石油工业标准化技术委员会CPSCSY
中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T6117-94
石油修井机使用与维护
1995-01-18发布
中国石油天然气总公司
1995-07-01实施
主题内容与适用范围
石油工业标准化技术委员会C
中华人民共和国石油天然气行业标准石油修井机使用与维护
本标准规定了石油修并机使用与维护的一般规定和要求。本标准适用于陆地轮胎式石油修井机2.引用标准
SY／T5610石油修井机型式与基本参数SY5080
SY5202
SY5208
SY5209
SY5210
SY5222
SY5470
SY5471
3技术要求
修井转盘
石油修井机技术条件
修井用游车大钩
修井用天车
修井用水龙头
修井与采油井架技术条件
石油修井绞车
修井钻台技术条件
SY/T6117-94
3.1修并机的使用与维护应符合本标准。其特殊要求按产品使用说明书及设备上的有关铭牌的要求执行。
3.2修井机的操作人员应经过技术培训合格后方可上岗工作。3.3修并机在使用前必须进行检查，使用过程中发现问题应及时由专业修理人员处理，不允许修井机在有故障或缺陷的情况下进行作业3.4修并机使用的油、脂应符合产品使用说明书或SY5202表3的要求。3.5应作好修井机各种有关的记录。3.6修井机最大钩载降低的条件：a风力在4～8级时，本标准所涉及的修井机除制造厂在使用说明书中有专门规定外，在温度等于或低于-20℃（-4°F）情况下，不宜按修并机的最大载荷进行作业b.并架与提升系统存在缺陷已修复。3.7在下述情况之一，修并机应停止作业风力大于8级（21m/s)；wwW.vv99.Net
并架和提升系统存在使用缺陷；b.
气控系统、液压系统控制失灵或不可靠；d。刹车系统不灵活，出现打滑；e.
天车防碰装置失灵或不可靠。
4对作业井场的要求
4.1修井机作业井场基础地面应坚实和平整开阔，便于排水。以井口为中心，以大于作业时井架天中国石油天然气总公司1995-01-18批准1995-07-01实施
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车顶部高度为半径的范围内不得有架设的高压线、房屋等影响安全的障碍物。4.2按SY5202中表2及图4或产品使用说明书要求设置地错，其布置形式及承载能力必须符合要求。地锚应以修井并机纵向中心线对称布置。“，5整机在作业井场的安装
5.1用于大修作业的修井机应使用牢固的底座、要保证并架与主机、钻台与主机的稳固连接。5.2修井机的纵向中心线应与左右地错的对称线重合。修井机对正井口时，尾梁到井口的距离应参，照产品使用说明书的要求。
5.3应用千斤支腿，使驱动桥轮胎离开地面、用千斤将整机调平并锁定5.4使用链轮驱动转盘时，两链轮应在同-一平面内。如果使用万向轴驱动转盘，万向轴的轴线与水平面的夹角不应大于10°。
5.5转盘中心应与井口中心重合，转盘安装应水平。柴油发动机
柴油发动机的使用维护严格遵照发动机使用说明书的要求，7齿轮箱
包括降距箱、传动箱、带泵箱、转盘传动箱等。7.1齿轮箱连续运转，轴承温升、轴承的最高温度、润滑油的最高温度应符合相应产品使用说明书的允许值。
7.2齿轮箱的传动应平稳，发现有异常响声时，应及时停机处理、7.3每日都应检查一次齿轮箱的润滑油、发现液面高度不够应及时添加相同牌号的润滑油。发现润滑油变质，应及时彻底更换，加新油前应将齿轮箱和滤油器彻底清洗干净。7.4齿轮箱及其管线应经常检查无渗漏。密封元件损坏时要换上同一型号的密封元件。8绞车
包括绞车滚筒、辅助水刹车、天车防碰装置、内循环或喷水冷却装置、指重表和死绳固定器、游动系统钢丝绳、链传动等。
