本标准规定了固体绝缘材料耐电痕化和相比电痕化指数的测量方法,适用于设备元件和盘状材料使用交变电压的场合。 本标准规定了按要求进行蚀损的测量。 注1:耐电痕化指数对于材料和制造部分的质量控制作为一种可接受判断标准和一种方法。相比电痕化指数主要用作材料基本特性和性能比较。 试验结果不能直接用于估计电气设备设计时安全爬电距离。 注2:通过本实验,可以鉴别用于潮湿环境下工作电气设备上的原材料耐电痕化性能是差、一般还是优良。为评定户外使用材料的性能,要求采用更严酷的长期试验,采用较高电压和大量试样(见IEC60587斜板试验),其他试验方法如斜板法可从本标准给出的滴定试验按不同顺序排列材料。

ICs29.035.99
中华人民共和国国家标准
GB/T 4207—2012/1EC 60112:2009代替GB/T±2072003
固体绝缘材料耐电痕化指数和
相比电痕化指数的测定方法
Method for the detcrmination of thc proof and the comparative tracking indicesof solid insulating materials(IEC 60112:2009,IDT)
2012-12-31发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2013-06-01实施
GB/T 4207—2012/1EC60112:2009前吉
2规范性引用文件
3术语和定义
5试样
6试样条件处理
6.1环境条件
G.2试样表面状态
7试验设备
试验电路
试验溶液
滴装置
试样支撑台
电极装置安装
基本试验程序
试验程序
触的测定
10耐电,痕化指数测显(PTI)
10.1程序
相比电痕化指数测最(CTI)
11.2100滴点测量
11.3测量经受50滴液滴浸大电压11.4报告
附录A（资料性附录）应考虑的因索清单附录B（资料性附录）
电极材料选择
附录NA（资料性附录）
参考文献
本标推章条编号与GB/T4207—2003章签编号的对照1
本标准按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草GB/T4207-—2012/[EC60112:2009本标准代替GB/T4207—2003间体绝象材料在潮湿条件下相比电痕化指数和耐电狼化指数的测定方法》。
本标准与GB/T42072003相比，主要变化如下：标准名称测除了“在潮谨条件下”；a)
在范围中删除了“电压最高达600V\，b）
c)增加了第2章“规范性引用文件\和第4章原理”；）在术语和定义中增加了“电痕化失效”、“空气电弧”“持续燃烧\的定义（见3.2.3.4.3.6）e）本标准中规定了厚度应为 3 n或更厚,最大厚度为10 mmi,前版中规定厚度应人于或等于3mm，前后版均规定了小于3mm的试样应起米做实验：f）本标中推荐试样平面尺寸应小于20mm×20mm,15mm×15mm可采纳,前版中规定不小于15mm×15mm见第5章，2003版的3章）：息）本标准中规定了铂电极的最小纯度为99%，并对电极斜面的对规定近似为平面，约0.01mm~0. 1 mm 宽(见 7. 1);
h）电源功率由前版本不小于0.5kVA改为不小于c.6kVA（见7,2,2003版的5.2)，本标准中规定了*短路电流值的测量装置最大误差为士3%\（见7.2)：i
将前版本中“过电流继电器应在0.5A或更大的电流持续2s时动作\修改为\当电流有效值为0.50A其相对公差为士10%,持续2.005.其相对公差为士10%时,过电流装置应动作。(见7.2,2003版的5.2);
k）本标准对分析级无水氯化铵的纯度规定\不小于99.8%\，去离子水的电导率不超过1 ms/m\;1）辫液B电阻率，前版木为(1.70二0.05)n.m,本标准为(1.98士0.05)αm（见7.3，2003版的5. 4);
m）本标准对空气速度有规定（见7.6)，n）CTI试验时，如果材料性能未知，本标准推荐开始电压为350V(前版为300V)（见11.2.2003版的6. 2);
