本标准规定了环锭纺细纱机生产的棉型大麻与涤纶混纺本色纱的产品品种、规格、要求、检验方法、检验规则和标志、包装、运输、储存。 本标准适用于鉴定大麻纤维（大麻纤维含量不低于30%）与涤纶纤维混纺本色纱的品质。 本标准亦适用于以大麻纤维、涤纶纤维为主体(混纺纤维含量不低于80%)，并含有其他纤维的混纺本色纱。

ICS 59. 080. 20
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T32015--2012
大麻涤纶混纺本色纱
Hemp and polyester blended grey yarn2012-12-28发布
中华人民共和国工业和信息化部2013-06-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。FZ/132015-2012
本标准由全国纺织品标准化技术委员会麻纺织分技术委员会（SAC/TC209/SC4)归口。本标准起草单位：山西绿洲纺织有限责任公司、黑龙江省纺织产品质量监督检验测试中心、华通集团绍兴华通色纺有限公司、山西省纤维检验局。本标雅主要起草人：杨威、于商仁、季国苗、来红林、吕瑞玲、吴波、杨海峰、王维维、李玲、洪彬。1范围
大麻涤纶混纺本色纱
FZ/T32015-—2012
本标准规定了环锭纺细纱机生产的棉型大嘛与漆纶混纺本色纱的产品品种、规格，要求、检验方法、检验规卿和标志、包装、运输、储存。本标准适用于鉴定人麻纤维（人麻纤维含骨不低于30%）与涤纶纤维混纺本色纱的品质。本标准亦适用于以大麻纤维、涤纶纤维为主体（混纺纤维含不低于80为），并含有其他纤维的纺本色。
2规范性引用文件
下列文件中对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有修改单)适用于本文件。GB/T398-2008棉本色纱线
GB/T2910（所有部分）纺织品定量化学分析GB/T3292.1纺织品纱线条于不勾试验方法第1部分：电容法GB/T3916纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定GB/T 4743
纺织品卷装纱绞纱法线密度的测定GB/T8693纺织品纱线的标示
GB/T9996.2—2008棉及化纤纯纺、混纺纱线外观质量黑板检验方法第2部分：分别评定法FZ/T 01053
FZ/T 10007
FZ/T 10008
FZ/T 30003
3产品品种、规格
纺织品纤维含量的标识
棉及化纤纯纺、混纺本色纱线检验规则棉及化纤纯纺、混纺本色纱线标志与包装棉麻混纺产品定量分析方法显微投影法3.1人麻涤纶混纺木色纱的规格按GB/T8693执行，亦可直接用纱的线密度来表示，具休品种、规格可根据市场和用户带要，由生产部门制定。3.2大嘛涤纶混纺本色纱的线密度是以1000m长的纱在公定回潮率时的质量（g）表乐，单位为特克斯(tex)，按式(1)计算，结果修约至小数点后·位。-×1000
式中：
T：线密度，单位为特克斯(tex)；M——质量，单位为克(g)
L长度,单位为米(m）。
3.3大麻涤纶混纺本色纱的公定回潮率是按大麻纤维、漆纶纤维的净干质最混纺比及公定回潮率加权平均计算，其中大麻纤维公定回潮率为12.0%，涤纶纤维公定回潮率为0.4%。人麻涤纶混幼本色纱的1
FZ/T32915-—2012
公定回潮率按式(2)计算，结果修约至小数点后-位。WXP+ W- X P-
式中：
大麻涤纶混纺纱的公定回潮率，%；大麻纤维公定回潮率，%；
涤纶纤维公定回潮率，%；
大麻纤维下燥质量混纺比，%；
P漆纶纤维干燥质最混纺比，%。４要求
4.1技术要求
大麻涤纶混纺本色纱的技术要求见表1。表
大麻涤纶混纺本色纱的技术要求质量指标
线密度
13以下
40以上
等别单纱渐裂强力线密度变
条干均勾度
单纱断裂强线密变偏
变异系数/%异系数/%
度/(cN/tex)
差率/归
变异系数/关
不超过
4.2分等规定
黑板棉结杂
质数/粒/
1co m)
粗节！
个/400m)
4.2.1大麻涤纶混纺本色纱的品等以同一品种、同一规格、同一交货量（同一合同）为一批。4.2.2大麻涤纶混纺本色纱的品等分为优等品、一等品、合格品。（2)
纤维含
按FZ/T
4.2.3大麻涤纶混纺本色纱的品等由单纱断裂强力变异系数、线密度变异系数、单纱断裂强度、条干均度变异系数、线密度偏差率、黑板棉结杂质,粗节、纤维含量偏差八项中最低的一项评定。2
