本标准规定了油气井常规试油、试采施工的内容、程序和方法。本标准适用于油气井常规试油、试采作业。

ICS75.010
备案号：8202—2001
中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T5981—2000
常规试油试采技术规程
Technology procedure for conventional well testingandproductiontesting
2000-12-25发布
国家石油和化学工业局
2001-06-01实施
SY/T5981—2000
2引用标准
常规试油
自喷井试采
6非自喷井试采
气井试采
8稠油井试油试采
9防火、防爆、安全、环保管理
SY/T5981-2000
本标准是对SY/T5981—94《探井试油作业规程》和SY/T6016一94《稠油井试油试采作业规程》两个标准进行修订而形成的。本次修订，删除了上述标准所涉及的重复内容，充实了常规试油试采有关规程内容。本标准从生效之日起，同时代替SY/T598194和SY/T6016—94。本标准由中国石油天然气集团公司提出。本标准由石油地质勘探专业标准化委员会归口。本标准起草单位：大庆油田有限责任公司试油试采分公司。本标准主要起草人唐元清曲立峰高德权SY/T5981一94和SY/T6016一94均为1995年1月首次发布，本次为第一次修订。IV
1范围
中华人民共和国石油天然气行业标准常规试油试采技术规程
Technologyprocedureforconventionalwelltestingand production testing
本标准规定了油气井常规试油、试采施工的内容、程序和方法。本标准适用于油气井常规试油、试采作业。2引用标准
SY/T5981—2000
代替SY/T5981—94
SY/T6016—94
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。SY/T5050—93游梁式抽油机的使用与维护SY5225一1994石油与天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产管理规定SY/T5440—2000天然气井试井技术规范SY5467—92套管柱试压规范
SY/T5587.3—93油水井常规修井作业压井替喷作业规程SY/T5587.5—93
SY/T5587.6—93
油水井常规修井作业油水井探砂面、冲砂作业规程油水井常规修井作业起下油管作业规程油水井常规修井作业洗井作业规程SY/T5587.7—93
SY/T5604—93
SY/T5700—95
SY/T5789—93
SY/T5795—93
SY/T5836—93
SY/T5864—93
常规射孔作业技术规程
常规游梁抽油机井操作规程
油气井诱喷作业规程
游梁式抽油机安装尺寸、易损件配合尺寸中深井压裂设计施工方法
抽油机井示功图测试
SY/T5873.1—93有杆泵抽油作业工艺方法常规抽油SY/T5980—1999
探井试油测试设计规范
SY/T6088—94深井压裂工艺作法SY6137一1996含硫气井安全生产技术规定气藏试采技术规范
SY/T6171—1995
油井试井技术要求
SY/T6172—1995
SY6277—1997含硫油气田硫化氢监测与人身安全防护规定SY/T6293—1997勘探试油工作规范SY/T6334一1997油、水井酸化设计与施工验收规范3常规试油
3.1施工前准备
3.1.1钻井与试油交接
国家石油和化学工业局2000－12-25批准2001-0601实施
SY/T5981—2000
并口交接应符合SY/T6293—1997中附录A1的规定。1.资料准备
据试油（方案）地质设计编写试油工程施工设计并应符合SY/T5980的规定。2．2绘制井身结构图并标注井睡管程序、水泥返深、阻流环位置、人工井底和试油层位、）
层号、并段、厚度、测井解释结论、试油目的等。3.
2施工准备
2.井场布置
地面平坦无积水及障碍物。
房应在上风口且距井口30m以外。3作业液罐、计量罐、污液储存罐应摆放在井场指定位置且与值班房不在同一方位。配备消防设施，灵活好用，位置适当。2井场照明
共场绒路布置规范，不准横穿井场和妨碍交通。电线盈架线用的支柱应绝缘良好，严禁将电线直接挂在井架、并架绷绳或其他导体上。井架照明灯具应采用36V的探照灯和防爆灯。电器总开关装在值班房内，探照灯、防爆灯的开关分别设置并配备触、漏电保护装置。2.安装井口及连接地面流程
在油层套管头上安装采油树大四通。安装试油防喷器（全封和半封）及放喷管线。搭好口操作台（钻台）、拉油管装置及滑道。油气分离器点火管线用直通硬管线并固定，燃烧器距分离器不得少于50m且与地面垂直高度不少于3m并固定。
3..卫5井口要用清水或氮气试压到预计工作压力的1.2倍，分离器及地面测试管线要用清水试压到预计工作压力的1.2倍，稳压15min不漏为合格。出口管线用油管或钻杆连接，不准有小于90°的急弯并固定牢靠。
3．2.施设备要求
施工设备应符合SYT5587.6—93中3.2的规定。2.下井油管要求
下井油管应符合SY/T5587.6—93中3.3规定。3.