0）本标推在CTI试验时推荐先测100漓后测50滴，与前版要求相反（见11.1,2003版的6.2)；P）本标推与前版本章节对应关系见附录NA。本标难使用翻译法等同采用IEC60112.2009（第4.1版）固休绝缘材料耐电痕化指数和相比电癌化指数的测定方法》。
与本标准中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下；GB/T16499一2008安全出版物的编写及基础安全出版物和多专业共用要全出版物的应用导则(IEC101导则：1997.NEQ)
与TEC60112:2009（第4.1版）相比，本标准做了下列编辑性修改：增加了资料性附录NA,列出了本标准章条编号与CB/T 4207—20103章条综号的对照一览表。
本标推由中园电器工业协会提出。本标准内全国电气绝缘材料与绝缘系统评定标准化技术委员会（SAC/TC301)归口，本标超草单位：桂林电器科学研究院、深圳标准技术研究院、机械工业北京电工技术经济研究所、hys
GB/T 4207—2012/EC 60112.2009山东齐电机制造有限公司。
本标准主要起草人：王先锋、陈前意.黄曼雪、刘亚丽、白莹杰、郭丽平、赵婕、刘志远.魏景生。本标准代替的历饮版本发布情况为：GB/T 4207—1984,GB/T 4207—2003。Tongshu
1范围
GB/T4207—2D12/[EC60112.2009固体绝缘材料耐电痕化指数和
相比电痕化指数的测定方法
本标难规定了固体绝缘材料耐电痕化和相比电痕化指数的测量方法，适用于设备元件和盘状材料使用交变电压的场合。
本标准规定了按要求进行蚀损的测量。注1：耐痕化指数对于材料和制造部分的质量径制作为一种可接受判断标准和一种方法，相比电痕化指数土要用作材料基本特性和性能比较，试验结果不能直接用于估计电气设备设计时安全爬电距离。注2，通过本实验，可以鉴别用于谢湿环境下上作电气设资上的原材料耐电疫化性能是差、一般还是优良。为评户外使用材料的性能，采用更严畜的长期试验，采用较高电压和大盘试样（见IEC6058？斜板试验），其地试验方法如斜板法可从本标准给出的滴定试验按不同频序排列材料：2规范性引用女件
下列文件对本文件的应用是必不可少的，比是注且期的引用文件，仅注且期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T17037.1—1997热塑性塑料材料注塑试样的谢备第1部分：般原理及多用途试样和长条试样的制备（idtISO294-1:1995）GB/T1737.3—2003塑料热塑性塑料材料注塑试样的制备第3部分：小方试片(ISO 294-3:2002,IDT)
IEC104导则安全出版物的编写及基础安全出版物和专业安全出版物的应用（thcpreparatianosafety publications and the use of basic safety publications and group safety publications)IS0293:1986塑料热塑性材料压塑试拌（plastics-compression moulding test specimensofthcrmoplasti materials)
热固性材料塑试样(plasties-compression rnoulding ai test specimens afIS0295:1991塑料
thermosetting materials)
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
电痕化tracking
在电应力和电解杂质的联合作用下，固体绝缘材料表面和/或内部导电通道逐步形成。3.2
电痕化失效tracking failurc
导体部分间由于电痕化绝缘失效。注：目前试验，由于少0. 5 A,持续 2 s 电流通过试样表面和/或试样内,电痕化通过一过流装置动作显示。1
Tongshu
G3/T4207-—2012/IEC60112.20093.3
电蚀摄clectrical erosion
由于放电作用使电气绝缘材料产生耗损。3. 4
空气电弧air arc
试样表面上电极间产生的电弧。3.5
