GB/T 24533-2009
基本信息
标准号： GB/T 24533-2009
中文名称：锂离子电池石墨类负极材料
标准类别：国家标准(GB)
英文名称：Graphite negative electrode materials for lithium ion battery
标准状态：已作废
发布日期：2009-10-30
实施日期：2010-05-01
作废日期：2020-02-01
下载格式：pdf zip
标准分类号
标准ICS号： 电气工程>>29.050导体材料
中标分类号：建材>>炭素材料>>Q51石墨材料
关联标准
替代情况：被GB/T 24533-2019代替
出版信息
出版社：中国标准出版社
页数：64页
标准价格：82.0
出版日期：2010-05-01
相关单位信息
首发日期：2009-10-30
起草人：丁松涛、李秀明、赵阳、霍晓兵、刘江歌、李护彬、金郡潮、陆林、董会君
起草单位：中国人民解放军防化研究院、中国安全生产科学研究院、杜邦中国集团有限公司、北京邦维高科特种纺织品有限责任公司
归口单位：全国钢标准化技术委员会
提出单位：国家安全生产监督管理总
发布部门：中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会
主管部门：国家标准化管理委员会
标准简介
本标准规定了化学防护服的选择、使用和维护。
本标准适用于作业人员在作业环境及应急救援活动中所使用的化学防护服。
标准图片预览
标准内容
ICS.29.050
中华人民共和国国家标准
GB/T24533-—2009
锂离子电池石墨类负极材料
Graphite negative electrode materials for lithium ion battery2009-10-30发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2010-05-01实施
本标准附录A～附录O均为规范性附录。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国锅标准化技术委员会归口。GB/T24533—2009
本标准起草单位：深圳市贝特瑞新能源材料股份有限公司、冶金工业信息标准研究院。本标准主要起草人：岳敏、王桂林、贺雪琴、孔东亮、梅佳、周皓镁、陈南敏、同慧青、程林。1范围
锂离子电池石墨类负极材料
GB/T24533—2009
本标准规定了锂离子电池石墨类负极材料的分类、型号、技术要求、试验方法及检验规则。本标准适用于锂离子电池作为负极使用的石墨类负极材料。注：本标准中涉及单位ppm均表示10*，2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191
包装储运图示标志
GB/T606
化学试剂水分测定通用方法
卡尔·费休法
GB/T1479
金属粉末松装密度的测定第一部分：满斗法GB/T2828.1
GB/T2829
GB/T3518
GB/T3519
GB/T3520
计数抽样检验程序第一部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）解片石墨
微晶石墨
石墨细度检验方法
GB/T3521—2008石墨化学分析方法GB3778
橡胶用炭黑
GB/T3782
GB/T5162
GB/T6388
GB/T8170
GB/T9724
GB/T13732
GB/T18287
乙炔炭熏
金属粉末振实密度的测定方法
运输包装收发货标志
数值修约规则与极限数值的表示和判定化学试剂pH值测定通则
粒度均匀散料抽样检验通则
蜂窝电话用锂离子电池总规范
GB/T19077.1
粒度分析激光衍射法第1部分：通则GB/T19587
气体吸附BET法测定固态物质比表面积人造石墨的点阵参数测定方法
JB/T4220
SN/T2005.2电子电气产品中多漠联苯和多溴联苯醚的测定第二部分：气相色谱-质谐法
IEC62321ROHS的测试方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准
4graphitenegative electrodematerialsfor lithium ion battery锂离子电池石墨类负极材料
锂离子电池石墨类负极材料采用的是结晶型层状结构的石墨类碳材料。锂离子电池石墨类负极材料与正极材料在一定体系下协同作用实现锂离子电池多次充电和放电，在充电过程中，碳负极接受锂离1
GB/T24533—2009
子的嵌人，面放电过程中，实现锂离子的脱出。石墨类负极材料的理论容量为372mA·h/g，颜色为灰黑或钢灰，有金属光泽。
4产品分类及代号
4.1产品分类
锂离子电池石墨类负极材料类别：4.1.1
