存等。 本标准适用于石油钻井和修井作业中震击解卡用震击器及加速器

ICS75.180.01
备率号：6853-—2000
中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 5496200
震击器及加速器
Jarandaccelcrator
2000-03-10 发布
国家石油和化学工业局
2000-10-01实施
SY/T 54962000
1范围
2引用标准
3定义
4分类与命名
5技术要求
6试验方法
7检验规则
8标志、包装、运输、贮存
附录A（提示的附录）
震击器及斥速器的名称代号示例8
SY/T 5496—2000
本标准足将 SY门T 549692 《震击器分类与通用技术条件》、SY 505491（开式下击器》5Y5055—85“XJ-K型地面下击器》、SY5082—91随钻囊击器》、SY5086—85油压上击器和度击加速器》，SY521387《闭式下击器》、SY542591《超级上士器》7项标准合并修订为·个标难
本标准吸收了SY/T5496等7项标准中能够满足生产，现场使用和检验要求的内容，修正了其中的部分主要参数，并规定和完善了分类与命名、对机性能的要求和试验方送，增加「定义、对动态摩擦力和复位力的要求。：
本标准足于满是钻井和修井打捞囊击解卡作业的需要，规定广对震击器和加速器的最低性能要求，使其能够适用子各种型式的霹击器。本标准的附录A是提示的附录。
本标准从实施之月起，同时代替SY/T5496—92.SY5054—91、SY5055—85$Y5082—91SY 5086--85. SY 5213—87、SY 5425—91。本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会提出并山口。本标准负责起草单位：华北石油管理局钻井T艺研究院。本标准参加起草单立：贵州高峰机械厂。本标准主要起草人苏凯勋金道水苏学斌田晓艳本标准于1992年9月首次发布，此次为第1次修订。V
中华人民共和国石油天然气行业标准击器及加速器
Jar and arceleratur
SY/I 5496--2000 *
本标准规定了囊击器及加速器的分类与命名，技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存等。
本标准适用于石油钻井和修井作业中震击解卡用震击器及加速器。2引用标准
下列标胜所包含的条文，通过在本标难中引用而构成为本标准的条文。和标准出版时，所示版本为为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/I222一1984钢的化学分析用试样取样法及成品化学或分允许偏奖GB/T223.21994钢铁及台金中硫量的测定GB/T223.3—1994钢铁及合金磷量的测定GB/T228--1987金属拉伸试验法
GB/T229—1994金属夏比缺口冲击试验方法金属布氏硬度试验方法
GB/1 231—1984
GB/T4749—1993石钻杆接头螺纹量规GB/T 5330—1985
主.业用金属丝编织方孔筛网
GB/T6397—1986
金属拉伸试验试样
GBT9253.1—1999石油钻杆接头螺纹II3/T 4385—1987锤上锻件：通用技术条件压力容器无损捡测
1371 4730—1994
SY 5290—91石油钻杆接头
SY门6327—1997石油钻采机械户-品型号编制方法3定义
本标涟采用下列定义，
3.1释放力
解除霞击器内部机构的约束，使震击器产生震击所需的拉力或压力：3.2标定释放力
一定条件下，在试验台架上测定的释放小3.3有效T作周期
愛击器在并内连续或断续工作期间，释放力不低于产品最大释放力的5%时的总击次数或无故障纯井下T作时间。
*/香 EY/T 5406-92、SY 5054-91.SY 5055--85、SY 5082--91、SY 5086—85、SY 5213-87. SY 542591.