相比电痕化指数comparative tracking indcx;Cl5个试样经受50滴液滴期间未电痕化失效和不发生持续燃烧时的最大电压值，还包括100滴试验时关于材料性能叙述(见 11.4)。注1：CII判断标控可要求关于蚀损程度郊述。注2：在试验时，允许材料非持续燃烧不导致失效，但是除非考患其他困案更为重要，否则材料发光不燃烧是首选因，见阶最A，
持续燃烧persistant flamne
有争议时——-燃烧多于 2 5。
proof iracking index;Prn
耐电痕化指数
5个试样经受50滴液滴期间末电痕化失效和不发生持续燃烧所对应的耐电压数值，以V表示。注：在试验时,允许材料非持续烧不导效失效,但是除非考虑其他岗素更为重要，否则材发光不燃烧是首选内素,见附录 A。免费标准vv99.net
4原理
被支撑试样上表面几乎为水平面，两电极间施加一电应力，电极间试样表间经受连续电解液滴，直到过中流装置动作，或发生持续燃烧或真到试验过，每试验是短期的（少于1h）,最多50滴或100滴,电解液滴大约为20mg，闯隔30s滴下，试样表面铂金电极间距为4mm。
试验时，电极间施加100V～600V交流电压。试验过程中试样也可能腐蚀或变软，国此允许电极陷人试样，试验时，同时报告通过试样形成的洞以及洞的深度（测量试样厚度），可用更厚的试样题测，试样最大厚度为10mm，注：通过电癌化导致失效，所需摘数通常随施加电压降低而增加，低于临界值时，电痕化不再发生，5试样
可采用任何表面非常平的试样，只要其面积足够，确保试验时无被体流出试样边缘即可。注1；尽管可采用更小的尺寸，但推荐平面尺寸应不小于20mm×20mm，以减少电解孩流出试样边梦扭失，只要电解液不损.例如TSO3167中的多用邀试样，其尺寸为15mm×15m1n也可采用。注2，后好每次试验采用不同试样。几次试验在问一试样上，应确保试验点间距足够选，以使正在试验的点产生的内光或烟雾，将不会污染待测其他这域试样厚度应为3mm或更厚，每一材料试样可重叠以获得所要求至少3㎡m的序度。注3：小于3mm序的试样与较厚试样上得到CT[值不可比较，因为大量热量通过薄试样散发到玻璃支择件上，由于上述原因，对于厚度小于分mm的试样，应将两块或调块以上试样受起来做实验，2
Tongshu
GB/T 4207—2012/IEC 60112:20D9试样应光滑，非织物衰面应为完整衰面，如无擦伤，瑕疵，杂质等。除非产品标准中另有规定，如可能，结果应与试样表面状态描述一起报告。因为试样表面某种特性可能增加结果的分散性。为了能在产品部件上试验，可从产品部件上截取合适的试样，也可采用从同一原材料模压感型的试样上截敢试样，在这种情说下应注意确保部件和模医成型试样尽可能在同样測做工艺下制备。在此不详述最终制做工艺细节，其中GB/T17037.1—1997,GB/T17037.3—2003,ISO293:1986.ISO295：1991给出了合适的制备方法。
注 4：不同制备条件/工艺在 PTI 和 CT1 试验对可导致不同性能水平的结果.注 5：采用不同流向模压成型的试,在 PTI 和 CTI试验时也存在不同性能水平的结架。在特殊情记下，为使试样表面平滑，试验可采用研磨方法。电极的方向与材料的特性有关，测量应沿着和正交特性方向进行，除非另有规定，应报告测得CTI较低的那个方向。
6试样条件处理
6.1环境条件
除非另有规定，试样应在23℃士5℃，相对显度50%士10%下保持至少24h。6.2试样表面状态
除非另有规定，
a）试验时,表面应消洗；
b）应报肯清洗步骤,尽可能对清洗步骤出供需双方协商一致。注：灰尘、脏的、指印、池脂、油，脱模剂或其也为染物可影构结果。注意在清洗武择时避免对材料产尘溶胀，教化，伤或其醛坏，
7试验设备
7.1电极
应使用最小纯度为99%的销金电极（见附录B），两电极应有一矩形横截面（5上0.1)mm×（2±0.1)mm，有30°士2斜面（见图1），斜面的刃近似为平面，约0.01mm～0.1mm宽注1，经验表明，用带有育镜校准的显微镜，适合于检验刃的表面尺寸。注2：建议每改试验后用机械方法再研磨电极的刃，确保电极保持所要求的公差，特别是对于解面和角在水平效置的试样待测光滑平面上，两电极面垂点相对，电极之间成60°士5°角，电极间相距应为4. 0 mm十0. 1 mm。图 2 为电极安效于试样上的示意图。用一薄的矩形金属滑规检验电极问距，电极碰能白由移动，每一个电极施加于试样表面的力，在试验开始时应为1.00N+0.05N，应设计成试验时其乐力尽可能保持不变。图3表示一种典型施加于试样的电极结构，压方应通过间阅调节，在某些材料上单独试验，电极陷人深度较小，电极压力通过弹護产生，然而，在一般用途设备上靠重量产生压力(见图3)。