2.压讲液要求
压井液应符合SY/T5587.3—93中4.3.1规定。通井、洗井、冲砂、试压、实探人工井底3.
3．3.通
使用刮管器或通井规通井，通井规外径小于套管内径6～8mm，大端长度不小于0.5m，套管完成井通至人工井底；裸眼、筛管完成井通至套管鞋以上10～15m。裸眼、筛管部分用油管通至井底。3.
下洗井管柱进行充分循环洗井，洗井液用量不得小于井筒容积的两倍，上返流速大于1.5m/s，连续循环两周以上，达到进出口液性一致，机械杂质含量小于0.02%为合格。3．3.冲砂
3．3．冲砂前实探砂面深度，然后上提管柱至砂面3m以上，开泵循环正常后下放管柱冲砂。3.3.3.2探砂面管柱悬重降低。533。冲砂时不得中途停泵，若泵车发生故障或其他原因不能连续冲砂时，立即上提冲砂管柱到原始砂面以上；当提升系统发生故障时，要保证正常循环。2
SY/T5981—2000
3.3.3.4冲砂至设计井深后，要大排量循环洗井，出口液含砂量小于0.02%为合格，停泵30min后下放管柱实探砂面深度。
3.3.4套管、采油树试压
套管、采油树试压应符合SY5467—92中4.1.2和4.1.3的规定。3.3.5实探人工井底
实探人工井底时要缓慢下放管柱，悬重下降12kN，实探三次，相对误差小于0.5m，取最浅深度为人工井底深度。
3.4射孔
3.4.1按设计要求替人射孔液。
3.4.2按试油设计要求进行射孔并应符合SY/T5604的规定。3.5排液求产
3.5.1替喷
替喷应符合SY/T5587.3的规定。3.5.2气举排液求产
3.5.2.1安装气举施工地面管线流程并连接到计量罐及污液储存罐。3.5.2.2气举介质应使用氮气或二氧化碳。3.5.2.3气举设备停在井口上风方向，距井口和计量罐不得小于15m。3.5.2.4气举管线应使用油管连接，平直落地并固定，管线试压不能低于气举设备最高工作压力在气举管线上安装放空闸门及单流阅，出口管线长度应在30m以上，出口管线在井口处不允许接小于90°的弯头或活动弯头。
3.5.2.5中途处理故障时，应停机放压后进行。气举时非操作人员不得进人高压区。3.5.2.6油井应放掉井简气后方能气举。气举施工完成后应放尽油管和油套环形空间的气体，才能关井或开井求产。
3.5.2.7气举深度不能超过套管允许掏空深度；对岩性疏松的油气层要严格控制回压，防止出砂或地层跨塌。
3.5.2.8选择合理的工作制度进行求产，准确计量油、水产量。3.5.3提捞排液求产
3.5.3.1提捞作业使用直径为12.5mm或直径为15.5mm的钢丝绳，提捞简与钢丝绳应连接牢固。3.5.3.2计量罐应平整地摆放在距离井口2m以内的地方。达到提捞深度时，留在滚简上的钢丝绳不少于25圈。3.5.3.3元
提捞深度允许误差小于1%。
提捞求产深度应大于射孔段底界深度10m以上。3.5.3.5
连续提捞2次，每次捞出液均少于0.005m3为捞空。3.5.3.6
抽汲排液求产
安装采油树及井口防喷装置，摆放计量罐，距井口5~10m施工应符合SY/T5789—93中5.3的规定。3.5.4.2
排液结束后，选择合理的工作制度定深抽汲求产。3.5.4.3
3.5.4.4连续抽汲2次，每次均无液产出为抽空。3.5.5探液面求产
探液面求产主要用于低压低产纯油层或水层。3.5.5.1
降液面至设计深度后，按照设计的时间间隔探动液面深度。3.5.5.2F
3.5.5.3准确记录测点时间间隔（△t）、动液面深度（L）及液面差（△L），计算出每个时间间隔的日产液量。
SY/T5981—2000
