本标准规定了新建、扩建和改建火电机组的锅炉和主要辅机设备分系统试运和机组整套启动阶段即锅炉的点火、升温、升压、带负荷调试的操作要领和技术指南。 本标准适用于国产400t/h (100MW 级)及以上容量的锅炉;对于其他类型和容量的锅炉机 组，可参照本标准执行。

ICS27.100
备需号：13597-2004
中华人民共和国电力行业标
DL /T8522004
锅炉启动调试导则
Guide for boiler start-up commissioning test2004-03-09 发布
2004-06-01 实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布
规范性引用文件
缔享口的
红经形式
3.3调试资质
计昆百埋
案或挡施
3.6工作程序
分试运..
4.7分部试运控测要点
4.3护系流低试
乱组整套力动时的锅护谦试
5.1锅片动通则
5.2锅炉点火、六蕴、升压
5.3费薪调品
3.4需负荷运
钠炉停运
6.2考停炉操作要点
6.3释停护探作要点.
钢炉停运后放书.
销炉事故处理
事政处堂累所
7.2钢炉餐息停炉
保炉据示件
调试简报和报告
调试简投内容
调或控告内
8.3谢试简技和报告提交..
陆求A（资料性险求）
陆录H（资料性附录）
附灵C（盗料烂附录）
附(料性阴)
防爱F（规范性随录
叫录F（瓷料性毕录）
转动设备监视数值必额
分部试运调试记录表
推荐的烘粉组度（Kg）及均与性指数片值计算安全陶校险教值
......
新建机组试运期而汽水质望标准停（备）用设备所诱链左法选择DL/E8522004
DI.T8522004
本标准是根据原两家经济贸易委员会《关下确认199月年度电力行业标准制、峰，计划项目的通知3西经贸电力可［199940号的安剂进行制定的。购若我国电力事业的发展，KMW级以上的断建、扩建和改建机组（包括供热和凝汽式）已成为土导机组，制定本标准对规范帮炉自动谢试阶段的！作程序，科学、合理地制定调试要领，提商锅炉改其辅机设备各谢试项目的叮操作性，位钢炉在较短时写内有条不离、妄质量地完成谢些试运下作，早日入安全、稳定、沂、测负荷的试生产阶段、是十分重要的。
在总结国内外大型锅好启动调试和运行实践的基础上，本数准驾明了锅炉及出辅机设备分的试运的控制要点、系统调试的工作内容及方法、机生整启动时的锅炉调试项月，锅炉偿运的要领以及事致处理的原则，并提出了规带的要求，以提高我国申站钢炉的语试水平构调试厕量。本标准的附录出是规范性附录。本标准的附录A、附录B、附录C、附录D、附录F是资料性录。本标准用中因电企业联会提出。本标准也中国电力行业电站锅炉标准化技术委的会归工。本标起草单位：上海电力建故肩动调整试验所，本标准起草人，陈模嘉，杨永德。1范围
锅炉肩动调试导卿
D1/852-2004
标维规宽新整、扩理和改整水电机组的载炉和于婴辅机落备资条统试运和机组腾暂月制阶整即锅炉的点火，升温、升业，带负荀调试的操作要领和技术指南.本标准适用于国，4D（1MW级）及以上率量的锅炉；对于其他类型和溶量的锅炉乳经，可参照本标准执行：
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的款。凡是注期的引用文件，其随后所有的修改单（不包拆期误的内容）或修订依均不适用十本标准：然前，鼓厕根据本标准达成协设的齐方研究是否可也只这此文件的最新放本。凡是不注日明的引用文件，其最新版本适用于本标准，B12348工业企业厂界果声标准
