中华人民共和国石油化工行业标准乳
1主题内容与适用范围
SH/T0365-92
代警SY1374-77（88）
本标准规定了以矿物油为基础油加入适量的防锈剂、乳化剂面制得乳化油技术条件。本标准所属产品与水按一定比例混合时则成乳化液，具有防锈、清洗、极压性能，适用于金属加工、切削等过程中作为冷却液使用
根据用途不同分为四个牌号，1号防锈性较好，2号清洗性较好，3号极压性较好和4号是透明型的（适用于特种要求的金属加工冷却亦可作内燃机冷却液）。2引用标准
GB/T3142润滑剂承载能力测定法（四球法）GB/T4756石油和液体石油产品取样法（手工法）SH0114航空洗涤汽油vv99.net
SH0164石油产品包装、贮运及交货验收规则3技术要求
油基外观，15~35℃
乳化液pH值
乳化波安定性（1535℃.24h），mL乳化液防锈性
（35±2℃，一级铸铁片），h
食盐允许量（15~35C，4h）
乳化液腐蚀试验（55±2℃全漫），h乳化油Pe值，NCkgf)
消泡性能（蒸馏水）
不小于
质量指标
棕黄色至浅褐色平送明均勾油体7.5~~8.5
无相分
686(70)
10min后泡沫不超过2mL
注：仲裁试验时所用的乳化液必须用人工水配制。人工水的配制方法如下（以蒸馏水100%计）。碳酸镁：0.000096%
中国石油化工总公司1992-05-20批准试验方法
附录A
附录A
附录B
附录C
附录D
GB/T3142
附录E
1992-05-20实施
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硫酸镁(MgSO：7H20)：0.0001495%，碳酸钙：0.00004%；
硫酸钙：0.000.0172%；
蔬酸钠（无水）：0.3%；
硫酸钠：0.000164%；
亚硝酸钠：0.25%
4标志、包装、运输、贮存
本产品的包装、标志、览存、运输及交货验收按SH 0164进行5取样
取样按GB/T4756进行，取2L作为检验和留样用。588
-iikAoMiKAca=
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SH/T0365-92
附录A
乳化液的pH值和乳化液安定性试验方法（补充件）
本方法系按乳化油的使用情况用水冲调后，测定其pH值，并观察其乳化液安定性。A2仪器
A2.1烧杯：150mL。
A2.2具塞量筒：100mL。
A2.3滴定管：50mL。
A2.4移液管：50mL。
A3试验步骤
称取试样5g，称准至0.1g，于具塞量筒中。然后加自来水至100mL标线处，盖紧后摇勾1min。A4 观察与判断
A4.1用PH4～1U厂范试纸一条，没人5%上还的乳化假中秒后取出与标准包板比较之，即得pH值。
A4.2随即用移液管吸取50mL乳化液于50mL滴定管中，放置24h后观察皂或油层的析出体积。A5计算
析出皂或油层的百分率(X)按下式计算：X
式中：V—皂或油层体积，mL。
一是在乳化液上面的一层白色脂状物注，皂
如上层的析出物为棕黄色之透明状液体即为油层。油
附录B
乳化液的防锈性试验方法
（补充件）
B1主题内容与适用范围
本方法系用来检查已配好的乳化液对金属的防锈能力。B2仪器与材料
B2.1恒温控制器：0~50℃
B2.2湿润槽：外径约300mm的干燥器，底部盛蒸馏水约占1/3体积。B2.3刚玉砂布：0号。
..(A1)
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B2.4试片：1级灰口铸铁：35mmx20mm。B2.5脱脂棉花。
B2.6洗涤用汽油(SH0114)。
B2.7洗涤用乙醇：无水乙醇（化学纯）。B2.8试片清洗用的容器：4件。
B2.9无嘴平底烧杯：容量约500mL。B2.10具塞量筒：100mL。
B3试验步骤
B3.1试验准备
B3.1.1将试片用砂布磨光，依次用汽油、汽油、乙醇、乙醇洗净后吹干，待用。-iKAoNiKAca-
B3.1.2按附录A之方法，在无嘴平底烧杯中配制2%浓度的乳化液约400ml-，用圆头玻璃棒搅拌2min，使其全部乳化，然后倾出100mL，于具塞量简中，以作食盐允许量试验用。B3.2单片防锈性试验方法
B3.2.1用圆头玻璃棒蘸取已配好的乳化液，在已处理好的试片上滴5滴，每滴直径为4~5mm，各滴间应保持一定距离，不得连接。B3.2.2将试片放入湿润槽中的瓷板上，盖好湿润槽盖后，置于35土2℃条件下静置。B3.2.3叠片防锈性试验方法：
将准备好的试片，平放在上述同一湿润槽内试片磨光的一面上，用圆头玻璃棒蘸取已配制好的乳化液，在试片上涂布，再用另一块试片使其磨光的一面重叠于其上。二块试片间被一薄层乳化液层隔开，防止试片倾滑叉开。待操作完毕后，盖上湿润槽盖于35士2℃下放置，到期后观察结果。B4判断