8.1修井机在作业前应摘开行车的动力输出，挂合驱动绞车的动力输出8.2在完全松开滚筒刹车时，无钩载的大钩应能自由下落。刹车带与刹车毂之间间隙的调整，在刹把完全松开时为3～5mm。在正常使用情况下，刹车片和刹车毅磨损到1／2厚度时应更换。8.3滚筒离合器的摩擦片的调整间隙为1～2mm，而且在充气或放气时离合器能迅速结合或脱开8.4每班应检查维护天车防碰装置，使其在游车到达实际需要的高度时，能迅速可靠地使滚简离合器脱开，滚筒简制动。天车防碰装置起作用时，游车顶部到天车底梁调整距离不小于2.5m。天车防装置起作用后，应及时使其复位。8.5游动系统钢丝绳应经常检查和润滑。更换新的钢丝绳时，绳头必须固定牢固。绕在滚筒上的钢丝绳圈数，在大钩处于下死点位置时，对于带绳槽的滚筒，在滚简上应留6～9圈；对于光筒身滚筒，则为一整层，必要时再加4～6圈。8.6.辅助水刹车、.内循环或喷水冷却系统：8.6.1对于装有辅助水刹车的修并机，钩载超过修井机公称钩载的1／3、在开始下落管柱前应使用辅助刹车。禁止在下落管柱中途突然挂合水刹车。8.6.2辅助水刹车和内循环水冷却系统所用水必须是洁净的软化水。8.6.3在寒冷的季节，辅助水刹车水箱和内循环水冷却水箱应加防冻液。如果使用长效防冻液应每石油工业标准化技术委员会CPSCSY/T6117--94
年检查一次，不合格者应及时更换。修井机停用时，应将没加防冻液水箱里的水及时放掉，并用压缩空气吹净管线中的积水。
8.7指重表按出厂使用说明书中的要求定时校正。在解卡作业前一定要校正指重表，同时还应检查死绳固定器上的液压传感器内的液压油，不足时要补充相同牌号的油。使用前要排净管线中的空气。8.8链条传动应平稳，无异常响声。9井架
包括上下节井架，二层台，绸绳等。9.1在起升井架前，检查井架绷绳的安装型式和尺寸，应符合使用说明书的要求。绷绳端部应装套环，绳卡数目不少于三个。安装绳卡时应使鞍座座在主绳上，U形螺栓扣在短绳上。9.2起落和伸缩井架必须按规定的程序进行，见附录A（补充件)。9.3伸缩上节井架要在无风或风速不大于3级（<5m／s）时进行。风速大于3级（>5m/s）时严禁起落和伸缩井架
9.4风速大于8级（>21m／s）时，设备应停止工作，并要检查绷绳与地锚的连结，应牢固可靠。9.5在解卡作业前或钩载可能达到和超过修井机的公称钩载时，必须重新检查地面绷绳、车上绷绳。连接应牢固、绳卡应重新上紧，并重新调整绷绳预紧力。9.6上节井架伸缩过程中，手不能离开操作阀手柄。要随时注意观察和精心操作。游车大钩始终保持在二层台以下位置。钢丝绳互相无缠绕，上下节井架无卡阻，二层台和扶正器自动到位，上下节井架的连接销、座伸缩正常。出现故障应及时排除。不允许猛烈动作操作阀手柄使井架突上突下。9.7采用钢丝绳拉出和缩回上节井架时，应事先检查钢丝绳，不应有断股、打扭。缠绕钢丝绳的滚简离合器工作要可靠，不得在上节井架伸缩过程中脱开。9.8并架的起落与伸缩程序见附录A（补充件)。10提升系统
包括天车、游车大钩、吊钳、吊环、吊卡、水龙头、转盘、钻台等。每班应按使用说明书中的要求，对提升系统的润滑点进行检查和润滑。10.14
提升系统使用前应进行安全检查。主要受力件每年检查一次，不得有影响使用的缺陷存在。10.2
10.3、提升设备的主要受力件接触面的允许磨损和对钩载的影响、滑轮钩槽的磨损尺寸，按石油行业标准SY5208，SY5209，SY5210执行。10.4作业中，当提升系统有负荷而又必须暂时中止作业时，应把绞车牢固制动。11.液压系统
液压系统操作应按产品使用说明书及产品上有关铭牌要求执行。每班应检查液压系统，在使用中不允许有渗漏和各种仪表失灵。液压胶管线应定期更换，11.2
液压油每年应定期检查更换
11.4在起落和伸缩井架前，必须对起落液缸及管线、伸缩液缸及管线做仔细检查。液缸必须进行放气。
12气控系统
12.1每班都应检查气控系统的密封性。发现接头松动、管线破损老化、密封失效、干燥器损坏、仪表损坏失灵情况都要及时检修或更换。12.2应每班检查油雾器油量，不足时应及时加满油。12.3每班要对气包放水一次。
石油工业标准化技术秀晨会CPSC12.4每班应检查气控系统中的空气过滤器、空气干燥器、防凝器、必须完好。气路系统采用酒精防凝的修并机，冬季每班都应把防凝器加满无水酒精。在气温低于一9℃移运时、必须采取其它保温措施，但不得用火直接烘烤气路系统中的各种仪器。12.5气控系统气压低于0.6MPa时，不得进行修井作业。12.6空气压缩机上的空气滤清器每三个月换一次滤芯13电路系统