3.5.5.4绘制动液面深度与产液量关系曲线，求油或水的产率。3.5.6自喷求产
3.5.6.1安装采油树并连接地面管线及分离器等地面设备。3.5.6.2放喷排液结束后，关并测静压。3.5.6.3按照设计的工作制度，进行求产并测稳定的流压。3.5.6.4自喷油层待井口压力稳定和原油含水稳定后即可求产。3.5.6.5自喷水层或油水同层，经化验证实为地层水，水性稳定后，即可求产。3.5.6.6间喷层，按照设计的工作制度，采用定时或定压求产。3.5.6.7气层，按照设计的工作制度进行求产，日产气量低于8000m，采用垫圈流量计计量；日产气量大于8000m，采用临界速度流量计计量，同时满足下流绝对压力与上流绝对压力比值小于0.546的条件；或采用三相分离器孔板流量计连续计量。3.5.6.8求产完成后关并测井底压力恢复曲线。3.6测量压力、测量温度
3.6.1在试油气期间，井口应装好油管和套管压力表，按设计要求录取资料。3.6.2选择适当量程的温度计，工作温度不超过温度计量程的80%。3.6.3选择适当量程的压力计，工作压力在压力计量程的30%～85%之间。3.6.4测量压力：
3.6.4.1流动压力、静止压力：压力计下至油气层中部，按设计要求测流动压力、静止压力。3.6.4.2压力梯度：按设计要求测压力梯度，气层从气层中部以上500m开始，油层从油层中部以上300m开始，测至油气层中部，每50～100m一个测点，每个测点测量30min。3.6.5测量温度：
3.6.5.1静止温度：温度计下至油气层中部，在关井状态下测量48h以上。3.6.5.2井温梯度：按设计要求测井温梯度，测量段从井口到油气层中部，测点不少于4个，井口1个测点，油气层中部1个测点，其他测点间距不超过200m。3.7取样
3.7.1地面取油样
自喷油层在每个工作制度后期，管线出口或油气分离器出口取样。3.7.1.1
3.7.1.2提捞求产时每个工作制度在捞筒底部取样。3气举求产（或抽汲求产）时每个工作制度在管线出净残油后于管线出口取样。3.7.1.3
3.7.1.4全分析取样品两支，每支1000mL，两支油样相对密度差小于0.005为合格。3.7.2地面取水样
3.7.2.1取样操作见3.7.1.2和3.7.1.3。3.7.2.2全分析取样品两支，每支500mL，两支水样水性一致，氟离子含量相差小于10%为合格。3.7.3地面取气样
3.7.3.1在气井生产状态相对稳定下，在井口或分离器出口取样。3.7.3.2全分析取样品两支，每支500mL，天然气样含氧量小于2%，两支气样相对密度差小于0.02为合格。
3.7.4高压物性取样
3.7.4.1油层在原油含水低于2%，取样点压力高于油层饱和压力下取样。3.7.4.2取样2支分析结果相符，饱和压力值相差小于1.5%为合格。3.8压裂、酸化
压裂、酸化应符合SY/T5836、SY/T6088及SY/T6334的规定。3.9压井
压井应符合SY/T5587.3的规定。3.10层间封隔
SY/T5981—2000
根据设计要求，打桥塞或水泥塞进行层间封隔。3.11封井
3.11.1应在油层套管水泥返高以下，最后试油层射孔段以上，注水泥塞或用桥塞封井，同时可根据设计要求在距井口深度50m内再打一个水泥塞。封井后要试压，可采用井口加压法或降压法，其要求应符合SY5467的规定。
3.11.2起出井内全部管柱，卸去采油树，装上标有井号的简易井口，设有明显标志。3.12交井
交井应符合SY/T6293一1997中附录A（标准的附录）中A2的规定。4试井
油气井试油试采期间的试井作业，应符合SY/T6172和SY5440的规定。5自喷井试采
