本标准规定了亚麻针织品的要求、试验方法、外观检验及验收规则、标志和包装。 本标准适用于纯亚麻针织品、亚麻含量50%及以上的混纺或交织针织品。

ICS 59.080.30
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T73015—2009
代替FZ/T73015—1999
亚麻针织品
Flaxknittinggoods
健质量检测
2009-11-17发布
数码防伪
资料专用章
中华人民共和国工业和信息化部2010-04-01实施
本标准代替FZ/T73015—1999《亚麻针织品》。本标准与FZ/T73015—1999相比主要变化如下：补充调整了规范性引用文件。
FZ/T73015—2009
调整了要求格式，内在质量要求统一列在表1，将上衣和裤（裙）部位尺寸偏差合并在表2。增加了起球、干洗尺寸变化率、水洗后扭曲率、耐干洗色牢度、耐光/汗复合色牢度的考核要求。增加了甲醛含量、PH、异味、可分解芳香胺染料的考核要求。补充了耐汗溃色牢度(碱液)的考核要求。一将产品的质量等级划分为优等品、一等品和合格品。提高了部分色牢度考核指标；加严了水洗尺寸变化率负偏差。一加严了对部分外观症点的要求。-将顶破强力改为胀破强度，
-将原标准的附录A和附录B修改整合为附录A本标准的附录A为资料性附录。
本标准由中国纺织工业协会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会麻纺织分技术委员会归口。本标准起草单位：天祥（天津）集团、黑龙江省纺织产品质量监督检测中心、黑龙江省纺织工业研究所、吉林省纺织产品质量监督检测中心。本标准主要起草人：冉雯、冯小凡、刘伟、李玲、于日明。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：FZ/T73015—1999。
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亚麻针织品
FZ/T73015—2009
本标准规定了亚麻针织品的号型规格、要求、试验方法、外观检验及验收规则、标志和包装。本标准适用于纯亚麻针织品、亚麻含量50%及以上的混纺或交织针织品。2
规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用面成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T250
纺织品
GB/T 1335.1
GB/T1335.2
GB/T1335.3
色牢度试验
服装号型
服装号型
服装号型
GB/T2910（所有部分）
GB/T 2912.1
GB/T3920
纺织品
纺织品
GB/T3921--2008
GB/T3922
纺织品
评定变色用灰色样卡（GB/T250—2008，ISO105-A02：1993，定量化学分析
甲醛的测定
色牢度试验
纺织品
纺织品
GB/T4802.3
纺织品
ISO12945-1:2000,MOD)
GB/T4841.3
GB/T5711
GB/T5713
GB/T6152-
GB/T6411
GB/T7573
第1部分：游离和水解的甲醛（水萃取法）耐摩擦色牢度（GB/T39202008，ISO105-X12：2001，色牢度试验
耐皂洗色牢度（ISO105-C10：2006，MOD）耐汗渍色牢度试验方法（GB/T3922-1995，eqvISO105-E04：1994）织物起毛起球性能的测定
第3部分：起球箱法（GB/T4802.3—2008，染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25纺织品
纺织品
色牢度试验耐干洗色牢度（GB/T5711—1997，eqvISO105-D01：1993)色牢度试验
纺织品
耐水色牢度（GB/T5713—1997，eqvISO105-E01：1994)色牢度试验
针织内衣规格尺寸系列
纺织品
GB/T 7742.1
耐热压色牢度（eqvISO105-X11：1994）水萃取液pH值的测定（GB/T7573—2009，ISO3071：2005，MOD)纺织品
织物胀性能
第1部分：胀破强力和胀破扩张度的测定(GB/T7742.1—2005,ISO13938-1:1999,MOD)GB/T8427—2008
GB/T8628
液压法
纺织品
色牢度试验耐人造光色牢度：颌弧（ISO105-B02：1994，MOD）纺织品
2001,eqvIS03759:1994)
GB/T8629-
GB/T8630
GB/T9995
测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量（GB/T8628一纺织品
纺织品
试验用家庭洗涤和干燥程序（cqvISO63302000）洗涤和干燥后尺寸变化的测定（GB/T8630—2002，ISO5077：1984，MOD）纺织材料含水率和回潮率的测定烘箱于燥法GB/T14576—2009
GB/T17592
GB18401
纺织品
纺织品
耐光、汗复合色牢度
色牢度试验
禁用偶氮染料的测定
国家纺织产品基本安全技术规范1
FZ/T73015—2009
GB/T19981.2—2005
纺织品
织物和服装的专业维护、干洗和湿洗第2部分：使用四氯乙烯干洗和整质时性能试验的程序（ISO3175-2：1998，MOD)FZ/T01026
FZ/T01053
四组分纤维混纺产品定量化学分析方法纤维含量的标识
纺织品
FZ/T0)057.2
FZ/T 01057.3
FZ/T01057.4
FZ/T01095
FZ/T70007
纺织纤维鉴别试验方法
第2部分：燃烧法
纺织纤维鉴别试验方法
第3部分：显微镜法
纺织纤维鉴别试验方法
第4部分：溶解法
氨纶产品纤维含量的试验方法
纺织品
针织上衣腋下接缝力试验方法
FZ/T73007-—2002针织运动服
FZ/T80002
SN/T0756
号型规格
服装标志
包装、运输和此存
格通纳产品定量分析方法
进出口麻
成规格设置可按GB/T1335.