4.1.1.1天然石墨，用NG(NaturalGraphite）表示。4.1.1.2人造石墨，用AG(ArtificalGraphite)表示。A、中间相类碳微球人造石墨，用CMB(CarbonMicroBead)表示；B、针状焦类人造石墨，用NAG(NeedleCokeArtificalGraphite)表示；C、石油焦类人造石墨，用PAG(PetroleumCokeArtificalGraphite)表示。4. 1. 1. 3
复合石墨，用CG(CompositeGraphite）表示。锂离子电池石墨类负极材料等级，见表1。表1
首次放电
天然石曼类(NG)
中间相类
针状焦类
石墨类
石油焦类
复合石墨类(CG)
比容量/
(mA · h/g)
≥345
≥330
锂离子电池石量类负极材料等级首次库仑
效率/
粉末压实
密度/
(g/em)
注1：产品指标须满足该级产品的所有指标，否则不归于该等级，注2：ROHS认证是指通过限用物质含量检测认证。4.2产品代号
固定碳含量
≥99,70
物质含量/
产品代号由类别代号、等级代号、D50和首次放电比容量等依次排列组成，即：产品类型-等级-D50-首次放电比容量，具体示例见表2。2
铁含量/
≤100
≤100
≤200
NG-I-18-360
AG-CMB-I-22-350
AG-NAG-I-18-355
AG-PAG-I-18-340
CG-I-18-350
技术要求
表2产品代号示例及其表示的含义表示的含义
GB/T245332009
NG天然石墨类、I级品锂高子电池石墨类负极材料、D50=(18.0士2.0)μm，首次放电比容量≥360mA·h/g
AG-CMB人造石墨中间相类、I级品锂离子电池石曼类负极材料、D50=（22.0士2.0)pμm，首次放电比容量≥350mA·b/gAG-NAG人造石墨针状焦类、I级品锂离子电池石量类负材料、D50=（18.0士2.0)μm，首次放电比容量≥355mA·h/gAG-PAG人造石墨石油焦类、I级品锂离子电池石墨类负板材料、D50=（18.0士2.0)μm，首次放电比容量≥340mA·h/gCG复合石类、I级品锂离子电池石墨类负极材料、D50=(18.0士2.0)μm，首次放电比容量≥350mA·h/g
颜色灰黑或钢灰，有金属光泽的粉末。5.2
理化指标
锂离子电池石墨类负极材料的理化指标应符合表3～表11的规定。若有特殊要求由供需双方协商确定。
试验方法
6.1外观
自然光条件下目视观察。
粒度分布
按照附录A的规定进行测定。
6.3水分
按照附录B的规定进行测定。
按照附录C的规定进行测定。
固定碳含量
按照GB/T3521一2008石墨化学分析方法中的“第7章6.6
比表面积
按照附录D的规定进行测定。
真密度
按照附录E的规定进行测定。
层间距d002
按照附录F的规定进行测定。
6.9首次库仑效率
按照附录G的规定进行测定。
首次放电比容量
按照附录G的规定进行测定。
固定碳测定方法”进行测定。
GB/T24533—2009
1微量金属元素
按照附录H的规定进行测定。
2F\、CISO,-、NO,、NO,\、Br\、PO.\6.12
按照附录I的规定进行测定。
3全硫含量
按照附录J的规定进行测定。
6.14磁性物质
按照附录K的规定进行测定。
6.15粉末压实密度
按照附录L的规定进行测定。
振实密度
按照附录M的规定进行测定。
有机物含量
按照附录N和附录O的规定进行测定。6.18限用物质含量
按照IEC62321ROHS的测试方法进行，7检验规则
7.1采样方法
7.1.1袋装锂离子电池石墨类负极材料按GB/T13732规定进行取样。7.1.2打开要采集的锂离子石墨类负极材料袋口，用洁净的不锈钢取样钎（不锈钢牌号316或同等类型，直径：不大于30mm；长度：500mm700mm）沿轴线插人袋子中，插人深度不得小于取样钎的4/5。在袋子内物料中心轴线周围20mm范围内取样，7.1.3为使采集的样品能够代表该批产品的质量，将采集好的全部样品合并，放在一个有足够强度和适当大小的正方形薄膜或者牢固柔软的干洁纸上，用翻滚法反复混合均匀（翻滚15次以上），混合后组成的样品不少于1000g。再用四分法缩取250g的试样两份，一份试验用，份备样用。7.1.4样品标签
样品盛入塑料样品罐后，立即在外壁贴上标签，作为检验和保留的样品，至少保留500g以上。标签包括下列内容：
1）样品类别及编号；
总体物料批号及数量；
样品量；
采样日期；
采样者姓名。
7.1.5样品的保存
7.1.5.1样品应密封保存，并贮存在防破包、防雨、防潮等环境中。7.1.5.2备用样品贮存期为18个月。7.2检验分类