5.1生产准备
5.1.1根据试采地质设计要求编写试采工程施工设计。5.1.2按照试采施工设计要求准备井口装置、井下工具及压力计、地面仪器仪表。5.1.3试采前应进行洗井、压井、冲砂、实探人工井底等作业，同时洗井、压井应符合SY/T5587.7的规定；冲砂应符合SY/T5587.5的规定；实探人工井底见本标准的3.3.5。5.1.4按照试采施工设计要求下试采管柱并安装采油树。下试采管柱应符合SY/T5587.6的规定。5.2试采
5.2.1放喷排液后，并井测地层静压。5.2.2按照试采地质设计进行定产量和定生产时间试采生产，每4h记录一次油套压，每8h计量一次产量，按照试采地质设计要求测油层流压，每天清蜡一次。5.3测压力恢复曲线
自喷井试采完成后，测油层压力恢复曲线。5.4封井、交井
封井、交井见3.11、3.12。
5非自喷井试采
6.1生产准备
见5.1。
6.2抽油机、抽油杆、抽油泵的选择方法抽油机、抽油杆、抽油泵的选择方法应符合SY/T5873.1一93中第4章的规定。6.3抽油杆柱和试采管柱结构设计抽油杆柱和试采管柱结构设计应符合SY/T5873.1—93中第5章的规定。6.4下压力计及试采管柱、抽油杆6.4.1下压力计
按照试采地质设计要求下人压力计。6.4.2下试采管柱
下试采管柱应符合SY/T5873.1—93中8.10的规定。6.4.3下抽油杆
SY/T5981—2000
下抽油杆应符合SY/T5873.1—93中8.11的规定。6.4.4碰泵、调防冲距
6.4.4.1在柱塞距泵筒10m时缓慢下放，使柱塞与固定单向阀相碰3~5次，判断柱塞是否进人泵筒。
6.4.4.2防冲距大小以柱塞不出泵筒，不碰固定单向阅为原则。6.5安装抽油机
安装抽油机应符合SY/T5795-
5—93的规定。
6.6试抽
6.6.1启动后观察抽油机、
抽油杆运行情况和井口压力的变化。6.6.2运转4h后，应再次紧固所有螺丝，确保抽油机安全运行。6.6.3试抽正常后，实测示功图和上、下冲程电流及泵效。6.7
关井测静压
6.8抽油试采
6.8.1按照试采地质设计的产量进行抽油试采。试采产量的计量采用方池子或油罐量油，间抽井每周期量油一次；连续抽油每8h量油一次。6.8.2
在试采过程中，按照试采地质设计要求取油、气、水样。试采过程中抽油机的操作及抽油机的保养应符合SY/T5050和SY/T5700的规定。6.8.4
6.8.5测示功图应符合SY/T5864的规定。6.9关井测压力恢复曲线
6.10压井
压井应符合SY/T5587.3的规定。6.11封井、交井
封井、交井见3.11和3.12。
气井试采
气井试采应符合按SY/T6171的规定。8
稠油井试油试采
试油施工前准备
施工前准备见3.1。
8.2试油施工准备
8.2.1施工准备见3.2。此内容来自唯久标准下载网
8.2.2管线、分离器、计量罐应有加温和保温装置。8.3通井、洗井、冲砂、试压、实探人工井底、射孔通井、洗井、冲砂、试压、实探人工井底、射孔见3.3、3.4。8.4求产
8.4.1降液面后，按设计要求将压力计和取样器下到设计深度，测压力恢复曲线和取样，计算产量，化验液性。
8.4.2用热水洗井，计量总产液量。8.5测量压力、取样
测量压离、取样见3.6、3.7。
8.6螺杆泵试采
8.6.1使用范围
SY/T5981—2000
适用于粘度在2000mPa*s（50℃）以下的稠油。8.6.2操作方法
8.6.2.1用按设计要求的洗井液清洗井筒，出口洗井液机械杂质小于2%为合格。螺杆泵下井前要检查转子和定子是否完好，将转子旋人定子，达到正常转动方可下井。8.6.2.2