国家石油和化学工业局 200) －3 －10 批准2000 -10 -01 实施
SY/TS496—2000
1在有效工作商期内，需击器不进行任何维护和更换部件。2断续二作时间间隔不超过100小时。4分类与命名
4.1击器按工作状况可分为随钻击器和打捞震击器，按击原理可分为液压麗击器、机械衰击器和自由落体震击器，按震击方向可分为上击器、下击器和双向震击器。加速器按工作状况可分为随钻加速器和打捞加速器，按加速方向可分为上击加速器，下击加速器和双向加速器，按加速理可分为机械加速器和液压加速器。
4.2展击器及加速器的命名应体现出其工作状况、作用原理、作用方向、产品特征和用途等特性4.3震击器及加速器的型号编制方法应符合SY/T6327的规定，其型号组成如下：改进次数代号，由厂家自定
-规格用标称外径的熹米数表示
名称代号
名称代号由代表工作状况、作用原理、作用力间、产品特征和用途的汉语排音第个字母大写组成，字母数量一般不超过三个：名称代号示例见附录A（提示的附录)5技术要求
5.基本参数
随钻震击器及加速器的基本参数见表1，打捞击器及速器的基本参数见表2。随钻震击器及加速器的基本参数表１
水眼直径
标称外径
接头螺纹
水服密封压力
最大抗拉载荷
最大工作扭矩
标称外径
水眼直径
对零部件的要求
SYT 549620U0
表2打捞震击器及加速器的基本参数水眼窈封压力
接头螺纹
锻件应符合JB/T4385中的有关规定。MPa
最大抗拉载衙
最大「作扭矩
产品主要零件材料的硫、磷含量均不得大于0.030%，热处理后的力学性能应符合表3的规5.2.2
表3主要零件材料的力学性能
襄出器
震击器
标称外径
抗拉强度
屈服强度50.2
≥:760
钟长率
收缩率
冲击功A
5.2.3产品王要学件应进行无损探伤，缺陷等级应不低于JBT4730中所规定的压力容器锻件无损检测单个缺陷Ⅱ级、波底降低量I级及密集区缺陷I级。5.2.4震击器及儿速器的上、下钻杆接头螺纹宜采用表1和表2所规定的螺纹规格利型式，接头螺纹紧密距应符合GB/T'9253.1中的有关规定；工具两端和各连接螺纹应进行防粘扣处理。密封元件应而汕、耐rH6pH9范围内的酸贼度，耐温不得低于表1和表2的规定。5.2.5
SY/T 5496--2000
液压震击器的工作介质中尺寸人于0.08m的微粒合量不得大于10mg/100mL；工作介质耐5.2.6
温不低于表 1 和表 2 的规定。注：产品土要零件是指产品在生用过程承受【作载荷和液腔液体力的金属零件。5.3震击器及加速器的单向总行程震击器及加速器的单向总行程采用表4的规定，表4
震击器及加速器的单向总行程
自由落体
震击端
液压蔗士器
机板露击器
加速器
短行程
长行程
对整机性能的募求
20H1--550
4501G00
120~400
120~-250
120-400)
5.4.1震击器及加速器的水眼密封能力应不低于表1和表2规定的水眼密封压力。5.4.2除白出落体震击器外，震山器的最大释放应衍合表5的规定，5.4.3震击器和加速器应进行台架性能试验。并满足5.4.3.1-5.4.3.5的要求m
5.4.3.1对震市器的运动平稳性要求。液压震山器和可调式机械震击器（调至零位）应能以不人于产品最大释放15%的力，使心轴在全行程内沿震击方向均句、平稳、无愈跳、无卡滞地缓慢运动。5.4.3.2对震击露标定释放力的要求。液囊击器的心轨以400-650rm/min范围内的某一速度运动时，其标定释放力应符合表5中所规定的标延释放力要求，表5震击的释放力
液压震击器
环称外径
上击器
最大释放力
150-20%
180±20%
200±20%
250120%
350 ±20%
500 ±20%
70+20%
700 ±20%
800±20%
1000120%
1200±20%
