SB/T 10148.2-1993
基本信息
标准号： SB/T 10148.2-1993
中文名称：粮油加工机械通用技术条件机械加工技术要求
标准类别：商业行业标准(SB)
标准状态：已作废
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相关标签： 粮油 加工 机械 通用 技术 条件 机械加工 要求
标准分类号
中标分类号：食品>>食品加工机械>>X91粮食与油脂加工机械
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出版信息
页数：4页
标准价格：8.0
相关单位信息
标准简介
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标准内容
中华人民共和国商业行业标准
粮油加工机械通用技术条件
机械加工技术要求
1生题内容考适用范园
本标推规定了一般要求的机械加工零件的技术要求。本标准适用于粮油加工机械。
2引用标准
GB3攀纹收尾、肩距、遵刀槽、倒角GB 197
GB1095
普通螺纹公差
平键键和键槽的部面尺寸
GB1096
GB1097
GB1184
GB1244
GB 1804
普通平键型式尺寸
导向平键型式尺寸
形状和位置公差未注公差的规定套简滚子传动链链轮
公差与配合未注公差尺寸的极限偏差GB5796.4
GB 10089
GB10095
梯形螺纹公差
圆柱蜗杆、蜗轮精度
渐开线圆柱齿轮精度
GB10225
小模数锥齿轮精度
3一般要求
SB/T10148.2-93
代替LS35-—82
3.1零件加工后，除应符合图样和有关技术文件的规定外，还应符合本标准的规定。3.2零件应按工序检查验收，在前道工序检验合格后，方可转人下道工序制作。3.3铸、锻件加工中，如发现有砂眼、缩孔、夹渣、裂缝等缺陷时，除受力部位和重要摩擦表面外，在不降低零件强度及影响使用性能的情况下，由制造厂有关部门共同确定该零件是否回用或报废。补焊回用，应先将缺陷部位清理干净，并视零件的材质及重要性决定焊后的热处理。3.4开口销孔的边缘应倒掉毛刺，或者做90°或120°的沉孔，其直径为开口销公称直径的1.2~1.5倍。3.5、零件已加工表面上，特别是配合表面，不应有划痕、碰伤、锈斑等降低零件强度、寿命及影响外观的缺陷。
3.6零件加工表面热处理后，不应有氧化皮（变色的薄氧化层除外）。经过精加工的配合表面不应有退火的现象。
3.7精加工后的配合面、摩擦面和定位面等工作表面，不允许在其上打印标记。3.8对开轴瓦或轴承壳，必须配合好后成对加工，并打上标记。中华人民共和国商业部1993-03-23批准138
1993-10-01实施
SB/T10148.2-93
3.9零件表面（包括键槽）上的毛刺应除净，锐边，夹角应倒钝。3.9.1零件图样在未注明倒角时，应按图1和表1的规定倒角。CX45°
>30~100 />100~250 />250~500
2500~1000
零件图中未注明倒圆尺寸，又无清根要求时，应按图2和表2的规定倒圆。图2
>4～12
>10~30
注：①D值用于育孔和外城面倒圆。非圆柱面的倒圆可参照此表。
4未注公整尺寸的极限偏差
>12~30
>30~80
>80~260
280~140
260~630
≥140~200
630-1000
4.1图样上未注公差尺寸的极限偏差按表3的规定选用GB1804中相应级别的数值。表3
孔径和内只尺寸
轴径和外尺寸
、4.2圆角半径和倒角高度（斜度）的极限偏差按图3机表4的规定图3Vv99.net
H12~~H14
K12~K14
JS(js)12~JS(js)14
C(CD).r(r)
AC(Ar)
AC(An)
注：无配合要求时，可取装中正负值。SB/T 10148. 2 -93
4.3未注公差角度的极限偏差按表5的规定。公差等级
m(中等级）
c（粗糙级）
±1°30
>10～50
长度，mm
>50~120
>6～30
120～400
±15″
注：表中的长度体按短边长度确定。若为圆链角，锥度为1：3~1：500的圆维，按圆锥长确定，锥短大于1：3圆锥，按其系线长度确定。
5未注形状和位置公差
图样上未注形状和位置公差时，其未注公差应遵守GB1184的规定，并按公差等级8级取定公差值。
6齿轮
6.1圆柱齿轮精度等级应不低GB10095的9级。6.2圆锥齿轮精度等级应不低GB10225的9级。7蜗杆、蜗轮
蜗杆、蜗轮精度等级应不低于GB10089的9级。8套筒滚子传动链链轮
套简滚子传动链链轮加工公差应符合GB1244的规定。9螺纹
9.1梯形螺纹精度按GB5796.4规定，根据表6选取。表6
内螺纹
外螺纹
9.2普通螺纹公差带按GB197的规定选用。对于标准长度N的一般紧固件的螺纹公差采用7H/8g。
9.3螺纹裘面必锁光洁+其螺纹衡面粗糙度不得大于。9.4螺栓、螺柱、螺钉的无螺纹部分尺寸，在图样上未注明时，不得超过螺纹外径。9.5切制的螺纹表面，不得有黑皮、压扁、乱扣、螺纹破裂等缺陷。9.6所有螺纹的收尾、肩距、退刀槽和倒角在图样上未注明其几何尺寸时，均按GB3的规定制造。140