GR/T16507正定.式锅炉建培规程GB/T12145实力发电机组及热汽动力设备术汽属量DLT461一2004燃煤电厂电除尘器运行护导购DT下468一20K4电站锅炉风机型和使用导划DLT561火力发电厂水汽化学监督导则DLT610
200MW级锅运行导则
DIT611300MW级钢炉运行导则
DL/T了94火力发电厂锅炉化学尚洗导则DLS031—1994电力建设施工及验收技术规范（誉道需）IT5047-1995电力建设施工及验收技犬规范（编炉机组微）DLT5064火力发电厂汽水管道设计技术规定电建【195504号关十电力工程谢试单位资质管理办法中华人民达和国电力工业部19953总划
3.1编写目的
火力发电厂锅护启动调诚是任证锅护商风量投运的重要环书：为适应电力工业的发展，规范蜗护的动调试下作，特制定去导则
3.2组组形式
a）机组启动调试工作内试运措挥部全面组织、领小、协调，锅炉-启动调试应由销炉调试专业小组负本其体调试项月的开展：
名）钢炉专业调试小组应由调试，施工、牛产、链设、监理、设计及制造等单快的工程鼓术人员组成也调试单位任组长。
3.3请试资康
a）锅炉丰外调试单位必领具备相应的资质，按电链［1995]5(4导文件的规定执行b）锅炉专业小组士要负贡人应具有三凸400比或以上容量锅的调试经脸，按业主要求参加切步设计审查和施工距级设计审香等工作，对首欲来用的新产品，宜签与工！的监造正作，根据以1
DL/T 852 — 2004
在调试中的经验撤训，结有工程的点，提出改进意为，以利于调试L作的顺违打。心州试人的在调诚工作中应具备示模操作，错予保作和忙存候作的能方，当销述人启动试运阶段时应参加值划丁作、具体落实调试措施和解决、处理诚试户出现的问题。3.4计量管理
调试采用的仪器、仪表均必须按行计主管理的相关规定，经过有相应资质的计量单位校验，儿备育表示其生有效期内的控验合努证韦书。规场使用的仪器、收表必额有产品标识及其状态标识，础保仪器、仪衣在效期内使用。
3.5方案或措施
锅护分系统及组整套房动时的锅护调试方案、措施宜经过运、施工、设计、制造、监理等单世讨论，经有关单位审批店实端3.6工作程序
a）接照建设单代的婴求，安加对锅炉部处的初步设斗及施工图纸会审，异收年，热恶、掌握解炉设备，系统的详继资料.
b）参加确制自动谢试大纲的锅炉部分，明碗误炉调试项台及工作任务，并制定相应的调试二作计划和质量、交会管理措施。心）按照自动调试大及按宁业一签订的台同要求，确定辆炉部分调试须巨，并确写用成为调试招施。措施的主要内穿为：设各概况、现范，利性安数：调试前必须具备的案件：调试项日收工艺：所采用的调试发器、收表的型号、规格：验收控制的技术标准：安个措施：组级分工：随录（根据设备系统调试需要或业主要求编写）。）谢试措施的会牢（必底）的卡要内客：试验应具备的条件，润试工2，并解答会出单位提出的问题。帜据会审单位前建议和惨改意见，对调试措随进行增补利替改，成为哺试措施式稿：在项当调试户遵照执行，外在调试错谱施实施前，对加孩项H的有关人员进行未交底）按照招施要求进疗哦试雅备，[要应括证试仪器，仪表的准备：效备系统的格整收，士）传照试大辆及合同，编制调试负目质量验收评定划分表，确定调试验评目，萝训评定的单等.