注3：大数，但不是所行设计装暨，如果试验时由于试样软化或腐蚀，电极产生移动，导致申极刃产生电弧及电极间距改变，间距改变的程度和方向将联决于电被中心相对位置和电极与试样的接触点，这些变化很大程度取决于树料，但不是快定性的。内部装思设计的差异导致结县不间。agshu
GB/T 4207—2012/1EC 60112:20097.2试验电路
在电极上施加正弦波电压，其在100V～600V之间变化，频率为48Hz~62Hz，电压测量装暨应指示一真效值，最大误差为1.5%，电源功率应不小于0.6kVA，--合适的试验电路示例见图4可变危阻器应能调节两电极间的短路电流到1.0A士C.1A，且在此电流下，电压表上指示的电压下降应不超过10%（见图4）.短路电流值的测录装置最大误差为士3%试验装管人电源电压应足够稳定。当电流有效值为0.50A，其相对公蔡为土10%，持续2.00，其相对公差为土10%时，过电流装置应动作。
7.3试验溶液
溶液A：
质量分数约0.1%纯度不小于99.8%的分析纯无水载化铵（NH,)就溶解在电导率不过1mS/m的去离子水中，在23℃士1℃时其电阻率为3.950·m士0.050㎡。注 1.按所要求的电随率范围确定无化铵用量配制疫。溶液B：
质量分数约0.1%纯度不小于99.8%的分析纯无水氯化铵试剂和质量分数0.5%士0.002%的二异丁基磺酸钠（sodium-d-hutylntnhthzlenesullonale）溶解在电导率不超过lmS/m的去离子水在23℃11℃时其电阻率为1.982.m=0.050.m注2：按所要求的电阻率范迫确定氯化铵用量配制溶流。通常使用溶液 A,如果需要侵蚀性更强的污染物，则应使用溶液B。如用溶液B,赠在CTI和PT!随后加一个字母\M\。
7.4滴液装置
试验溶液液滴应以时间问隔30s=5s滴落在试样表而，液滴应从35mm士5mm的高度滴到两电极间试样表面的中间。
滴在试样上50滴没滴数的时间应为24.5min士2min。连续50滴液滴的质量应在0.997g~1.147g，连续20滴液满的质量应在0.380g~0.180g违1：液滴质量可由合适的天平陈基确定。在适当时间间隔应检查液滴质显。注2，对游液 A,出滴定系统决定,外径在 0. 9 mm~1. 2 m长的薄暨不锈钢管(如皮下注射针管),适会用于滴定装置尖端。对瘤液B,管外径超出 0. 9 rm～3. 45 mm范围，使用时必需采用不瓦滴定系统，注3：推荐使用糖为检测计或计数器，确定是否有连离或未离。7.5试样支撑台
一块毁儿块单玻璃板，总厚度不低于4mm，大小适合，试验时以支撑试样。注1：为了避免清洗试样支撑台回题，推样将可处理的量微镜致璃载片放在试样支择台上，并紧接在试样下。注2：用弹金展箱导体包缆破球板边缘以检查电液扭失。7.6电极装置安装
试样和其紫接电极实际上应效置在一籍体内通风好的位置、注：为了保持箱内排烟理想，对某种级别材料，有必要在试样和电极间表南保持有一小的空气随动，试验开始空气速度为0.2m/s，试验时尽可能合适。箱内其做区载空气流动实际上抑速翎客流动，空气速度可用一合适带4
Tongs hi
刻度的热电阻风速计测量。
应装置一合适的烟等排出系统，试验后允许箱内能安全排气，8基本试验程序
GB/T4207—2012/IEC60112:2009当材料实际上为非均匀材质时，试验应沿其特性方向和正交特性方向进行，除非另有规定，取较低值，
试验应在环境温度23它于5℃下进行，除非另有规是，应在未污染试样上进行试验。试验结果形成小洞，认为是有效的，与试样厚度无关，但洞的形成及洞的深度应一起报告（试样厚度或替层数)。
B.2准备
每次诚验后，用合适溶剂清洗电极，然后用去离子水漂洗，如需要，恢复原状，下次试验前进行最终漂洗，
