本标准规定了背负式动力喷雾机的型号标志、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于由汽油机驱动液泵、采用液力喷雾原理的喷雾机。

中华人民共和国农业行业标准
NY/T508—2002
背负式动力喷雾机
Motorised knapsack sprayer
2002-01-04发布
2002-02-01实施
中华人民共和国农业部发布
NY/T508—2002
本标准由农业部农业机械化管理司提出。本标准由全国农业机械标准化技术委员会农机化分技术委员会归口本标准起草单位：国家植保机械质量监督检验中心、山东临沂农业药械厂本标准主要起草人：陈建康、赵晓平、刘桂阳、郭丽、杨喜明、王忠群、金仁根。1范围
中华人民共和国农业行业标准
背负式动力喷雾机
Motorised knapsack sprayer
NY/T508—2002
本标准规定了背负式动力喷雾机（以下简称为喷雾机）的型号标志、技术要求、试验方法检验规则及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于由汽油机驱动液泵，采用液力喷雾原理的喷雾机。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标推都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T2828—1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T3216—1989高心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法GB9969.1—1998工业产品使用说明书总则GB10395.6-1999农林拖拉机和机械安全技术要求第6部分：植物保护机械GB10396一1999农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则
小型汽油机技术条件
JB5135—1991
农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件JB/T5673—1991
JB/T9782—1999
3型号标记
4要求
植保机械通用试验方法
产品变型代号
主参数：吸水量L/min
液泵类型：如Z表示柱塞泵，L、X分别表示高心泵和旋涡泵喷雾
植保机械
4.1喷雾机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。4.2一般技术要求
4.2.1喷雾机配用的汽油机应符合JB5135的规定，附有制造商的产品合格证。4.2.2喷雾机的结构应保证喷募机在直立放置时，其药液箱底部不与地面直接接触。4.2.3凡与药液直接接触的零部件应使用非吸收性材料制造并有较高的耐腐蚀性能。4.2.4喷雾机药液箱的内部和表面都应很容易清洗。中华人民共和国农业部2002-01-04批准2002-02-01实施
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-4.2.5喷雾机的外表面不应存在潴留药液的凹坑及易伤害操作人员的尖角，锐边和凸出部分。4.2.6药液箱中盛满液体时，喷雾机应能在1*10坡度的斜面上稳定地直立放置。4.2.7药液箱的容积应不少于10L，额定容量不应大于药液箱总容积的95%。喷雾机在灌注额定容量（工厂规定的最大容量）液体和燃油后，整机质量不应超过25kg。4.2.8药液箱加液口和药液箱滤网应能使注人液体安全，流畅地进入而不外溢或飞溅。滤网孔径不得大于0.7mm（方形过滤孔为对角线长），滤网应凹座在加液口内，加液口的最小直径应不小于100mm。4.2.9药液箱上的额定容量水位线标记应清晰，在注液时应能看清液面位置。4.2.10喷雾机的喷量应可以调节。药液开关调节装置在最大开度时，喷雾机的喷雾量应不小于吸水量（喷量+回水量）的80%。
4.2.11多喷头长喷杆的喷雾量分布应均勾。沿喷杆方向雾量分布的变异系数不得大于40%。4.2.12机具药液残留量不得超过0.1L。4.2.13背带和后背衬垫：
a）背垫上测点处振动加速度的平均值应不大于15m/s。b）背垫及背带上应装备有能充分吸收振动的软垫，软垫外覆层应使用非吸水性材料制成。背带和后背衬垫对所接触的已注册农药应具有抗腐蚀性。c）背带的承重部位处其最小宽度应不小于50mmd）装有可调背带的喷雾机，当喷雾机作业时，喷雾机上各背带应能很容易进行调节，背带长度应能牢固地锁定在所调节的位置上。e）背带应装有安全可靠的快速脱卸挂钩，操作者背负作业时，此挂钩应能安全，可靠地工作。4.2.14发动机油箱：容量应保证所装的燃油量能使发动机至少连续作业1h。在油箱上应标有发动机所要求的燃油/润滑油比率的永久标志。4.2.15整机装配时，转动运动件应灵活，不得有于涉、卡带等异常现象：操纵机构应灵活可靠，油门操纵手柄在最高位置时能达到标定转速，在最低位置时能熄火停机。油门操纵手柄在最低位置时作急速运转的发动机，应另有停机按钮。4.2.16喷雾机装配后，应按使用说明书规定的操作方法进行常温起动试验。手拉起动绳起动方式以次数计算，起动3次，起动成功次数应不少于1次：手拉自回绳起动方式按时间计算，起动时间不超过305g