亚麻针织品号型
关规定选用。
显微投影仪法
GB/T1335.2.GB/T/335.3或GB/T6411的有金S0定、内在质量和外观质量妥求，要求包括分
分等规定
品以件（套）为单位，按内在质量和外观质量的检验结果评定亚麻针织品的
百等，并以其中最低
一等品和合格品。
外观质量按件（套
4.3内在质量要求
一项定等，分为优等品
内在质量按批评等，
4.3.1内在质量色括纤维含量、胀被强度、腹下接缝强力、单件质量偏差率、起毛起取、水洗尺寸变化率、干洗尺寸变化率水洗后扭曲率耐洗色牢度耐干洗色牢度、耐水色牢度、耐汗渍色牢度、耐痒擦色光色牢度、耐光、汗复合色牢度、甲醛含量、PH、异味、可分解芳香胺染料。牢度、耐热压色牢度
内在质量要求
纤维含量/%
账破强度/kPa
敲下接缝强力/N
单件质量偏差率/%
起球/级
水洗尺寸变化率/%
干洗尺寸变化率/%
水洗后扭曲率/%
内在质量要求
优等品
1. 0~+1. 0
1.0~+1. 0
一等点
按F7/斤01053规定
-1. 5 ~ +1. 5
1, 5~+1. 5
标准分享网vwwvbzfxwcom免费下载合格品
-7.0~+4.0
2. 0~+2, 0
色牢度/级
甲醛含量/(mg/kg）
耐干洗
耐汗渍
(酸、碱）
耐障摄
耐热压
潮压棉
布沾色
光、汗
可分解芳香胺染料/(mg/kg）
表1(续）
优等品
按GB18101规定
按GB18401规定
按GB18401规定
按CB18401规定
注1：色别分档按CB/T1841.3规定，>1/12标准深度为深色，≤1/12标准深度为浅色。注2：加弹性纤维的产品横向不考核洗后尺寸变化率。注3：抽条，镂空类织物及无法测试胀破强度的产品不考核胀破强度。注4：仅上衣类带袖产品考核腋下接缝强力。注5：标注只可干洗产品考核干洗尺寸变化率和耐干洗色牢度，但不考核水洗后扭曲率。注6：仅上衣和长裤类产品考核水洗后扭曲率。4.4外观质量要求
FZ/T73015—2009
合格品
外观质量包括主要部位规格尺寸偏差、同件尺寸差异、缝迹伸长率、领图拉开尺寸、外观症点及附件要求。
主要部位规格尺寸偏差见表2。
优等品
一等品
-1.0~+1.0
-1.0~+1.0
规格尺寸偏差
合格品
-1.5~+1.5
-1.5~+1.5
优等品
一等品
-1.5~+1.5
单位为厘米
合格品
-1.5~+2.0
FZ/T73015—2009
中、短袖
全扇宽
裤(裙)长
前后立档
优等品
一等品
1. 0~+1. 0
1. 0~+1. 0
1. 0~+1. 0
0. 5~+0. 5
1. 0~+1. 0
-1.0~+1.0
注1：斜肩袖长和后
加±0.5cm
表2（续）
合格品
1. 5 ~ +1. 5
1.5~+1. 5
优等品
1. 5 ~ + 1, 5
1. 0~+1. 0
1. 0~ +1, 0
-1.0~+1. 0
单位为厘米
合格品
1, 5~ +1. 5
1.0~+1. 0
-2.0~+2.0
1.5~ +1. 5
得腰宽储差，各品等增
轴长、外衣身长和连衣批长、租针距胖花杉胸宽利公累带注2：加弹性纤维
的取装以直向长
度为主考核，模向规格作为参考、以适穿为原则。
及胸围小于或等于60cm按儿童服装考核。注3：裤（裙）长
手75cm
注4：上衣、裤（初
福）小部位偏差和其他小件针织品编差按合约执行。4.4.2
同件尺寸
见表3
同件尺寸差异
优等品、一等品不超过
前、居身及左右腋缝
左右肩宽不
裤长不
罗纹长短不
4.4.3缝迹伸长率
平缝不小于10%；
包缝不小于20%；
子肥瘦
中、短袖
有肩带
无扇带
成人裤
儿童裤
裤腿肥瘦不
下摆、裤腰
裤(裙）口、袖口
口袋大小、高低不一
链缝不小于30%（包括手缝）。
领圈拉开尺寸见表4。
标准分享网vwwvbzfxwcom免费下载合格
单位为厘米
品不超过
拉开尺寸