本产品采用出厂检验和型式检验。7.2.1出厂检验：对每批次粒度、碳含量、水分、振实密度、粉末压实密度、pH值、比表面积、微量元素（铁、钠、铬、铜、镍、铝和钼）、磁性物质（铁十铬十镍十锌)检验合格后盖质量检验章。GB/T24533—2009
7.2.2型式检验；对本标准中规定的技术要求全部进行检验。在有下列情况之一时进行型式检验。原材料的批号、型号、供货厂家等有变更时；1)
生产工艺流程有变化时；
生产设备停产半年以上，又开始第一次生产时；3）
客户有特殊要求时。
7.3验收规则
7.3.1产品符合表3～表11中全部技术指标为合格品。若有1项指标达不到标准的要求，应从同批产品的取样袋中加倍取样对不合格项复检，以复检结果做为最终结果。7.3.2生产厂的检验部门必须保证出厂的产品符合本标准规定的要求，并在每批产品出厂同时给收货方寄送产品质量合格检验报告。7.3.3收货方有权按本标准对产品进行验收，有权拒收不符合本标准要求的产品。7.3.4收货方在收到产品两个月内应对产品进行验收检验，如有异议时，应以备用样重新检验，如仍有争议由上级质量监督部门仲裁。8产品的包装、标志
8.1产品按每包25kg的净重进行包装。特殊重量要求的包装由供需双方商定。8.2包装应在干爆环境条件下（建议：温度<45、湿度≤75%的环境中）进行，先将产品装入防水包装袋（推荐用PE密封袋、铝塑密封袋）。特殊的包装要求由供需双方商定。8.3包装好后的产品再用复合袋或塑料桶、纸桶等包装。8.4包装标志
锂离子电池石墨类负极材料产品的每个包装袋正面应有醒目的标志，标志包括下列内容：1)
产品名称；
产品代号及规格；
本标准编号；
净重；
生产厂名；
生产批号、制造日期或出厂日期、编号；7)
警示说明；
安全数据表；
其他标识。Vv99.net
也可根据客户需求进行标识。
9产品的储存和运输
产品应忙存在通风、于燥的仓库内（建议：温度≤45亡、湿度≤75%）。9.2产
产品堆放应整齐、清洁，注册商标、生产批号、生产日期等标志应清晰辨认。9.3
避免与可使产品变质或使包装袋坏的物品混存、混运。9.4
贮存和运输过程中应保证产品的包装清洁和不破损，凡漏出包外的产品，不得返人包内。9.5供方应提供本产品的安全技术说明书(MSDS)和安全标签。5
GB/T24533—2009
s0干0'2
02F0\8
200忆
02F001
(8/q·yw)
u/z0oP
(8/)/海
(m3/8)/
(43/8)/
turn/06a
uri/osa
wr/ota
粒度分
GB/T24533—2009
096-61
wdd/案
wdd/由
wdd/毫2
wdd/*由
wdd/胡丛者
wdd/型
wdd/-os
wdd/+撕+锅+
十镇园
GB/T24533—2009
26'66元
6*66岁
OEFO'&
0\千0\8t
02千02
s'0fs\
0千002
0\F0\8
0000千
s0fs\2
02千0
sudd/既
wdd/浆
(8/q·yw)
wu/200P国
(8/)/重
(s/8)/
(a/8)/出半你
（/8)/
ar/06a
wurl/osa
wni/ota
粒度分布
微金元
GB/T24533-2009
096-81
S98-81
wdd/*由=
urdd/毫2
tudd/睾由
wdd/编
wdd/-os
wdd/-\ON
wdd/_8
wdd/-10
wdd/+潮+锅+漏
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中华人民共和国国家标准
GB/T24533-—2009
锂离子电池石墨类负极材料
Graphite negative electrode materials for lithium ion battery2009-10-30发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2010-05-01实施
本标准附录A～附录O均为规范性附录。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国锅标准化技术委员会归口。GB/T24533—2009
本标准起草单位：深圳市贝特瑞新能源材料股份有限公司、冶金工业信息标准研究院。本标准主要起草人：岳敏、王桂林、贺雪琴、孔东亮、梅佳、周皓镁、陈南敏、同慧青、程林。1范围
锂离子电池石墨类负极材料
GB/T24533—2009
本标准规定了锂离子电池石墨类负极材料的分类、型号、技术要求、试验方法及检验规则。本标准适用于锂离子电池作为负极使用的石墨类负极材料。注：本标准中涉及单位ppm均表示10*，2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191
包装储运图示标志
GB/T606
化学试剂水分测定通用方法
卡尔·费休法
GB/T1479
金属粉末松装密度的测定第一部分：满斗法GB/T2828.1