）对照月试措施进行设各系统调试，并形成调试记录。）绍合质量监督活动，按照国家标准和行业标准对调试的各项参效、指标巡行检查验收：对不会格项进行整政。
）端写调试简报和总结涨告。
4分部试运
4.1通则
4,1.1试运多件
）相应的建筑利安装工程已完成：记录齐全，并经验收合格：h）相关设务，系统的阀门小二注牌：e）试运段备、系慈架护整定值已确定。4.1.2试运内率
）锅炉分部试运是锅护自动调试的重要成部分：认真做好孕项工作尽情炉机利肩动的保证，是从厂用电受中开始到机部首次整案立动前必领究成的关链工作h）分部试运包括单机试转印分系统试泛两部分。单机试转是捐各辅机设备单台试转（包括相应的见气、热控保扩）：分系统试运是指锅炉各辅机段备技系统烈其动力、电气，热控等所有设备及其系舒进行空收和带负情的调整试运：4.1.3试运程序
a）端写调试方案或措施，
b1组织学习、讨论及事批方案成措随c）建文分部试运文件包：
d）设备单机陷态检查验收：
e）单机试转：
f）单乱试转验收签证；
官：系统静查检查验收：
h）分系统试运：
1）分表统试运验收签证（质望评定表）：j谢试简报（根据一多调试T作的需要缩与）：）移交生产单位代保管（根据工程需要）。4.1.4单机试转
4.1.4.,1试转录件
a）校验电动机本身的保护合落：并具备投入运行的条件：b）机恢部分安装结束，安装质量符台该设备安装说明书的要求：4.1.4.2试转要点
DL/852—2004
摘机设备在首决试转时对能与机械部分断开的电动机，应先将电动机单独试转：并确认转向，事故按钮、轴承振动、温开等正能，4.1.4.3试转标准
试转时间以各轴承温升达到稳定（15mim温升不大于1℃），片轴平温度在限额之内准，可时测品独承振在限融之内，见本标准的求A的表A1和荐A.2变接市造广的规完执行。4.1.4.4恶成支件
形就辅机单术试转记录，路必分系统试运单位。4.1.5分系统试运
4.1.5.1试转条件
1）由安装单位集单信试转记录、静志检查验收记录及等证，形成分系统试运文片包，见本标准附录日，
b）试运前必领校验系统保护合格，并投入运行。心】试运前必须冲洗冷却水系统和润滑油系统尘合格d）试运前必须理辅机本体及其出入：1通道：包括回转式查气预热器散热片），并确认无任何杂剃：确认辅机的恶出口阀门（风门拦娠）开关方向正确，并与就些愛指示翁。4.1,5.2试运要点
除锅炉水循环泵，磨煤机等特殊辅缸外，试运中申动机申流不应超过教定审流，宜按电渐散值改变负荷工况试运考验：
4.1.5.3试运标准
a）试运时间除锅炉术循不系，照煤机等特殊辅机外，以不同工况下各轴承温升达到想定（15min温升不大于1亡）：且轴承温度在限暂之内为准，同时测量轴承报动和设备喉声在限额之内，鼎本家准附录A的表A.1、表A.2和表A.3或按制造厂的规定技行。6）在试运时，辅机的计算机税控系统均应投用。试逆包括辑机自停。负微调节。若户于供货，安裁、调试等固案，使选度不相适应而采用某世临时措施心停利训，则不能认为该辅机法运验收合格。
4.1.5.4形成文件
建立分案统试运记录成验收签证、分部试运讯录则本标准的配录B。3
DL/T852—2004
4.2分部试运控制要点
4.2.1仪用空压机及其系统
a）这用空出机试运时，疫同时谢试十澡装置等设备：h）仪用压缩空气系统运之前，必领进件系统吹引、检漏工作，等照DL5D31一1994的6.1现定执行：
）收用压缩空气率统投运之前，必须变险系统安全阀利到荷阀动作下常，熟工，电气连额保护装置动作止营，F与受用低缩实系统同时投运，4.2.2回转式空气预热器