试验前，如有必要，通过冷御电被，确保电极温度足够低，以便对试样性能不产生负面影响。确保不产生直规的污染，通过标准试验与试验前的测量最确保所采用溶液符合电导率要求，注1，以往试验导致滴定装置的沉积物将可能污染窃液，溶液蒸发增加浓度，两去会停所得结果比真实值偏低，在上述情况下，试验前可机梳地用-朴溶剂适当清洗滴定装留外边，对里过也通过同落冲洗，用10～20滴冲洗，避常虚去择淤度较大的液体。有争设时，电极和滴定誉清浣程序供箫双方应协商一教。将试样水平在试样支撑台上，试样面朝上，调整试样相对高度和电极装置，以便降低电极在试样上,并定位较准中极间距为4.0mm士0.1mm。确保电极横刃与试样表面按要求的压力接触,压力均勾分布整个刃窥度。
注2：为便于目视检查，在电极后面放盘灯，调节试验电压到要求值，电压应是25V的整数倍，诈调整电路参数，以使短路电流在允许的公差范国内。
8.3试验程序
启动滴定装置使液滴落在试样表面，继续试验直到发生如下情况之一。a）过流装置动作：
发生持续燃烧；
第50(100)滴落下后至少经过25无a)或b)情况发生，注：如不要求测蚀损，100滴试验可先于任何50滴试验。试验结束后，排除箱内有毒气体，移开试样。9蚀损的刻定
按要求，50滴试验后未失效试样应清除掉粘在其表面的碎屑或松散附着在其上面的分解物，然后将它放在深度规的平台上，用一个具有半球端部的其直径为1.0mm的探针来测盘每个试样的最大蚀损深度,以毫米表示，精确到0.1 mm。测量 5次,结果取最大值。蚀损深度小于1 mm时以<1 mm表示，5
Tongshu
GB/T 4207—2012/IEC60112:2009按第10章试验时，对在规定电压下经受住50滴液滴的试样进行蚀损深度测量。按第11章试验时，在5个最大试验电压下进行50滴试验的试样上进行蚀损深度测量。10耐电痕化指数测量（PTI）
10.1程序
在材料规范或电工设备规范的IEC标准或其他标谁中，如果只带要进行厨电痕化试验，应按第8章进行50滴试验，但试验只在一规定电压下进行。规定数最的试样应经妥住在第50滴液滴已经滴下后+至少255无电痕化失效，无持鳞燃烧发生。由于空气电弧，过流装置动作，不再继续，痕化失效。注：推荐试样数为5个。
耐电痕化电压应是25V的整数倍
13.2报告
报告应包括以下内容：
a）被试材料的名称和任何条件处理；h）试样厚度和用于获得规定厚度叠层数；试样未测试的原始表面特性；
任何消洗程序情况，
任何加工程序情况，如抛光，
江何试验长面涂漆情况：
试验前表面状态，考虑表面缺陷：例如，表面刮痕、污点、杂质等：e}
用于电极和滴针清洗程序；
不在通风好的位置测是，报告近似空气流速；g）根据任何已知材料特性校正电极，h）不要求測蚀损深度时，报告耐电化指数试验结果如下：在规定电压下通过或失效，如果用B溶藏·说明液类型。例如\PTI175通过”“PT1175M失效”。
要求测量蚀损深度的结果应报告如下：在规定电压下通过或失效，如果使用序溶滋，说明落校类型和最大蚀损深度，例如“PT1250-3关效\或\PTI250M-3避过”。
由于试样燃烧，无法报告蚀损深度时，应报告此现象。桐扩展穿过试样以及洞的形成甜润的深度（试样厚>应一起报告。由于空气电弧，试验无效，应报告。11相比电疯化指嫩测整（CTI)
11.1概述
相比电痕化指数测量悬指连续5个试样通过50滴试验的最大电压值，同时，在低下该电压25V时，连续五个试样通过100滴试验若在低于该电压25V时，100滴验未通过，则需继续测出10C滴试验耐受最大电压值
注 1:本标准前版本要求 50滴最大耐电压测盘在任何100滴测盘之前。G
GB/T 4207—2012/FEC 60112:2009注2：考虑到量先测定100滴最大耐压可践少试验时间，阻此本标准推荐这种程序。11.2100滴点测量
按第8章所述基本程序，以一已选择的水平调节电压，试验直到！00滴已经滴下层，至少经过25s或上述失效发生