GB/T2829
GB/T3518
GB/T3519
GB/T3520
计数抽样检验程序第一部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）解片石墨
微晶石墨
石墨细度检验方法
GB/T3521—2008石墨化学分析方法GB3778
橡胶用炭黑
GB/T3782
GB/T5162
GB/T6388
GB/T8170
GB/T9724
GB/T13732
GB/T18287
乙炔炭熏
金属粉末振实密度的测定方法
运输包装收发货标志
数值修约规则与极限数值的表示和判定化学试剂pH值测定通则
粒度均匀散料抽样检验通则
蜂窝电话用锂离子电池总规范
GB/T19077.1
粒度分析激光衍射法第1部分：通则GB/T19587
气体吸附BET法测定固态物质比表面积人造石墨的点阵参数测定方法
JB/T4220
SN/T2005.2电子电气产品中多漠联苯和多溴联苯醚的测定第二部分：气相色谱-质谐法
IEC62321ROHS的测试方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准
4graphitenegative electrodematerialsfor lithium ion battery锂离子电池石墨类负极材料
锂离子电池石墨类负极材料采用的是结晶型层状结构的石墨类碳材料。锂离子电池石墨类负极材料与正极材料在一定体系下协同作用实现锂离子电池多次充电和放电，在充电过程中，碳负极接受锂离1
GB/T24533—2009
子的嵌人，面放电过程中，实现锂离子的脱出。石墨类负极材料的理论容量为372mA·h/g，颜色为灰黑或钢灰，有金属光泽。
4产品分类及代号
4.1产品分类
锂离子电池石墨类负极材料类别：4.1.1
4.1.1.1天然石墨，用NG(NaturalGraphite）表示。4.1.1.2人造石墨，用AG(ArtificalGraphite)表示。A、中间相类碳微球人造石墨，用CMB(CarbonMicroBead)表示；B、针状焦类人造石墨，用NAG(NeedleCokeArtificalGraphite)表示；C、石油焦类人造石墨，用PAG(PetroleumCokeArtificalGraphite)表示。4. 1. 1. 3
复合石墨，用CG(CompositeGraphite）表示。锂离子电池石墨类负极材料等级，见表1。表1
首次放电
天然石曼类(NG)
中间相类
针状焦类
石墨类
石油焦类
复合石墨类(CG)
比容量/
(mA · h/g)
≥345
≥330
锂离子电池石量类负极材料等级首次库仑
效率/
粉末压实
密度/
(g/em)
注1：产品指标须满足该级产品的所有指标，否则不归于该等级，注2：ROHS认证是指通过限用物质含量检测认证。4.2产品代号
固定碳含量
≥99,70
物质含量/
产品代号由类别代号、等级代号、D50和首次放电比容量等依次排列组成，即：产品类型-等级-D50-首次放电比容量，具体示例见表2。2
铁含量/
≤100
≤100
≤200
NG-I-18-360
AG-CMB-I-22-350
AG-NAG-I-18-355
AG-PAG-I-18-340
CG-I-18-350
技术要求
表2产品代号示例及其表示的含义表示的含义
GB/T245332009
NG天然石墨类、I级品锂高子电池石墨类负极材料、D50=(18.0士2.0)μm，首次放电比容量≥360mA·h/g
AG-CMB人造石墨中间相类、I级品锂离子电池石曼类负极材料、D50=（22.0士2.0)pμm，首次放电比容量≥350mA·b/gAG-NAG人造石墨针状焦类、I级品锂离子电池石量类负材料、D50=（18.0士2.0)μm，首次放电比容量≥355mA·h/gAG-PAG人造石墨石油焦类、I级品锂离子电池石墨类负板材料、D50=（18.0士2.0)μm，首次放电比容量≥340mA·h/gCG复合石类、I级品锂离子电池石墨类负极材料、D50=(18.0士2.0)μm，首次放电比容量≥350mA·h/g
颜色灰黑或钢灰，有金属光泽的粉末。5.2
理化指标
锂离子电池石墨类负极材料的理化指标应符合表3～表11的规定。若有特殊要求由供需双方协商确定。
试验方法
6.1外观
自然光条件下目视观察。
粒度分布
按照附录A的规定进行测定。
6.3水分
按照附录B的规定进行测定。
按照附录C的规定进行测定。
固定碳含量
按照GB/T3521一2008石墨化学分析方法中的“第7章6.6
比表面积
按照附录D的规定进行测定。
真密度
按照附录E的规定进行测定。
层间距d002
按照附录F的规定进行测定。
6.9首次库仑效率
按照附录G的规定进行测定。
首次放电比容量
按照附录G的规定进行测定。