标定释放力
40 -80
60 ~100
90~120
150~250
20-350
300 -450
300~450
350--55
400 ~600
-100-600
500-·700
下击器
最大释放力
60±20%
9(1 ± 20 %
100 _20%
120=20%
180 = 20 %
250=20%
350±20%
350±20%
40 +20vv99.net
500±20%
500±20%
标定释放力
30--80
60～10u
1 -- 150
120-180
180250
180--2.50
200300
200 300
200 - 300
300 ~400
机械震市器
上吉器
最天释效力
150±20%
180±20%
200 ± 20%
300 ±21%
40020%
500±20%
600 ± 20 %
70020%
800=20%
0N 20*6
1000 +20%
下击器
最大释放力
80120%
100±20%
250 ±20%
300±20%
350±20斤
350+20%
400+20%
450 ± 20%
450±20%
500±20%
SY/T 5496--2000
机械震击器的标定释放力应为产品的最大释放力。可调式机械击器在产品最大释故力的20%～80%范围内，分级调节相同的量时，标定释放力应随调节量成线性增加，标定释放力的增与其增量均值的相对误差不得大于40%。5.4.3.3需击器释放后，心轴继续沿震击方向运动时的动态摩擦力应不大于产品标定释放力的10%。
5.4.3.4露击器应能在不大于产品标定释放力20%的复位力作用下逆震击方向复位到原始行程位置。
5.4.3.5压缩加速器的弹性元件至全行程时，其压缝力应和表5中液压衰击器的最大释放力相一致，卸载后加速器应能自行复位，复位误差不得大于1S%。5.4.4震击器和加速器的护拉能力应不低于表1和表2规定的最无抗拉载荷，5.4.5震击器和加速器的抗扭能万应不低于表1和表2规定的最大工作扭矩。5.4.6震击器和加速器的整机耐温能力应不低」表1和表2的规定，对用于深井及特殊耐温要求的震击器和加速器，供需双方应在合同中加以规定。5.4.7随钻震击器的有效工作周期应不低于200次或500h，打捞击器的有效工作周期应不低于100次。
6试验方法
6.1、材料化学分析
材料化学分析的试样采取应按GBT222中的有关规定进行，其硫，磷含最的分析应按GB/T223.2和GB/223.3的有关分析方法进行，6.2力学性能
拉伸试验和冲击试验的试样均应以试样巾心线且距零件表面的距离大」25mm处，或者在零件赔厚中问处，二者选取较小者，沿纵向切取，试样应符台C36397的有关要求，试验方法分别按GB/T228和GB/T229中的有关规定；布氏硬度的试验方法按GI3/1231中的有关规定执行6.3无损探价
无损探伤时应按JB/T4730中所规定的压力容器锻件无损检测方法进行。6.4钻杠接头螺纹紧密距
接头螺纹检验所用量规应符合CB/T4749的要求：接头螺纹紧密距的检验方法按SY5290中规定的方法进行。
6.5整机性能
6.5.1水眼密封性能试验
震击器或加速器两端接上试压接头，尚工具水眼内泵人试压液，当压力表示值达到5.4.1的要求时，保压5irin，压力降不得超过0.5MPa6.5.2震击器的运动平稳性试验
将震击器两端接工拉压接头，置于拉压试验架上，将试验架调到5.4.3.1所要求的拉力或斤力值，使心轴沿震击力向缓慢运动至全行程，重复运行3次，每次均应符台5.4.3.1的要求：6.5.3震击器标定释放力试验