回转式空气预热器在首次启动前，应先房动盘车装置，检查转子单封无卡滑，动静部分无撞击现象，门动主户动机后良流值应稳定，无异率擦尚，首次投入间隙自动控制装置应车制造厂的指导进行，开在投入运行机期，严密监视士电动机电流，如有电流异常增天或免动且隔度超过额定函流的现象，则应切除白动均置的运行，分机原因，处理问题销求后方可重新投用。4.2.3风机及其系统
a）严禁风机恶使荷好动，风机层动前必须确认离心风机的达调节消板，轴流风机的动，静叶和出口隔绝挡概在误阅位置上动作方尚主确。b）首次肩动时应进行瞬动试转，记录信动电沈、启动时间、空载电流并确认转动部分无外产。其启动电流值应为（6~-8）偿的空载电统值，自动时间应益25s之心）风机带负荷试运时，应注意炉腾风止，宜控制在正常运行数值满用之内，最高不得超过刷造厂所规是的险值，杏则应表收开自风道和护睦人引门的端施。d）风机非联运行览DL/468一2004中第7章的有关规定。对≠列运行脂的以机，应注密电动机的电流值保持：致，使负分配大数相间。e）轴流风机试运期问，应对满操保护开关进行校验升投入运指。）对于配置上压自次式他扮系统的炉，一次风机或运时，应先启动密封风，对各点过行率。！对快给炉髓火检探头和炉究焰电规探头冷却风的冷却风机：必猴遍行备片风机的白心动连锁变机校验其确认口挡板自动动换的动作止确，试运风机比，已录入滤网差三，作为滑洁滤网的依据
h）对装在风道内全封无型的点火风机，必频判期施转方向正确大误后方可封闭。1）在正常工况下，太以热风和烟气为疯体的风机，冷态带负估试运调片寸，应严密益规区机的既，路止电动机超电涨运行：
）测气再循环风机启动的和停运后必须逃行盘车启动试验。4.2.4除尘器
a）电除尘器指打装宣在试投时声逆行据打运作方式确认，观察振打拍建及婚头动作周期符台设计要求。
b）良除尘器极报应进行空负荷了-丛试验，电压必须符合设计要求，试验前应送行电陷生器内部的清理验收：
心）调试单觉应态调试阶股配合制造，完成电除尘均部试验，并要求制造厂提供均布试监报告。所按照DL461一2004中附录汽流分折均匀性试验划定，第一电励逆口账间辨得各点速度的料欢均方恨值：，0.25为及格：减0.15为息，，D.1优：当，>0.25时，希进行均说孔的调整。
d）若采用湿式察出器，则应进行过水和水膜均匀性察试险。e》对于装式除尘器，在战用前应在存恋通风条件下进行阻力，消灰功能的检查，4.2.5铜炉水循环泵
a）锅护水循环录一次冷却水案统投用之前：必须通过1.5倍汽包额定工作压力的超压试验，试验4
THT./T8522004
范田应他括仪表首路，疏放水普整，一次阀门、过滤器等所有承压部件。水压试验马法多见DLT5047—[995的3.7
b）钢炉水循环泵试运之前，应对一次水系统进行水冷游，直到政水管水质日视元色透明、无可列质，冲游水违水与排求消相差03之内为会格，为了使锅炉水环象次冷却水供本方便，可带，谢诚阶段可增设专用江求象直接向蜗炉水循环泵提供化学补给水，用凝药水或主终水作备用水源。d）试运前，应完成热工仪表，报警，俏息系统及客项保护试验，4.2.6端油氯及具系统
a）在库迹冲之前，除齿备，系统验收合格，准库区均消防设施及系统必须验收个路，能止带投月。
b）在油系统埋油之前，油管路必经水压试验合格：心在油系统过油之前，油管路必须进行热次或压筛空气变产量吹扫。欢扫游卡应包括自燃油泵出门至油抢入的整个管系。为了扫彻底分段行：并将管案内所有范调节阔门门芯，过滤器滤网、流型表等拆除崴旁路。对募化葬汽（空上）系统利蒸汽代热管道也应进行吹持，直工排出口样汽（气）日视消斯．管系吹扫束后剩水应排尽：）在进行油系统的蒸汽吹扫前必须将被次扫的油系研和正力池系继可靠地随绝，防止蒸汽倒入油库或压力汕制入蒸沉系统。
e）娠杆汞严续在无汨或出口阅门关闭的述态下试达。4.2.7制粉系统
a）对了碾磨部件相接触型或豹腾煤机如球腾机、“巨”型中速球磨、“MPS”型中速磨等带磨负奇试转时例宜控制在2mln左.
