中华人民共和国国家标准
纸撕裂度的测定法
Paper -determination of tearing resistanceGB/T455.1—1989
本标准等效采用国际标准ISO1974《纸一撕裂度的测定》中的单撕裂度仪方法，1主题内容与适用范围
本标准规定了纸撕裂度的测定法。本标准采用摆锤式的仪器，测定纸张内撕裂度，适用于撕裂度在1000mN（102gf）以下的包装纸和撕裂度在仪器范围内的低定量的纸板。本标准不适用于纸板。
2引用标准
GB/T450纸和纸板试样的采取
GB/T 451.2纸和纸板定量的测定法GB/T10739纸浆、纸和纸板试样处理和试验的标准大气3术语
3.1 内撕裂度 tearing resistance撕裂预先切口的纸或纸板至一定长度所需要的力，以mN(gf)表示。3.2撕裂指数tearing index
平均内撕裂度除以定量，以mN·m/g表示。4仪器
4.1爱利门道夫单撕裂度仪
仪器由基架和合适的摆组成，摆锤在摩擦力很小轴承上支承着，能围绕水平轴自由地摆动，试样夹持在两夹子间，其中一个夹子固定在基架上，另一个在摆上，试样被夹的表面至少为25mm宽，15mm深(见下图）。
撕裂试验前，摆锤可置于两夹子成水平的初始位置上，用手动的停止器固定之。这时两夹间的距离为2.8士0.3mm，两个夹口在一条直线上。夹子表面上边缘的水平线与摆轴中心的距离为104土1mm，该水平与摆轴所在的平面与垂直方向成27.5°士0.5°。本方法是根据测量摆撕裂试样所付出的能量。其测量方法是借助于带有指针的套，套与摆安在同一轴上，指针与摆的相对位置能够从摆的扇形刻度盘上读数，该套筒的摩擦阻力应保持在规定的范围内（指针摩擦阻力的调整参看附录A）。指针被底座上一个可调的停止器挡住，可用停止器来调节指针的位置，使其能读取撕裂试样时所做的功。并能在不撕裂试样时，刻度读数为零。该调节器大约可补偿摆和指针的摩擦。用枢轴上的刀预切试样，切口长度20mm，保证试样被撕开的距离是43士0.5mm。国家技术监督局1989-03-31发布102
1989-12-01实施
指针系
GB/T455.1-1989
夹纸机构
要动体
调节机构
为使撕裂范围扩大，可采用换摆或附加重锤办法解决，但要根据所使用摆或重锤的因数进行换算。仪器具有刻度或传感器数字显示，这两种读数都相应于设计纸页层数的撕裂度。按16层刻度的仪器多用8层，也可用4、16或32层；按4层刻度的仪器多用4层，也可用2、8层；分别用相应的换算系数乘或除刻度读数。所得撕裂度以mN表示。4.2校准
仪器的调整和维护参看附录A。
仪器标尺的校准参看附录B。
5试样的采取和制备
切取试样大小为（75士2）mm长×（63士0.5）mm宽，要求按纵向和横向分别切取试样，如纸纵向与样品长向平行，则进行横向试验，反之则进行纵向试验。每个方向最少做5次有效的试验。6测试步骤
按标准采取并处理的试样，检测时必须在所规定的标准温、湿度条件下进行。根据试验选择合适的摆和重锤，要求测定读数在满刻度值的20%～80%范围内。试验前，按附录所述，调整仪器的水平、摆的平衡位置、指针的零点、摆的摩擦、指针的摩擦和撕裂长度。
将试样一半正面对着刀，另一半反面对着刀，试样侧面边缘要整齐，底边完全与夹子底部接触，对正夹紧，用枢轴上的刀将试样切一整整齐齐的刀口，让刀返回静止位置。使指针与指针停止器相接触，用手敏捷地压住摆的停止器，待摆摆至最远返回接近起始位置时，轻轻地停住摆，使指针与操作者的眼睛水平时，读取指针指示的读数，或读取显示的数值。在刻度为0～1000时指针读数准确至5个单位，刻度为0～100时准确至0.5个单位。松开夹子，去掉已撕的试样，使摆和指针回至起始位置，准备进行下一测定。
若试样撕裂线的末端与刀口延长线左右偏斜超过10mm，当在10个试验中有1~~2个试样偏斜超过10mm，即弃去不记，再多做几个试验，直至得到10个满意的结果为止。如有两个以上的试样偏斜超过10 mm，其结果可以保留，在报告中注明偏斜情况。若在撕裂过程中，试样产生剥离现象，不是在正常方位上撕裂，按上述撕裂偏斜的原则处理。如测定纸和纸板所用的纸页层数得不到满意的结果，可适当增加或减少层数，在报告中要加以说明。
7结果计算
7.1内撕裂度
内撕裂度按式(1)计算：
式中：a——撕裂度,mN(gf);
GB/T 455.1—1989
S—在试验方向上的平均刻度读数；P.