4.2.17喷雾机在额定工况下喷雾，耳旁噪声应小于90dBa）喷雾机在额定工况下喷雾，进行8h连续运转试验，不得出现任何故障（清理积炭除外）。b）喷雾机首次故障前平均工作时间（MTTFF)应不少于50h。4.2.19耐久性考核试验时间为200h，试验后主要性能参数如喷雾量、泵效率、噪声、雾量均勾性变异系数及雾粒直径(VMD)等数值不应超过规定值的5%。4.2.20喷雾机背负操作应舒适，靠背机架设计符合人体工程学要求。4.3主要零、部件技术要求
4.3.1液泵性能
4.3.1.1·柱塞泵的容积效率应大于70%。4.3.1.2柱塞泵的总效率应大于45%。4.3.1.3最大耗用功率应小于发动机标定功率的95%。4.3.1.4喷雾机及其液泵的调压阀应具有安全阀的功能，在额定转速下，在最高压力以下能平顺调节。关闭截止阔，调压手轮旋到底时，压力不得超过最高工作压力的1.2倍。4.3.2喷射部件
4.3.2.1软管：软管上应有标明制造厂和最大允许工作压力的永久性标志，长度应大于1m。2
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4.3.2.2软管接头：软管接头应能承受机具正常工作时产生的载荷，不得松脱或泄漏。4.3.2.3喷杆，喷杆从手柄到最近一个喷头的距离应大于0.6m。4.3.3喷头
不同规格的喷头应有不同的识别代码（如额色)，且在机具使用说明书中给出相应的喷量、雾粒直径数值。在额定压力下喷量偏差应不大于士10%，雾粒直径（VMD）偏差应不大于士15%。4.4安全技术要求
4.4.1按GB10395.6规定，外露转动及高温部件应有安全防护装置，并有防止施药时药液直接与人体接触的措施。
4.4.2耐压零件要求：喷雾机的喷射部件和承压管路系统（包括软管）应具有良好的耐压性能，且在1.5倍额定工作压力下保持1min，此期间不允许出现破裂，渗漏等现象。4.4.3喷雾机各连接部位应密封可靠，使用安全，在最高标称工作压力下运行30min不得出现漏液和漏油现象。
4.4.4药箱盖应连接牢固，密封可靠，在操作失控情况下不会松动或自动开启。4.4.5截流阀应能快速断流。关闭截流阀，喷头处延时止液时间不得超过38。4.4.6在机具清晰易见位置应贴有防毒、防火等安全警示标志，安全警示标志设计应符合GB10396的要求。
4.5其他技术要求
塑料零件表面应光滑、色泽一致，不得有裂痕、缩孔等缺陷。4.5.1
电镀件、法兰件处理表面应色泽鲜明，附着牢固，不得有烧伤、粗糙、起泡等缺陷。4.5.2
涂漆件漆层应附着牢固，不得有流挂、脱落、划伤等缺陷。油漆涂层质量符合JB/T5673的相关4.5.3
规定。
铸造件不得有冷隔、缩孔、疏松等缺陷。4.5.4
冲压件不得有裂痕、毛刺和明显的凸凹等缺陷。焊接件不得有焊瘤、烧穿、裂痕、漏焊等缺陷。4.5.6
喷雾机外表应整洁，不得有碰疼、锈渍、油渍等缺陷。零部件（包括外购件、协作件）须经检查合格后，方可进行装配。4.5.85
5试验方法
喷雾机试验除以下规定项目外，其他项目按JB/T9782的规定进行。其中离心泵、旋涡泵的性能试验按GB/T3216的规定进行。
5.1喷雾机喷雾量分布均勾性测定将喷杆水平安装在离集雾槽的高度为500mm处。在额定工作压力下喷雾，测定时间为1～5min，收集喷幅范围内每条流出的液体，用量筒测出喷液量。测试时应避免接液筒内液体飞溅或外流。5.1.1沿雾流轴向喷雾量均勾性。求其沿雾流轴向不同距离各横截面处单位时间沉积的雾量，并除以承接器宽度（10cm），以mL/（mincm）表示。用变异系数表示沿雾流轴向喷雾量均勾性，绘制喷雾量沿雾流轴向分布图。
5.1.2计算：平均数.标准差S，变异系数V。按式(1)、式(2)、式（3)计算：29
（1）
（2）
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式中：9沿雾流轴向各截面内喷雾量，mL/（min·cm）：n—一沿雾流轴向测定截面数。
5.2喷雾量测量
药箱内装入适量清水，在额定工况下喷雾。试验重复三次，取平均值，按式（4)计算：Q= m _mz
整机喷雾量，kg/min
式中：Q
喷雾前机具总质量，kg：
喷雾后机具总质量，kg；
测定时间，min。
（4）
5.3吸水量测量