5检验方法
5. 1检验条件
各项检验应在其方法标准中规定的条件下进行。5.2取样
5.2.1大麻涤纶混纺本色纱的品等检验的试样应从成品纱中抽取：FZ/T32015—2012
5.2.2从同一品种、同一规格、同一批次中抽取30筒，每个筒简的纱长度不少于1000m。5.2.3各项检验项目取样数及试验次数见表2。表2
单纱断裂强
检验项目
同一批改总取样数量
单项指标取样数量
单项指标试验总次效
力变异系数、
单纱断裂强度
试验用样品数量及试验次数
线密度变异
系数、线密度
偏差率
采用全白动强力机时试验总次数为10C次。5.3检验
5.3.1线密度变异系数、线密度偏差率5.3.1.1线密度变异系数
条干均勾度
变异系数
黑板棉
结杂质
1C块板
10块板
线密度变异系数的检验按GR/T4743执行，按式（3)和式（4)计算，结果修约至小数点后-位。C(M,-M)*
CV(%) :
式中：
质量均方差
M，一--每个试释在试验用标准大气条件下已调湿平衡的质量，单位为克(g)；M一……或样在试验用标推大气条件下已调湿平衡的平均质量，单位为克g）；N——-试样总个数；
CV-百米重量变异系数，%。
线密度偏差率
线案度偏差率检验按GB/T4743执行，按式（5)和式（6)计算，结果修约至小数点后一位。M-M×100
D(%) =1
.（5)
FZ/T32015—2012
式中：
D一一线密度偏差率,%；
M,-.试样烘后干燥质量，单位为克（g）T.
(1+100
M。—-试样的设计干燥质量，单位为克()；T：一一试样的线密度,单位为克特克斯(lex);W一一大麻涤纶混纺本色纱的公定回潮率，%。5.3.2单纱断裂强度和单纱断裂强力变异系数（6)
单纱断裂强度和单纱断裂强力变异系数检验按GB/T3916执行，计算结果修约至小数点后一位。5.3.3条干均勾度变异系数
条干均匀度变异系数检验按GB/T3292.1执行。5.3.4黑板棉结杂质、粗节
5.3.4.1从抽取的样品中取10个纱简，摇取10块黑板（每筒各一块），绕纱密度为20根/50mm，每块黑板摇取40m。
5.3.4.2黑板的规格：长250mm，宽220mm,厚2mm。5.3.4. 3检验条件按 GB/T 9996. 2—2008 中的4.2.2 执行，5.3.4.4棉结杂质的检验按GB/T9996.22008中的8.6.2执行，将全部纱样检验完毕后，计算出10快板的棉结杂质总数，即为100m内的棉结杂质的粒数。5.3.4.5粗节的检验：在棉结杂质检验完成后，将蓝色底板从试样与黑板之间桩出并将黑色压板从样板上取下，睑验范国应在距第一根纱200mm范画内，并对10块黑板逐一进行正反两面的检验，然后计算出10块板粗节的总数。
5. 3. 4. 6棉结杂质、粗节的说明见附录 A。5.3.5纤维含量
纤维含检验按GB/T2910(所有部分）、F2/T30003执行。5.3.6成包净质量
按 G5/T 398—2008 中 5.9 执行。6检验规则
按F2/T10007执行。
标志、包装、运输、储存
7.1标志、包装
按FZ/T10008执行。
2运输
应保证产品安全稳妥，不受损失。7.3储存
FZ/T 32015—2012
仓储场所应具有良好的通风、排风条件，使空气保持流通，以确保产品品质不变质、不筹烂。加强防火措施，杜绝火种
8其他
用户对本标准有特殊要求的，由供需双方另订协议。5
FZ/T 32015--2012
附录A
（规范性附录）
棉结、杂质、粗节的说明
A，1棉结是指有一根或多根纤维扭结形成的末曾分解的团粒，具体按下列规定判：不论颜色、形状或大小以检验者的目力所能辨辩认者即计，-纤维聚戒团，不论松与紧密均以棉结计；一附着纱上的棉结以棉结计；
棉结上附有杂质以棉结计，不计杂质。A.2杂质是指附着在纱的表面或混人纱内部的纤维的粒屑，碎叶、麻草等杂物，具体按下列规定判定：杂质不论大小，以检验者目力所能辨认者即计；一孔杂质附有纤维，一部分纺缠于纱线上的，以杂质计：一-粒杂质破裂为数粒:而聚集在一团的，以一粒计污、色污、虫屎均不算杂质。
A.3粗节是指纱的粗节长 25 mm 及以\,粗为原纱直径 3倍以上者：FZ/T 32015-2012
打印日期：2313年5月17HF009A
中华人民共和国纺织
行业标准
大麻涤纶混纺本色纱
FZ/T 32015--2012
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