一换算因数即刻度的设计层数；同时撕裂试样的层数。
7.2撕裂指数
撕裂指数按式(2)计算：
式中：X-
撕裂指数，mN·m\/g；
按GB/T451规定定量，名/m2。www.vv99.net
8试验报告
试验报告应包括下列项目：
本国家标准的编号；
试验日期和地点，使用的仪器型号，试验试样的方向和试验次数；
平均撕裂度、撕裂指数取三位有效数字；试验结果的变异系数；
撕裂纸的层数和撕裂试样是否偏斜或剥离；与规定的方法有何偏离。
·（2）
A1检查
校对摆轴是否弯曲。
GB/T455.1—1989
附录A
仪器的调整和维护
（参考件）
摆在初始位置时，两夹子成一直线，夹子间距是否为2.8士0.3mm。检查刀子是否确实固定紧，刀刃是否锋利无伤，刀片应在两夹子中间，与夹子顶部成一直角。确保指针无损伤，并紧固在套上。A2水平
将仪器放在坚固无振动的台子上，用仪器底座上的水平泡调节仪器前后的水平，然后压下摆的停止器，使摆轻轻地自由摆动。待摆静止后，观察摆上和底板上的标记是否重合。若不重合用底座左边的螺丝升高或降低，调节至标志重合为止。A3零点调节
将仪器调好水平后，不夹试样空摆几次，观察指针是否指零，若不指零，移动指针停止器调节之。A4摆的摩擦
在摆的停止器上由接触摆的边缘向右25mm处做一参考记号，将扇形摆置于起始位置，把指针拨开使其在摆摆动时，不碰到指针停止器。当压下摆的停止器使摆自由摆动时，最轻摆不少于20次；轻摆不少于25次；标准摆不少于35次。每次摆向左边时，摆的边缘应保持在标志以内，否则轴承需清洗加油。
A5指针的摩擦
调好仪器的水平和指针的零点，将指针放在标尺零点，放下空摆，指针不得推出零点外小于最轻摆10个单位；轻摆6个标尺单位，标准摆3个标尺单位。若指针摩擦不在此范围内，清洁或调整轴承表面及指针套顶针的位置。调整指针的摩擦后，必需重新校对零点。A6撕裂长度
用80～100g/m2较挺括的纸，切成撕裂试样，夹于两夹子间，操纵刀切切口，取下试样量切口的剩余部分应为43.0士0.5mm，若长度不对，调节刀的位置。附录B
仪器标尺的校准
(参考件）
仪器标尺的校准，用专用重碗进行，将不同重碗安在扇形摆的螺丝孔上，把摆升至起始位置，测量摆升高不同重所做的功来度量之。由式(B1)校标准尺刻度读数Y：
式中：Y
GB/T 455.1—1989
9. 81 X m(hi - ho)
0. 086 X k
正确的标尺读数（标尺单位）；所加重碗的质量，kg；
附加重碗摆至最高位置时重心线与基准平面的高度，m；附加重蛇后在起始位置所加重碗重心线与基准平面的高度，㎡，换算系数，即刻度的设计层数。仪器校准以gf 表示标尺刻度，以式(B2)计算：Y
m(hj ho)
0. 086 X k
·（B1)
（B2）
测得的结果是以gf 表示时,将结果乘 9.81 即得到 mN 单位。校推和指示刻度读数相差不应超过±1%。
附加说明：
本标准由中华人民共和国轻工业部提出。本标准由轻工业部造纸工业科学研究所归口并负责起草。本标准首次公布于1960年，第-一次修订于1964年，第二次修订于1979年。106
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