如果材料性能未知，推荐开始电压为350V.中于试样上产生空气电孤，过电流装暨动作，试验无效。在消洗电极装置之后，按第8章所述程序，用不同的试样或位置在同样电压下重复试验过程，如果同样事件发生，渐渐降候出压，重复试验，直到一行效破坏或通过发生，报告试验情况（见11.4）。注1=些材料无法测量出 CTT,符不到有效失效时,直接取比发生空气也孤也正低一级的也正为附受电正。由于试样表面固过电流导致过流装置动作或发生持续燃烧，在试验电压下试样失效，清洗电极装留后在不同位置/试样上用较低电压重复试验，按第8章所述。如果上述情况未发生，在100滴液滴已经滴下后经过至少258,过流装置动作，试验有效，认为试样已经通过。在不同的位臀/试样上以进一步高的电压再复试验，确定最人电压直到在试验电压下前5次试验100滴液滴已经滴下后直到至少25 s,试验期间不发生失效。清洗装量后按第 R章所述程序用 5个独立试样或在一个试样上的5个不同位置试验。如果山现有桐穿过试样，记录这种结果。注意洞的形成和洞的深度（试样厚度或层数），按上所述继续谢验。
注2：试验时有洞产生，在消洗装登后，可在单厚试上（直判最大厚度为10mm）进一步试验，以获役另外情况，例如,按第8草所述。
试样性能未知时，在电压400V以上，每次试验增加试验电所应限制为50V。作为100滴结果，记录五个试样耐受100滴液滴不失效的最大电压。继续测蛋经受50滴最大电压。
11. 3测量经受 50 滴液滴漫大电压通过从100漓数据推理，在一合适试验电压重复试验程序，在不同位置/试样决定是否试样经受第50滴羧滴滴下后至少259试验时间。如果由于在试样上发生空气电，过电流装置动作，试验无效。在清洗装置后，按第章所迷程序，用不回位置/试样在同样电压下重复试验，如同样情况发生，在进步更低电压下重复试验直到有效赔坏或通过发生，报告试验情况（见11.4)，注1：由于不能到有效失效，基些材窄无法测划出CTI，特殊的方法直接从耐受试验期闻将电压调到显示空气电弧的下一级最高试验电压。
出于试样表面因过电流导缴过流装置动作或发生持续燃烧，在试验电压下试样失效，清洗电极装置后在不同位置/试样王用较低电压重复试验，按第8章所递！如果上述情况未发生，在第50滴液滴已经滴下后经过至少25，过电流装置动作，试验有效，认为试验已经通过
试验时通过试样未形成洞，在不同位置/试样上以进一步高的电压重复试验，确定最火电压，直到在试验电压下，前5次试验第50滴滋滴已经滴下后直到至少25s试验期间不发生失效，清洗装置后按笔8所迷差序用5个独立试样或在一个试样上的5个不同位叠试验。如果出现有洞穿过试样.记录结果，注意润的形成和洞的深度（试样厚度或叠层数）按上所述继续试验。
注2：试验时有桐产生，在清选装管后，可在更厚试样上（直到最大厚度为10mm)进一步试验，以获得另外情说，例如，按第8牵所述。
Tongshu
GB/T4207-—2012/IRC60112:2009不考患试栏厚度，试验结果有洞形成，认为有效，但是应报告洞的形成和洞的深度（登层试样厚度）。作为50滴结果，记录5个试样耐受50滴液满不失效的最大电压。11.4报告
报告应包括如下内容：
被试材料的名称和任何条件处理；a)
试伴厚度和用于获得规定厚度画叠层数；试样未测试时原始表面特性；
任何清洗程序情况，
一任何加工径净情况，如抛光，“任何试验表致涂读情况；
d）试验前衰面状态,考虑衰面缺陷,例如，表面刮痕、污点,杂质等；e
用于电搬和滴针清洗程疗，
不在通风好的位置测量，报告近似空气流速；g
根据任何已知材料特性校正电披h）不要求测量蚀损深度时，报告耐电痕化指数试验结果如下：最大S0滴电压CTI数值，以5个连续试验获得：(100滴最高电压数值以五个连续试验测定，至少比50滴最大值低25V)合适时采用字母“M\来表示所使用溶液B。例如CTI175\\CT1175M”或\CTI400(350)M\
要求测量蚀损深度时，结果应报皆如下：最大50滴电压CTI数值，以五个连续试验获得（100滴最高电压数值以五个连续试验测定，至少比50滴最大值概25V合适时采角字母“M来表示所使用溶液B如\CTI275--1.2\\CTI375M-2.4\或\CT1400(350)M3.4\。H1于某些原因（如大范固燃烧)独摄无法测量，应报告。洞扩穿过试样，洞的形成和洞的深度（试样厚)应一起报告。由于空气电甄，试验无效，应报告。5±0.1
说明：
1—铂电被。
图1电极
最大蚀摄深度以mml表示。例
单位为老米
平后的刃
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