将2m筛管、锚定器、螺杆泵定子、油管下到设计位置后，座锚定器，加压15kN。8.6.2.3
安装井口装置，将螺杆泵转子、抽油杆下到限位销处，计算、调整抽油杆，换光杆，检查8.6.2.4
安装驱动头。
8.6.2.5按要求检查通电线路和用电设备，接通电源试转，将电机调整到需用转向，按设计要求上提防冲距，卡好方卡子。
8.6.2.6开机试运行：检查电机、驱动头温度、驱动头油量、盘根密封、驱动头紧固等情况，发现问题应及时调整，正常后，开始运行。8.7闭式同心管热力试采
8.7.1适用范围
适用于粘度在1000～3000mPa's（50）以下的稠油。8.7.2操作方法
8.7.2.1按设计要求准备好所用工具和油管8.7.2.2安装抽油机应符合SY/T5795的规定。8.7.2.3将喇叭口、分流器、封隔器、尾管插人底座，循环管下到设计位置后，用清水洗井至进出口水质一致。
将封隔器坐封并将循环管油管挂坐人循环四通。安装采油树大四通。
下抽油泵和插人管至设计深度后，将油管挂坐入大四通。下柱塞、抽油杆至预定位置后，换光杆，安装井口装置，调整防冲距，试抽。连接地面流程和热水循环管线。将80℃以上的热水由循环管和油管之间泵入，由循环四通返出。8.7.2.9
8.7.2.10待返出水温达到40℃以上时，开抽油机试抽。8.8电热杆加降粘剂试采
8.8.1适用范围
适用于粘度在3000～6000mPa*s（50℃）以下的稠油。8.8.2操作方法
按设计要求准备好所用工具和油管。8.8.2.1
安装抽油机应符合SY/T5795的规定。8.8.2.2
8.8.2.3将抽油泵、油管下到设计深度后，用清水反洗井至进出口水质一致。8.8.2.4将柱塞、实心杆、下电缆头、空心杆下至设计深度。8.8.2.5
安装电控柜，按设计要求检查电缆、电控柜绝缘而后导通情况，安装井口装置，将上电缆头下入空心杆与下电缆头对接。安装电缆密封器。按设计要求检查各部绝缘和导通参数。
8.8.2.7安装地面流程。
调整防冲距，电缆通电40min以后，开机试抽。试采过程中，按设计要求定时定量向套管内加入降粘剂。8.8.2.91
8.9蒸汽吞吐试采
8.9.1适用范围
适用于粘度在5000～30000mPa*s（50℃）以下的稠油。7
8.9.2操作方法
SY/T5981—2000
按设计要求准备好地面与地下设备与工具。8.9.2.1
将封隔器、隔热管下到设计深度。8.9.2.3
用洗井液反洗井至进出口液性一致。安装热采井口、地面注汽流程。分别按设计注汽压力的1.5倍试压，30min压降小于8.9.2.4
0.1MPa为合格。
割开套管环行钢板。
按设计要求向地层注入蒸汽。
注汽结束后闷井16～24h，同时连接流程管线。按设计油嘴控制放喷，计量油水量，测量流动压力、流动温度，可以进分离器的稠油采用重量法计量，不能进人分离器计量的稠油采用计量罐计量。8.9.2.9
停喷后，测井下压力、温度，卸热采井口，起注汽管柱。下泵应符合SY/T5873.1—93中8.10和8.11的规定。8.9.2.11
安装抽油井口装置，连接地面流程。2开抽油机抽油。
8.10封井、交井
封井、交井见3.11和3.12。
9防火、防爆、安全、环保管理
9.1防火防爆应符合SY5225一1994第4、5章及有关的规定。9.2施工期间产出的油及污水应回收处理，产出的气应点火烧掉。9.3含硫化氢井施工安全要求应符合SY6277及SY6137的规定。8
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