b）对新装球磨机首次作费宁负花试转时，应进护做球装载单试验，试装球早为最大装球量的70%--75%，待热态运行后现脾山力和制粉经济性予以调整确认。c）中迪鹰煤机在初次试转前应技设计要求过行风坏训限、加载压力等方面的调整，对醒磨部件非按触型的中速磨煤机在带孵宁负荷试转时，应按照制造！拍规定值进行碾部之间的间享调整
d）别施转式分离器，试转时应过行谢速测定，核刘表世转速指示与实际转速之的识差在5%之内，H转速调书平游、灵敏，调速战用符介没计要求：e：带有无问门的粗粉分离器应做折间门开度均勾性检查，核对内部开度一致，开度误差应在S治之内。
f）有计装胃的给煤机，在单休试转期间均成进行称量装置的标定试验，并对转遮诵书或煤层序度改变装置均核对。
名）缔粉机在试转时应进行调速测定，核对衣盘转速指求宁实尔转速之间的误差在5紧之内，且转速试节立治、灵堆，调速帮用符个设计要束。4.2.8卸煤、输煤系统
）卸烘，输煤按备诚转含格之后，应步行整个系统的联动试验，并同时实机校酸其连锁保护动作的止确性。
b）对配有计算机稳控的输煤系统，在投用前垃法洗行计算机程控操作试验。C）在输煤亲统正式投运前，应完成相关设备的调试二作，配煤、混煤设备，筛、碎煤机，磁铁、木快分离器，金属监测装置、有动称量，自动采栏，喷游、除企等.4.2.9灰渣、石子煤系统
a）除灰、除浩系统的灰浆泵、冲求水泵、水力劳射器、轴时水泵：输灰空压机、捞透机、碎造机等设备在进行单机试转后：必须逆行联动试验5
T852—2004
b）对在胃有汁算机程控的灰查系统，在投用前还应进行计算机程控染件试验，心）对水（气）力险灰，除查系统应送行通水（气）联动试验及严渐性试验，阅时进行仑泵（止压系统），气化风机灰：排风机、湿式揽拌机、输东灰竭能输送机、灰鹰装式小器及其加热装实的试投和法门，展离阅的动作试验）应对中速磨五广煤：计放系统进行严密性检查：对石下煤输送系统应进行各没备间的联动试验，以及类拟检查右子煤斗启料位偿号发送的正确性。2.10蒸汽吹灰系统
）测定吹灰器动作闻应农合制造！筑规定：b）就察吹求器运行平稳，限位器动作程序，进汽和疏水阔门开关时间等含设计要求：c）墙式吹实器喘伸入炉腹内的距离及喷嘴启转角度必效，对销驴」的技术要求，d）在蒸汽吹灰录梳投入正带运行前，应完成安全阀和减斥阀的整定，段入运，e）空气预热器吹灰暴的调试1作必欲在解炉独点火之前结束，保证锅均燃油阶没可以正带投用。
编炉系统调试
3.1冷态通风试验内容和标准
a）送风系就流呈表的标定。在通风工况下，通立对测速元件的输凹止差与标准测连管或经严格标定后的测速装置的龄山正差的对比测盘，求得该方件的速感悔系缴。当标定结果与制造厂提供的设计数据慎差超过一5兴时，成复核该量测量装昏次装的正确和传压管的严性，开配合热控专业使表计正确
6）一次风测盘和调平试验。在叫通风二说下，测量同一层（切向燃境）、对称布置（墙式或供试織烧）的一次风喷口或内风速，求得它们间的偏差值应控制在=5必的范内：当偏差值起达谈范期比，应检查一次风管内是否诸室，或两绝门开度是产一敏，对装市调定节流孔函的应确认孔径缩号龙否与设计致，在经旁伙光误均情况下，能对书流孔径进行调，禁止用“次试管上的隔绝进行成迷调整。风当板动作试验。