13.1电路系统应由电工定期检查维护。13.2蓄电瓶在冬季要有防冻措施。电瓶上的接线卡要安装牢固。停止作业时要断开电瓶的对接线路。按不同季节要求及时更换电瓶液，13.3井架采用交流电照明时，应使接地线可靠接地。在雨天或潮湿天气要注意检查电路，应无漏电。
14移运
14.1移运前，应将动力输出挂合在驱动底盘的位置。并架与前支架应锁定。游车大钩要固定。平台和司钻台应收起固牢。各种钢丝绳和管线应捆扎紧。液压支腿和机械支腿应收起到最高位置。外露连接配合表面、外露连接螺纹清除干净后应涂防锈油。轮胎充气气压应符合要求。14.2修井机的照明和信号装置（照明、示廊、转向、刹车等）应工作正常。整车高、宽应有红色标志
14.3每修完一口井，前后桥转向和刹车都应检查。对有关润滑点进行润滑。14.4修井机移运时，在驾驶起步前，“桥间差速锁”开关必须置于“打开”位置。当在泥泞道路上行车需桥间闭锁时，将”桥间差速锁\开关置“闭锁”位置。产品使用说明书中有要求时不得转向。14.5修井机移运途中，严禁熄灭发动机滑行。修井机移运时如果陷车，要采取措施，不可强制冲行。14.6
寒冷季节外露停放的修井机行驶前，要确保传动箱，差速箱，液压系统油液状态正常。14.7
15贮存
整机贮存前应清洁干净，设备完好、防尘防锈：15.1
15.2应将修井机水箱内的水及时放净。存在干燥、通风地方，并有防水防雨措施。应用垫木支撑底盘大梁。或用千斤支腿支起修井机使轮胎离地。15.3对停止使用的修并机的蓄电瓶应拆掉，另行保存。A1起井架程序
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附录A
修井机井架起落与伸缩程序
(补充件)
松开井架与前支架的锁定和游车大钩在井架支架上的固定：将绷绳沿地错方向分别拉开；
稍提高液压压力、松开起落液缸放气嘴进行放气，当溢出油液无气泡时，将放气嘴拧紧；在井架起升过程中应随时调整大钩位置；当井架离开前支架100~200mm时，停留1～2min，检查液压系统，应无渗漏；
在确保钢丝绳互相无缠绕牵挂情况下，手不离操作阀柄，平稳起升井架到使用说明书规定的倾角位置；
穿上并架与底座的连接销。
A2伸出上节井架程序（仅适用于双节伸缩式井架）连接上下节井架顶部到地面的防风绷绳（风大于3级时）、并固定下节井架绷绳；排放伸缩液缸内的空气（一般在井架起升30°时进行)；当用小绞车上的钢丝绳拉出上节井架时，要检查离合器，其工作一定可靠；伸上节井架，当井架伸出100～200mm时，停留1～2min，检查液压系统，应无渗漏；如果是用机械方法拉伸上节井架，应检查机械系统，应安全可靠；在确保井架间无卡阻，扶正器自动工作到位：在二层台逐渐下落的情况下，手一直扶着操作阀柄，平稳地伸出上节井架，并注意保持游车大钩处于井架下部位置，直到上下节井架连接销座完全伸出；然后稍落上节井架，使之坐在下节井架上；检查井架倾角应符合使用说明书的要求；连接并预紧井架绷绳和二层台到地面的绷绳。A3缩回上节井架程序（适用于双节伸缩式井架）排放伸缩液缸内的空气（用小绞车钢丝绳伸缩上节井架时，要检查离合器工作定可靠)；松开上节井架绷绳，保留下节井架顶部到地面的绷绳；稍微伸出上节井架，缩回上下节井架间的连接销、座，在确保井架无任何卡阻情况下，手一直扶着操作阀柄、使上节井架平稳地缩回，直到二层台竖起、上节井架缩到底为止。A4·落下井架
排放起落液缸内的空气；
松开下节并架顶部到地面的绷绳：取出井架与底座的连接销
在确保井架无任何牵挂情况下。手不要离开操作阀手柄，使并架平稳下落，一直落到前支架上；收起全部绷绳，固定游车大钩，将井架与前支架锁定。石油工业标准化技术委员会CPSOSY/ T 6117—94
附加说明：
本标准由石油天然气勘探开发设备与材料专业标准化委员会提出并归口。本标准由南阳石油机械厂负责起草。本标准主要起草人刘欣、侯延德。
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