将震击器的两端接上拉压接头，置于拉压试验染上。6.5.3.1液压震击器的标定释放力试验：将拉压试验架力杆的速度调至400-650mm/mill范围内的某一合造速度，把力的示值调至比产品标定释放力大20%，沿震击方向拉或压心轴，直至运行到全行程、重复运行3次，所测得的释放力均应在表5所规定的标定释放力范压之内；当标定释放力大于200kN时，3次所测J值的相互差异不得超过50kN。6.5.3.2机械震出器的标定烊放力试验；15
SY/T 5496---2000
a）对不可调式机械击器，按5.4.3.2的要求直接测试标定释放力，h）对于可调式机械撬击器，在产品最大释力的20%～·100%范围内，由低到高分级调节释放力，并逐级测试，每次的调节量相同，直至该震击器的最大释放力值为止根据产品最大释力的20%～80%之间的各级释放力F1，F2，Fs，…Fm，计算出相邻两级间的增量△Fi，△F2，△F3，AF-1，然后算出各级增量的均值△F，最后根据式（1）、按5.4.3.2的要求核算各级释放,J增量与增量均值的相对误差6；按表5的规定核对最大释放力。 = IAEl × 100%
式中：△F—-—第n级释放力增量，△F,=Fn+1-F，n1，2，3，4F——各级释放力增量的平均值，F=（△F）/n；—各级释放力增量与增量均值的相对误差。6.5.4动态摩擦力和复位力
.....-{1)
虚击器释放后，在心轴继续沿霆击方向运动至全行程的过程中，记录动态度擦力的最人值。在心轴逆震击方向复立到原始行程的过程中，记录复位力的最大值。养.5.5加速器的压缩性能试验
将加速器两端接上拉压接头，置于拉压试验架上，量取原始行程，然启缓慢压缩弹性元件，至全行程、检查力值是否达到5.4.3.5的要求；再缓慢卸去载荷，让心轴白由恢复到最大行程，测通复位后的行程。根据式（2）计算出复位误差。W =Xo=××100%
式中W——复位误差;
Xp——原始行程；
X—复位行程.
液压震击器和：速器在6.5.2--6.5.5的各项试验中液腔各连接部位和油堵处不得渗漏。6.5.6最大抗拉能力试验
将需击器或加逆器置于拉压试验架上，拉开其全部行程，缓慢施加轴向拉力，直至表1、表2中规定的最大抗拉载荷，保持1min，然后缓慢卸载，检杏各相对移动部位是否有卡滞、功能是否正带。6.5.7最大抗扭能力试验
将震击器或加速器置于扭矩测试架工，向心轴承扭部件利筒体承扭部件缓慢施加右旋扭矩，至最人工作扭矩，保持1min，然后缓慢卸载，检查各相对移动部位是否有卡滞，功能慰否正常。6.6液压震击露工作介质清洁度检查工作介质清洁度检查应在整机性能试验完成后进行。6.6.1检查条件
a）煤油；
b）符合GB/I5330要求，型号为GF3W0.071.0.050的半纹滤网，春.6.2检杏方法
6.6.2.1滤网放人已温至20C5℃的烘箱，经过30rmin取出，置」1燥器中冷胡15riri店在天平上称重，
6.6.2.2将滤网铺在漏斗口．置于震击器液孔下方，全部放出震击器液腔内的工作介质，并用量杯量取（或称重后订算）T作介质的体积，6.6.2.3向震击器液腔内江人相当于放出二T作介质体积【2左右的煤油，升高震古器上端再下放。-6
SY/T 54962000
如此3次后全部放出煤油，用滤网漏斗过滤，6.6.2.4用干净的煤油把带有杂质的滤网上的润滑脂洗净，将滤网连同杂质按6.6.2.1的规定烘干、冷却启称重、并计算杂质质量。6.6.2.5根据杂质质量和工作介质的体积计绅其清洁度。6.7有效工作周期试验
有效工作周期可通过井下实际应用进行试验，或模拟现场工况在地面进行试验。7捡验规则
7.1 出厂检验
产品经制造厂检验部门检验合格后，并附有合格证明文件方可出！7,1.1 震击器出厂检验项自
a）上、下接义螺纹紧密距；
b）水眼密封性能;
c）运动平稳性；
d）标定释放力；
e）工作介质清沾度。
7.1,2加速器出厂检验项日
a）上、下接头螺纹紧密距；
b）水眼密封性能;
）复位误差；