固定碳测定方法”进行测定。
GB/T24533—2009
1微量金属元素
按照附录H的规定进行测定。
2F\、CISO,-、NO,、NO,\、Br\、PO.\6.12
按照附录I的规定进行测定。
3全硫含量
按照附录J的规定进行测定。
6.14磁性物质
按照附录K的规定进行测定。
6.15粉末压实密度
按照附录L的规定进行测定。
振实密度
按照附录M的规定进行测定。
有机物含量
按照附录N和附录O的规定进行测定。6.18限用物质含量
按照IEC62321ROHS的测试方法进行，7检验规则
7.1采样方法
7.1.1袋装锂离子电池石墨类负极材料按GB/T13732规定进行取样。7.1.2打开要采集的锂离子石墨类负极材料袋口，用洁净的不锈钢取样钎（不锈钢牌号316或同等类型，直径：不大于30mm；长度：500mm700mm）沿轴线插人袋子中，插人深度不得小于取样钎的4/5。在袋子内物料中心轴线周围20mm范围内取样，7.1.3为使采集的样品能够代表该批产品的质量，将采集好的全部样品合并，放在一个有足够强度和适当大小的正方形薄膜或者牢固柔软的干洁纸上，用翻滚法反复混合均匀（翻滚15次以上），混合后组成的样品不少于1000g。再用四分法缩取250g的试样两份，一份试验用，份备样用。7.1.4样品标签
样品盛入塑料样品罐后，立即在外壁贴上标签，作为检验和保留的样品，至少保留500g以上。标签包括下列内容：
1）样品类别及编号；
总体物料批号及数量；
样品量；
采样日期；
采样者姓名。
7.1.5样品的保存
7.1.5.1样品应密封保存，并贮存在防破包、防雨、防潮等环境中。7.1.5.2备用样品贮存期为18个月。7.2检验分类
本产品采用出厂检验和型式检验。7.2.1出厂检验：对每批次粒度、碳含量、水分、振实密度、粉末压实密度、pH值、比表面积、微量元素（铁、钠、铬、铜、镍、铝和钼）、磁性物质（铁十铬十镍十锌)检验合格后盖质量检验章。GB/T24533—2009
7.2.2型式检验；对本标准中规定的技术要求全部进行检验。在有下列情况之一时进行型式检验。原材料的批号、型号、供货厂家等有变更时；1)
生产工艺流程有变化时；
生产设备停产半年以上，又开始第一次生产时；3）
客户有特殊要求时。
7.3验收规则
7.3.1产品符合表3～表11中全部技术指标为合格品。若有1项指标达不到标准的要求，应从同批产品的取样袋中加倍取样对不合格项复检，以复检结果做为最终结果。7.3.2生产厂的检验部门必须保证出厂的产品符合本标准规定的要求，并在每批产品出厂同时给收货方寄送产品质量合格检验报告。7.3.3收货方有权按本标准对产品进行验收，有权拒收不符合本标准要求的产品。7.3.4收货方在收到产品两个月内应对产品进行验收检验，如有异议时，应以备用样重新检验，如仍有争议由上级质量监督部门仲裁。8产品的包装、标志
8.1产品按每包25kg的净重进行包装。特殊重量要求的包装由供需双方商定。8.2包装应在干爆环境条件下（建议：温度<45、湿度≤75%的环境中）进行，先将产品装入防水包装袋（推荐用PE密封袋、铝塑密封袋）。特殊的包装要求由供需双方商定。8.3包装好后的产品再用复合袋或塑料桶、纸桶等包装。8.4包装标志
锂离子电池石墨类负极材料产品的每个包装袋正面应有醒目的标志，标志包括下列内容：1)
产品名称；
产品代号及规格；
本标准编号；
净重；
生产厂名；
生产批号、制造日期或出厂日期、编号；7)
警示说明；
安全数据表；
其他标识。Vv99.net
也可根据客户需求进行标识。
9产品的储存和运输
产品应忙存在通风、于燥的仓库内（建议：温度≤45亡、湿度≤75%）。9.2产
产品堆放应整齐、清洁，注册商标、生产批号、生产日期等标志应清晰辨认。9.3
避免与可使产品变质或使包装袋坏的物品混存、混运。9.4
贮存和运输过程中应保证产品的包装清洁和不破损，凡漏出包外的产品，不得返人包内。9.5供方应提供本产品的安全技术说明书(MSDS)和安全标签。5
GB/T24533—2009
s0干0'2
02F0\8
200忆
02F001
(8/q·yw)
u/z0oP
(8/)/海
(m3/8)/
(43/8)/
turn/06a
uri/osa
wr/ota
粒度分
GB/T24533—2009
096-61
wdd/案
wdd/由
wdd/毫2
wdd/*由
wdd/胡丛者
wdd/型
wdd/-os
wdd/+撕+锅+
十镇园
GB/T24533—2009
26'66元
6*66岁
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粒度分布
微金元
GB/T24533-2009
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