注1：本规定只限于圆领、博领领圈。注2：胸图75cm及以上为成人装。4.4.5
外观概点评等规定见表5。
癌点分类
原料症点
编织疫点
裁缝、整理
及其他点
疲点名称
条干不匀
粗、细节
厚莓档
异性纤维
及杂物
花针、癌
针、三角针
针圈不勾
花纹错乱
纹路偏斜
纹路倒顺
拷缝及锈
缝不良
锁眼、钉扣不良
油污、水潢
领图拉开尺寸
外观症点评等规定
疫点程度
粗细不明显、云斑较浅
粗细明显、云斑较深
粗细节明显
不明显
不明显
不明显
不明显
分散、明显
密集明显
不明显
不明显
不明显
不明显
不明显
不明显
同件主件之间
优等品
主要部位不允许
不允许
主要部位不允许
主要部位不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
>4-5级
FZ/T73015—2009
单位为厘米
主要部位不允许
主要部位不允许
不允许
主要部位不允许
不允许
主要部位不允许
不允许
不允许
主要部位不允许
主要部位不允许
不允许
主要部位不允许
不允许
主要部位不允许
不允许
允许1cm
允许1em
主要部位不允许
不允许免费标准vv99.net
主要部位不允许
不允许
不允许
不允许
主要部位不允许
不允许
≥4级
合格品
不允许
不允许
不允许
不允许
主要部位不允许
主要部位不允许
主要部位不允许
允许1em
允许1em
不允许
主要部位不允许
≥3-4级
FZ/T73015—2009
点分类
裁缝、整理
及其他变点
窥点名称
串色、搭色
注1：次要部位规定见图1。
表5(续）
症点程度
同件主件与副件、
副件之间
套装件与件之间
不明显
上衣：大身边缝和袖底缝左右各1/6(按尺寸比例计算）；优等品
≥4级
≥4级
不允许
不允许
不允许
一等品
>3-4级
不允许
主要部位不允许
不允许
裤(裙)：摔(裙)腰口下裤(裙)长的1/5和裤内侧缝左右1/6(按尺寸比例计算)。注2：次要部位以外为主要部位。注3：凡标难中未规定的其他外观疫点可参照相似疲点评等。注4，一般产品反面点以不影响正面外观和实物质量为原则。合格品
≥3-4级
≥3-4级
主要部位不允许
注5：对于单纱的横机产品纹路扭曲向题按以下要求掌握：产品摊开抖动平铺在台案上，摆缝倾斜距离应保持在3cm以内（在下操罗纹交接处度量）。注6：色差用GB/T250评定。
图1次要部位图
标准分享网vwwvbzfxwcom免费下载1/6
优等品外观质量的总体要求
款式、花型美观，配色协调。
图1(续）
表面平整光洁，领型端正，四角平服。产品纹路清晰、勾称、丰满、均匀，三口罗纹弹性好做工精细、考究。
手感柔软，色泽勾净。
FZ/T73015—2009
采用适合于面料的纽扣、拉链、饰品等附件，附件应无残疲、无毛刺、缝钉牢固。经规定程序洗涤后不变形、不变色、不锈蚀。
试验方法
5.1抽样规定
以相同原料成分、同纱支、同机型、同组织结构、同后整理方法为同一品种。供物理指标试验用的样品，应在同-品种的成品中抽取。抽样数量应满足试验需要，一般不少于5件。
供色牢度试验用的样品，应包括同一品种的全部色号。供单件重量试验用的样品，按批抽取3%，但不得少于5件（小件针织品不少于10件），不同色5.1.4
号均匀搭配抽取。
5.2各单项试验方法
5.2.1纤维含量试验
按GB/T2910、FZ/T01026、FZ/T01057.2~01057.4、FZ/T01095、SN/T0756执行5.2.2
胀破强度
按GB/T7742.1执行。
腋下接缝强力
按FZ/T70007执行。
5.2.4单件质量偏差率试验方法
在温度20℃士2℃、湿度65%土4%条件下，将抽取的若干件样品平铺，待样品吸湿平衡24h5.2.4.1
后，逐件称重，精确至0.5g，并计算其平均值，其结果修约至小数点后一位，得到单件成品初质量m1，5.2.4.2