追风试龄前应对风挡板进行动作试验，以对挡板动作位置的准消性进行阐认：当板动作试验分以下厂步进行：确认挡板郭端多度与消板实际开一整：确或轴端刻度与航些指示数：确认就地薪求与计算机令一致，同时检查反馈信号，切问燃烧么式层燃烧端风！门十奥叫的偏差成护制在土5%以内；对其但燃烧力式的炉，向基准的各风门或谢风器的开度，偏案也应控制在土5%以内。1）道风力特性试验：不同的通风量1玩下，记录烟风系的压力、流量，翌度等特性参数，得制粉系统，空气预热得，烟风造的通风阻力特性：并对风压表的准确性行认。对十止压制粉系统：必频迈过通风试验确认各点密过风颤通，且压力定露，e）燃规器摆有位置的调游。对于切问慈烧的锅炉，点火前成链行燃能器摆动喷嘴的据角试险。间：一摆角下，各喷屿实弥模角间的偏差应护制力土1.5”的范围内，避过则虎进行谢整。门在调风试验过程中，调试单位根据工程实际情沉，有过择急进行冷态空气动方场试验。3,2燃油致燃气试点火
）在进行点火燃烧量动作试些时，必效瞻议点火器与油（气）格的距离持个设计要求。h）在进行燃烧器试点火时、必须确认锅炉水冷筛内有水且炉底水对投人。c）在炉膨吹扫风量保持在30%在方炉满负荷时的空气质量流量的条件下涉行点火试验。如第个点火器在10内不朗建文稳定的火焕，则成许止点火试验，并确认安全关断网已自动关闪，查明点火失败的原风加以消除。若点火期间一且继持在扫风空时，司不必进行再次吹扫，但必须至少些特11以后才能专次点火，禁止在没有查明和消除点火失败原凶之前就试图重新点灾。
DL/T 652 — 2004
d）划改点火宜采用就地控制方式（有就地控制箱时），应逐根对油（气）燃烧器进行点火试验，点火后应及时观察若火情况，擅调整至良好的燃烧状况，必要时对点火油量、点火风压、点火器的发火附间进行调然，者目黑烟或火板点燃迟后，油雾化质量差或气空气混合不好，喷射个水冷壁，10min内无法改善应格止试点火：变累因并了以消除。e）必要时，可齐现场进行简易的油伦雾化和洲母测定试验。4.3.3化学清洗wwW.vv99.Net
4.3.3.1依据
锅炉化学游洗.1按DLT794的要求进行，4.3.3.2职走
化清洗工艺应在化学专业调试人员的指导，中锅炉、汽轮机，热控专业调试人员配合进行。4.3.3.3系统
）化学消洗回路的划分，应力求流速均勾，防止各同路间短路并要求临时管道短。系统应尽量简化，停丁煤作，布置台遇，能有效地处理洗废液：b）被消洗的设备和临时系统接口处，应避免先区，并尽望减少接口的数量。）化学清游泵的入1侧应装滤网，糖网孔轻成小于5mm，有效通流而应人于入口首裁而机的3信。
且）为了防止被化学消洗液污染，汽包锅炉的水位计应予以隔离，装临时水位计，关设液位报番信号或专职监规。当化学清选需要升温，升压时，必须考临时水位计的州温、的正问题e）化学清洗泵宜选用耐腐蚀，且系统中泵和制门不应有饲质部件，肪正化学消洗阶段被滴蚀。对化学过洗临时曾道系线的烂接工作必须子以高度重现，应由合格关焊二施焊，除拌放告外，化学清洗循环系统内的管道来用氩强焊烂接1艺）化学清洗所用的临计两门压力等级必须亮于化学消洗时柜应的压力等级，阀门经水压试验合格：上）对不案加化学措洗的系统必频进行有效的离，应有防止洁洗饿进入还热露的可靠措随。1）临时系统包政监视管段、过滤器、流早计阀门、压力表一次领：」等、应经1.1倍化学清洗作止办下的热水水压试验。在碱洗结束、送酸之前，宜再进行一次酸洗上作乐力、温战下的热水本压试检.