试验期满后，进行试片外观检查，防锈性合格之乳化液，其试片试验而不应有锈蚀痕迹或变色。B4.1单片防锈性检查：试验期满后，将乳化液滴擦去，再用棉花蘸乙醇轻轻擦去残液，观察试片情况，单片防锈性合格之试片应光亮如初。B4.2重叠片防锈性检查：试验期满后，打开二片重叠着的试片，用脱脂棉花擦去乳化残液，观察二重叠面锈蚀情况。
附录C
乳化液食盐允许量试验方法
（补充件）
C1主题内容与适用范围
本方法是用定量的饱和食盐水溶液加到已配制好的乳化液中，观察溶液有无分层现象，从而了解此油能否使用含氯较高的自来水配制成合格的乳化液。C2仪器与试剂
C2.1具塞量筒：100mL（已在附录B测定时颂入100mL2%浓度的乳化液）。C2.2三角烧瓶：250mL
C2.3量筒100mL。
C2.4移液管：1mL。
CreatePDFwithGO2PDFforfree,ifyouwishtoremovethisline,clickheretobuyVirtualPDFPrinterC2.5氯化钠：化学纯，配成饱和溶液。C3试验步骤
SH/T0365-92
在已装满2%浓度乳化液的100mL具塞量筒中，加入用移液管吸取的氯化钠饱和溶液0.5mL，充分摇匀。于15～35℃下静止4h后，观察此加过氯化钠饱和溶液的乳化液，有无相分离现象。C4判断
合格的乳化液应无相分离。
附录D
乳化液的腐蚀试验方法
（补充件）
D1 主题内容与适用范围
本方法是将金属片漫在一定温度下的乳化液中，经规定时间后，以金属试片颜色变化米评定乳化液对金属的腐蚀性能。
D2仪器与材料
D2.1恒温水浴锅
D2.2玻璃表面Ⅲ：直径80±2mm。D2.3脱脂棉花或医用纱布。
D2.4金属试片：钢片45号，50mmX25mm×3~5mm，铜片62号黄铜，50mm×25mm×3~5mm；铝片LY16硬铝，50mmX25mm×3~5mm。D3试验步骤
D3.1按《防锈油脂防锈试验试片制备方法》规定，把试片进行打磨清洗后待用D3.2将试片放入已作过乳化液防锈性试验所余下且干净的2%浓度的乳化液中（仍用原来的无嘴平底烧杯盛放）。试片保持一定距离，相互不得接触，并使乳化液高出试片顶端约10mm，然后用表面血盖好，放入调整到55士2℃的恒温水浴锅中，进行试验。D3.3试验期满后，趁热取出试片，用医用纱布（或脱脂棉花）依次葡取溶剂汽油和无水乙醇擦洗试片以除去试油及漂浮的污物。然后观察试片表面变化情况。D4判断和结果
D4.1钢、铝试片按一、二、三、四，四级评定（一级光亮、二级失光、三级轻锈、四级重锈）。一、二级为合格。
D4.2铜试片按一、二、三、四，四级评定（一级光亮、二级轻微、均匀变色、三级中变色、四级重变色）。一、二级为合格。
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SH/T0365-92
附录E
乳化液消泡性能试验方法
（补充件）
本方法是测定乳化油所配成乳化液的泡沫清除快慢的性能E2仪器与试剂
E2.1具塞量简：100mL，空间高度为70mm。E2.2蒸馏水。
E3试验步骤
-iikAoMiKAca-
E3.1在具塞量筒中用蒸馏水配制2%的乳化液，上下剧烈播幌1min，其上下播动距离约为0.33m，其摇动速度大致在100~120次/minE3.2摇动完毕后，将乳化液在15~35℃下静置10min，观察泡沫消除情况。E4观察与判断
观察在液面上残留的泡沫体积。合格的乳化液，泡沫残留体积应不超过2mL。592
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SH/T0365-92
附录A
乳化液的pH值和乳化液安定性试验方法（补充件）
本方法系按乳化油的使用情况用水冲调后，测定其pH值，并观察其乳化液安定性。A2仪器
A2.1烧杯：150mL。
A2.2具塞量筒：100mL。
A2.3滴定管：50mL。
A2.4移液管：50mL。
A3试验步骤
-iKAoNiKAca-
称取试样5g，称准至0.1g，于具塞量筒中。然后加自来水至100mL标线处，盖紧后摇勾1min。A4 观察与判断
A4.1用PH4～1U厂范试纸一条，没人5%上还的乳化假中秒后取出与标准包板比较之，即得pH值。
A4.2随即用移液管吸取50mL乳化液于50mL滴定管中，放置24h后观察皂或油层的析出体积。A5计算
析出皂或油层的百分率(X)按下式计算：X
式中：V—皂或油层体积，mL。
是在乳化液上面的一层白色脂状物，注，皂
如上层的析出物为棕黄色之透明状液体即为油层。油
附录B
乳化液的防锈性试验方法
（补充件）
B1 主题内容与适用范围
本方法系用来检查已配好的乳化液对金属的防锈能力。B2仪器与材料
B2.1恒温控制器：0~50℃
B2.2湿润槽：外径约300mm的干燥器，底部盛蒸馅水约占1/3体积B2.3刚玉砂布：0号。
..(A1)
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