从其中一件样品中裁取回潮率试样两份，每份重量不少于10g，按GB/T9995测得试样的实际回潮率R1。
按式(1)计算单件成品公定回潮质量mo。mX(1+R)
FZ/T73015—2009
式中：
单件成品公定回潮质量，单位为克（g)；单件成品初质量，单位为克（g）；Ro
公定回潮率，%；
实际回潮率，%。
按式（2）计算单件成品质量偏差率，精确至0.1%，Dc = mo - m
式中：
Dc—-单件成品质量候差率，%；mo
单件成品公定回潮质量，单位为克（g)；S.S..0....0
工艺设计单件成品规定质量（或工贸协议规定的公定回潮质量），单位为克（g）。起球试验
.....( 2)
按GB/T4802.3执行，采用精纺织物翻转14400r，若使用样照评级，使用精纺针织物起球样照，5.2.6水洗尺寸变化率试验
按GB/T8628、GB/T8629—2001中仿手洗和干燥程序C、GB/T8630执行。试验数量3件。以3件算术平均值作为检测结果，若收缩和倒涨同时出现时，以收缩(或倒涨)的两件算术平均值作为检测结果。衣长、裤长、袖长等作为直向测量部位，胸宽、腰宽、袖宽、档宽等作为横向测量部位。5.2.7干洗尺寸变化率试验
干洗程序按GB/T19981.2一2005执行，无特殊声明时，选择“正常材料”干洗程序，整烫方法选用方法B。试样的准备、标记及测量按GB/T8628执行，洗涤和干爆后尺寸变化的测定按GB/T8630执行。
3耐洗色牢度试验
按GB/T3921—2008中方法3执行。5.2.9耐干洗色牢度试验
按GB/T5711执行。
5.2.10耐水色牢度试验
按GB/T5713执行。
耐汗渍色牢度试验
按GB/T3922执行。
5.2.12耐摩擦色牢度试验
按GB/T3920执行。
5.2.13耐热压色牢度试验
按GB/T6152一1997中的潮压法执行。加压温度按照织物的纤维成分来确定。纯亚麻：200℃±2℃。
混纺、抢、并产品试验温度采用其中温度低的一种(含量低于10%可不考虑）：毛、粘胶、涤纶、丝：180℃士2℃；a
腈纶：150℃±2℃；
锦纶：120℃±2℃。
耐光色牢度试验
按GB/T8427一2008中方法4执行，标准要求最低4级者参比样为蓝色羊毛标样4，标准要求最低3级者参比样为蓝色羊毛标准3，曝晒周期控制到参比样达到灰色样卡4级。几种曝晒条件均可果用，但无论采用哪种曝晒条件，建议均使用蓝色羊毛标准1～8。8
标准分享网vwwvbzfxwcom免费下载5.2.15耐光、汗复合色牢度试验按GB/T14576执行，仅测试耐光、汗复合色牢度级数。5.2.16水洗后扭曲率试验
FZ/T73015—2009
按FZ/T73007—2002中5.4.3执行，洗涤及干燥程序按本标准5.2.6规定执行。5.2.17甲醛含量试验
按GB/T2912.1执行。
5.2.18pH试验
按GB/T7573执行。
5.2.19异味试验
按GB18401规定的方法执行。
可分解芳香胺染来
按GB/T17592执
6外观检验及验收规
外观质量检验条件
6.1.1一般采用
面中心垂直距离为
格验，可用40W青光或白光日光灯一只，上面加罩，内涂白漆，灯管与检验台m±5cm
如利用自然光源，应采用北昼光，光线射人方向为北向左（或右）上角为标准光源，不能使阿光直接照身射在样品上6.1.2检验时
6.1.3检验规
6.2规格尺寸
将样品摊
单品平摊在台面上，检验人员正视样品，目光与样品中心距离为0cm～50cm，寸用钢卷尺或钢直尺测量，
金方法
平整光洁的台面上，在不受任何外力条件下进行测量。具体测量方法见图2。S
胸宽：
全袖长：
下抽长：
推肩：
挂肩垂直量；
袖口罗纹；
6—衣长：
—净袖长：
d—扇宽：
袖笼（神根肥》；
一下握罗纹；
领深：
测量部位图
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