4.3.3.4加热方式
为了尽可能地缩短户化学消洗结束到偶炉蒸汽次管的时闻间晰，确仅酸洗效果并简化防腐保扩措施，有条件时宜采用锅炉点火加热，接商炉腾受热山和解烷水的温度，以缩虚进酸后的升温时间。力销炉越酸后不允许采用炉膜心火切热方式，以脑明火丽发氢气爆忙和产上后部过热，席蚀，此为应在清洗箱、加蒸器等设备中来讯蒸汽加鼎的方式，4.3.4蒸汽吹管
4.3.4.1吹管系统
a）临时管道系统的设计应根据工程实际清况按照DL/T5054进行设计计丝，在保证吹管母的前下，尽盘减少临，管造的长要、李头、分叉管等，使累统阻力降低。b）为了简化收管系貌，方便改管过程中的系统切换，缩虹管叫间节的燃剂，宜采用过热器和热器同吹即全系纯吹洗一次实成的方案。非在再热器进口必须加装集料器，防止蒸汽将过热带内杂物带人老器。
4.3.4.2吹警方式及孝数选择
a）汽包灯宜采用降压吹管的方式，一般采用燃油或燃气的方式，h）直流炉许采用稳止吹管的力式，一般采用油煤混烧的方式。4.3.4.3注意事项
a）吹管系统和汽转机应进行有效隔离，防止热汽逊入汽轮机，并规隔离情况，投人汽轮机盘车：1
DL/852—2004
真空案统备用，
G）吹餐月始前太吹管临时上游管段的耐系统应进行吹管丁烂力下的水亚试验汽包炉为吹管时汽包最高尺力，宜范护为吹管时过热器出口最岛开力）：c）F式吹管前应进行1次～2次试吹管，压力为吹管压力的50%~75%，以验查临时系统的支事、腾胀、泄编等情况，时密递次管给求流量的控制方式，为已或改者做摊备）若吹管过恐中再热器处于十烧试态，必织学恒燃料是，限制燃烧本，严格控制炉瞪出口烟温，对装有带式再热器的锅炉，拉制炉出11燃温不应超过535它或按照制造家的规定执行e）竞压吹管期间，晚管临时阅全刀后持续对间主要决于补水盘，胶为1.5min^-30min，同时证必须注感热汽退度保持在临时管道，门1、案粒器、再热器、消声器等部件材料的允许温度之内：必要时投用喷水减溢。「）在吹管过程中，对汽包玉力降，应严格控制其对应的饱和盗度降小于42它，最低求位应保持在水位计的叫见池需内，汽包的最高水效以不生热汽带水至热器为原到。过热器出汽温不堂降低15℃以工，以免其箱受到过人的热神击：要）首次吹管时，应放人乾板，山检查系统的脏污程度，另一方面检查靶板装置的可菲性，）苯用一阶段吹造方式时，在吹管数期应加强集粘器的内部清理：1）过热器、再热器的减温水系统，吹或蒸汽母节，高压落路系统和汽动给水系的汽轮机高压燕汽系统，均应列入吹停的工作范畴，通常应在斗蒸汽案统次管基本含格后进行）对未意与吹管的部位，应兴格进行机械及人工消押，恢复焊口应采取防止异物进入的安全措施：飞）吹管期间，定期对偏炉的膨帐进行检查、记泵，发现异带时应查明原因，采取错施后方能继绕升压：
1）吹管期间，定期对空气预热器进行吹求，以保证空气预热器的安全。m）次管时为一降低汽I1的操声，在该处装设消声器，言时荣证厂界噪声符合0B12348的规定。
）历干降压吹管的吹管临时阔开启和关防前间应不亍6，替显收带不限：每小时普次数小馆超过4次。
】配板应安装在尽量声近永久管造的临叶管上，其上游侧应保持不小于4答--5倍管道直经的直曾没，下游侧不小平2倍--3辞管道直径的直管段长使，你证爬版处流场均匀，稳定：P）吹管工作筛束后，官违行主给水及据温水特试验：升应对素研进行硫放水。）收管工作站束后，应对冷灰斗及空气预热器受热面世行检查，若有油渣或油垢积，应予以满除
4.3.4.4整收标准
）以铅为吹管的靶版何质，其长度不小于临阿曾内轻，宽度为临时营内径的8%。h）吸管系统各段吹洗系数大于1.c）率浪粒度，没有大于U.8mm的斑痕，0.5mm~心.8mm（包括0.8mm】的班痕不大于8点，0.2mm0.5mm的斑痴均勾分布，0.2m以下的斑疫不计。1）吹管过程要求：中间停炉冷却次数尘少一次，冷却时间人于12，连续两次靶板会格：降压吹数不少于30次.