取一容器与吸水管相连，并在容器中装人适量清水（吸水高度大于药箱内置三分之一容量时的液面高度），在额定工况下喷雾。试验重复三次，取平均值，按式（5）计算：W=ms-m
式中：W-
吸水量，kg/min
喷雾前容器内水量，kg：
ma-—喷雾后容器内水量，kg：
t——测定时间，min。
5.4药液残留量测定
药液残留量测定可与喷雾量测定相结合进行。在喷雾结束后，测量药箱，喷杆、开关、胶管等处的药液残留量，将其相加
精度要求较高时应在测量喷雾量之前（指未加油、水状态），秤出机具的质量m1在喷雾结束后再称出机具的质量m2：两者相减就是机具的残留液量，进行该项目测量还应减去该段时间内的燃料损耗。5.5雾滴直径测定
雾滴直径的测定可用油盘法或激光粒谱仪，在额定工作压力下测定。取样及计算方法参见JB/T9782。
5.6耐久性试验
机具应进行耐久性试验。一般情况下应以清水作介质进行试验。试液温度不超过50C。每100h停机拆检。
耐久性试验的累计试验时间不少于200h。应对耐久性试验前、后的主要性能指标进行分析对比。5.7噪声及振动测量
5.7.1药箱中加人三分之一额定容量的清水，在额定工况下喷雾，按JB/T9782的规定测量操作者的耳旁噪声。
5.7.2药箱中加入三分之一额定容量的清水，固定在台架上。台架及固定装置总质量不大于25.kg。在额定工况下喷雾，用振动仪测定背垫上均布6～9处的振动加速度值。试验重复3次，计算其算术平均值。
6检验规则
6.1喷雾机的检验分为出厂检验和型式检验。6.2出厂的喷雾机须经检验合格，并附有产品合格证方可出厂。检验按下列项目进行：a）常温起动性能；
b）运转性能及油门位置：
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c）装配与外观质量检查。
6.3制造厂质量检验部门应定期对成批大量生产的喷雾机进行质量抽检，抽检数量不得少于2台，试验项目及检验判定规则由制造厂根据实际情况制定，并符合本标准的要求。6.4型式检验
6.4.1喷雾机有下列情况之一时，应进行型式检验。a）新产品投产或老产品转产的试制、定型鉴定：b）产品的结构、材料、工艺有较大改变、可能影响产品性能时；c）产品长期停产后恢复生产时；d）产品生产正常，上次型式检验已满三年。6.4.2检验项目及项目不合格分类见表1。表1不合格项目分类表
不合格分类
安全要求
检验项目
可靠性试验/8h连续运转
带温起动性能
耐压性能
喷雾量
泵容积效率
泵总效率
调压阀性能
整机质量
药液箱容量
残留量
雾量均勾性变异系数
雾滴体积中值直径(VMD)
装配质量
包装质量
外观质量
6.4.3抽样方法按GB/T2828中的正常检查一次抽样方案，采用特殊检查水平S-1。采取随机抽样方法，抽取整机2台，抽样判定见表2。表中AQL为合格质量水平，A。为合格判定数，R。为不合格判定数。6.5用户对喷雾机有特殊要求时，制造厂与用户协商，可按订货合同规定进行检查。抽样判定表
不合格分类
项目数
描样方案
合格品
检查水平
样本字码
样本数(n）
7标志，使用说明书、包装、运输和贮存7.1标志
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每台喷雾机应在明显位置设有永久性的产品标志。产品标志应包括以下内容：
a）产品型号、名称：
b）产品注册商标：
c）转速，压力、吸水量，
d）制造厂名称：
e）出厂日期和出厂编号。
7.2使用说明书应根据GB9969.1制定，至少应包括以下安全要求的内容：a）正确操作的步骤及日常保养和存放方法：b）减压方法（特别是手动操作的喷雾机）c）防火、防毒的预防措施及其他安全使用规则的要求；d）使用不同喷头时，喷雾机的调整方法说明；e）易损件的更换方法，配有相应零件分解图：f）喷头的喷量，需要更换喷头的校推步骤及方法g）制造厂或供应商名称、地址及电话。7.3包装
7.3.1喷雾机包装应牢固可靠，便于运输，并有防潮、防压措施。7.3.2包装箱外面应标明以下内容：a）产品型号、名称：
b）产品注册商标：
c）数量：
d）产品执行标准代号；
e）包装箱体积：长×宽×高，mm）制造厂名称：
g）出厂日期：
h）毛重：
i）“不得倒置”、“小心轻放”、“向上”、“防潮”、“防压”等标志。7.4喷雾机出厂时，包装箱内应备有产品合格证，使用说明书、装箱清单及备件（易损件）、附件及随机工具。
7.5产品在运输和贮存过程中，不得碰撞、受潮、受压。7.6产品应贮存在于燥通风的仓库内，不得露天堆放，避免与酸、碱、农药、化学药品等有腐蚀性的物质混放。
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中华人民共和国农业
行业标准vv99.net
背负式动力喷雾机
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