d）压缩弹性元件至全行程的力。7.1.3产品出厂检验要求
产品出广时，7.1.1中的e）项应每累计10套抽取1套进行检验；如不合格则应再州一套；如仍不合格，则该批产品应逐件检验该项。7.1.1和7.1.2中的其余各项应逐件进行检验，如有一项不合格，则判该件产品为不合格品：7.2型式检验
7.2.1、有下列情况之～一时应进行型式检验：一样机试制：
正式生产后，在结构、材料及工艺方面有较大改变，可能影响产品性能时；停产24个月以后，又恢复生产的产品；国家或行业质量监督机构提出进行型式检验的要求时。7.2.2需击器型式检验项月：
a）上、卜接头纹紧密距；
b）水眼密封性能；
c）运动平稳性;
d）标定释放;
e）动态摩擦力；
f）复位力：
g）工作介质清洁度；
h）最大抗拉载荷；
i）最大T作扭矩：
i）有效工作周期。
7.2.3加速器型式检验项月：
a）上、下接头螺纹紧密距；
b）水服密封性能：
c）复位误差；
山）江缩弹性元件至全行程的力：c）最大抗拉载荷；
d）最大工作扭矩。
SY/T 5496--2000
7.2.4产品进行型式检验时，随机抑取1套样品，按7.2.2和7.2.3所规定的项且进行检验；如有1项不合格，则应再抽2套进行检验：如彻有不合格项，则判型式检验不通过8、标志、包装、运输、贴存
8.1．标志
在产品的标志槽内，应打印以下标志：制造厂代号或商标：
产品型号及规格；
-→接头螺纹代号;
-出编号。
8.1.1用调节坏调节释放力的可调式机械震击器，成在调节环处标明调节释放力的高、低方间，8.1.2包装外表面应有如下标志：一收货单位名称及地址：
发货单位名称及地址；
一产品名称及型号：
毛重净重，包装箱尺寸（长×宽×高）；-装箱日期，
8.2包装及运输
8.2.1产品外表面（除接头螺纹表面、接头密均表面、滑动摩擦表面外）应涂保护漆，8.2.2接头螺纹及其密封衣面均应涂防锈汕，升戴上扩丝；滑动摩擦表面成涂防锈油，并用塑料布包好，戴上保护套，
8.z.3产品的配件、备件应分类用料袭封装，然后放人木箱内，并固定。包装箱必须牢固、并符合公路、铁路或海上运输的有关规定。8.2.4产品在运输过程中严禁摔碰，不得产生弯曲变形。8.2.5产品出厂应筛带下列文件：，产品合格证；
一使用说明书：
箱清单。
以上文件用塑料袋封装底装在列装箱内，8.3存
8.3.1产品应水平存放在十燥、湾洁、通风的库房内，若露人存放应加篷盖，有防锈链措施8.3.2橡胶率封件应存改在十炳、阴凉的库房内，保行期不得超过18个，8.3.3整机存放赵过18个月后，应更换密封件和易变质的L作介质届，方可使用。产品名称
超级上击器
面下击器
开式下击器
闭式下击器
油压上击器
机械上击器
随钻上器
随钻下击器
整体式随钻展击器
全机械式随击器
駕击加速器
SY/T 54962000
附录A
（提示的附录）
震击器及加速器的名称代号示例衣Al
名称代号
霆击器及加速器的名称代号示例意
C为持征代，代表超级：S为履击方向代号，代表上击D为特征代号，代表地面：X为击方向代号：代表下击K为特征代号，代表开式；X为撬击方向代号、代表下击B为待征代号，代表闭式；X为震言方向代号，代表下击Y为露击原理代号，代表液压，S为囊击方向代号，代表上击！为击原理代号，代表机械：5为展击方向代号，代表上击第一个S为工作状况代号，代表随钻；SJ为震击方向代号，代表上击：S为工作状况代号，代表随钻：X为震击方向代号，代表下言Z为特征代号，代表整体：S为工作状况代号，代表随钻Q为特征代号，代表全；为展击惊理代号，代表机械ZIS为功能代号，代表麓击加速
注：随钻上击器代号中，为了避免和SYT6327中的水刹车代号重复，采用SI双字母代表麗击方向
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