e）对来用谢或其他权质的规板，验收标混参照制站厂的要求执行。4.3.5荔汽严密性试验
当锅炉升压至1诈压力时，进行蒸汽严谢性试验，注意检查锅炉受热南的焊1、议衰管接头、测门，人孔门和法兰等部立的产密性及汽齐管追的够胀，支品状况。4.3.6安全阀校验
4.3.6.1安全阀控验的准备和条件）安全阅校验必须遵守GB16507的村关视定：）锅炉的压力应随时可谢，按试验要求进行升压和降压：DL/TB52·2004
c）钢炉向空排汽润和乐力控制阀（ICV）应可操作，并罩于下动操作置，仅证在安全阀控验时能可非排汽泄压：
d）就地业力表女装完，安全阀校验时以就地压万表为推，压力表的物度应在0.4级以上，并有校验个格的偏差记录，调整值附近的偏差大干0.5%的成作偏差像正：期场照明充足，人行通道惕通，通信设施良好，满足试验的要求；f）存纽检查全喇排汽管、疏水管、就池压力衣管的口，宜进行解体检验，阀内澳芯和阀座的接触面实应待合设计要求
名）对装台微孔消声器的安全，在消声驱安受之前然须将排汽管吹扫干净，去除管内锈皮、焊泄等案物，对尿装不方便的管道可性安装前我造理，以保证管猫闪韵清洁h压力控询阅的压效空气系统必领吹扫十学，控谢部分供电供气止带，动作可靠i）在调整味范安个润之前：应先将脉冲安全陶前后者道吹抖十净：j）利用专用锁案装置压骗所有的安全间：飞！空全校验时，必领制定专门的安全措据，制造、安装、行利询试负宽人及锅炉监泵程师成存，现场必续有专人负声统一指拆，4.3.6.2安全阀的校验工作
）安全阀的校验顺序应按照共设计动作压力，避循步尚乐后低原的原测。b）当锅炉压力升至70%~8%额定工作压力时，拆除校验安全阀的锁装置，手动操作开出安全两10s~20s，对安全调管库进行吹持。心）将钦炉卡力升至安全阀起座压力，进行安全阀校验，共记录共起坐斥力、阅芯提升商度及回坐压力。
d）在安全阀整定过程中，根拍流要进”安全测起座玉力、同康凸力、前泄规象的谢整，e）当采用液压项升装宜变验安全阀时，通常本75～乱的教定压力下进行。较验后可摄情况选择同一等起座压力最低的一只安全阅进行实际再座安核，三者起座压力的相对课登感在1范围之内，超山比范围应重新校验：f）脉冲式安全阅校验时、成先调整陈冲阀的起座六符台要求后、再对丰安全阅的起座乐力和回坐压力进行教宗。
4.3.6.3验收标准
：安全阀的起座压力与设计天力的相引偏差：过热获汽尺力大十6.90MPa，充许相对筛差为整定压力的±1%；热蒸汽压力一般为2.U8M业a~6.90MPa，允许相对偏差为土U.069MPa。b）安全阀的回座压力一般比起座压力低4%~7%，最大不得比起座压力低10%，见本标准的附录口或接谢造！的就定，
心）实际起座复安全阀实际动作值与整定值的差成控制在1%的恶围内，超出此滤盾成重新校验。
5机组整套启动时的蜗炉调试
5.1锅炉启动通则
5.1.1锅炉启动任务
锅炉启动是机组整套同动物组成部分，它是指设各和系统在分部试运验收育格后，炉，机，电第一次整会启动时，自锅炉点火开始至光成机组满负荷试运片移交试牛产为止的白动训试工作。5.1.2锅炉启动阶段
蜗炉启动分“锅炉点火升温，升压；带负荷调试：满负荷试运”三个阶段，9
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。