10键和键槽
SB/T10148.2—93
10.1平键轴槽和轮毂槽的剖面尺寸公差按GB1095的规定制造。10.2图样上未注的轴槽和轮毂槽对轴及轮毂轴线的对称度应按GB1184中对称度公差9级制造。10.3普通平键的尺寸公差按GB1096的规定制造。10.4导向平键的尺寸公差按GB1097的规定制造。10.5当键长与键宽之比大于或等于8时，平键的直线度应小于或等于键宽公差之半。10.6当键长和键宽之比大于或等于8时，键宽两侧面在长度方向的平行度应符合GB1184的规定当键宽小于或等于6mm按7级；键宽8至36mm按6级；当键宽大于或等于40mm按5级，附加说明：
本标由中华人民共和国商业部提出并归口。本标准由商业部科学研究院负责起草。本标准主要起草人夏建桥。
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粮油加工机械通用技术条件
机械加工技术要求
1生题内容考适用范园
本标推规定了一般要求的机械加工零件的技术要求。本标准适用于粮油加工机械。
2引用标准
GB3攀纹收尾、肩距、遵刀槽、倒角GB 197
GB1095
普通螺纹公差
平键键和键槽的部面尺寸
GB1096
GB1097
GB1184
GB1244
GB 1804
普通平键型式尺寸
导向平键型式尺寸
形状和位置公差未注公差的规定套简滚子传动链链轮
公差与配合未注公差尺寸的极限偏差GB5796.4
GB 10089
GB10095
梯形螺纹公差
圆柱蜗杆、蜗轮精度
渐开线圆柱齿轮精度
GB10225
小模数锥齿轮精度
3一般要求
SB/T10148.2-93
代替LS35-—82
3.1零件加工后，除应符合图样和有关技术文件的规定外，还应符合本标准的规定。3.2零件应按工序检查验收，在前道工序检验合格后，方可转人下道工序制作。3.3铸、锻件加工中，如发现有砂眼、缩孔、夹渣、裂缝等缺陷时，除受力部位和重要摩擦表面外，在不降低零件强度及影响使用性能的情况下，由制造厂有关部门共同确定该零件是否回用或报废。补焊回用，应先将缺陷部位清理干净，并视零件的材质及重要性决定焊后的热处理。3.4开口销孔的边缘应倒掉毛刺，或者做90°或120°的沉孔，其直径为开口销公称直径的1.2~1.5倍。3.5、零件已加工表面上，特别是配合表面，不应有划痕、碰伤、锈斑等降低零件强度、寿命及影响外观的缺陷。
3.6零件加工表面热处理后，不应有氧化皮（变色的薄氧化层除外）。经过精加工的配合表面不应有退火的现象。
3.7精加工后的配合面、摩擦面和定位面等工作表面，不允许在其上打印标记。3.8对开轴瓦或轴承壳，必须配合好后成对加工，并打上标记。中华人民共和国商业部1993-03-23批准138
1993-10-01实施
SB/T10148.2-93
3.9零件表面（包括键槽）上的毛刺应除净，锐边，夹角应倒钝。3.9.1零件图样在未注明倒角时，应按图1和表1的规定倒角。CX45°
>30~100 />100~250 />250~500
2500~1000
零件图中未注明倒圆尺寸，又无清根要求时，应按图2和表2的规定倒圆。图2
>4～12
>10~30
注：①D值用于育孔和外城面倒圆。非圆柱面的倒圆可参照此表。
4未注公整尺寸的极限偏差
>12~30
>30~80
>80~260
280~140
260~630
≥140~200
630-1000
4.1图样上未注公差尺寸的极限偏差按表3的规定选用GB1804中相应级别的数值。表3
孔径和内只尺寸
轴径和外尺寸
、4.2圆角半径和倒角高度（斜度）的极限偏差按图3机表4的规定图3Vv99.net
H12~~H14
K12~K14
JS(js)12~JS(js)14
C(CD).r(r)
AC(Ar)
AC(An)
注：无配合要求时，可取装中正负值。SB/T 10148. 2 -93
4.3未注公差角度的极限偏差按表5的规定。公差等级
m(中等级）
c（粗糙级）
±1°30
>10～50
长度，mm
>50~120
>6～30
120～400
±15″
注：表中的长度体按短边长度确定。若为圆链角，锥度为1：3~1：500的圆维，按圆锥长确定，锥短大于1：3圆锥，按其系线长度确定。
5未注形状和位置公差
图样上未注形状和位置公差时，其未注公差应遵守GB1184的规定，并按公差等级8级取定公差值。
6齿轮
6.1圆柱齿轮精度等级应不低GB10095的9级。6.2圆锥齿轮精度等级应不低GB10225的9级。7蜗杆、蜗轮
蜗杆、蜗轮精度等级应不低于GB10089的9级。8套筒滚子传动链链轮
套简滚子传动链链轮加工公差应符合GB1244的规定。9螺纹
9.1梯形螺纹精度按GB5796.4规定，根据表6选取。表6
内螺纹
外螺纹
9.2普通螺纹公差带按GB197的规定选用。对于标准长度N的一般紧固件的螺纹公差采用7H/8g。
9.3螺纹裘面必锁光洁+其螺纹衡面粗糙度不得大于。9.4螺栓、螺柱、螺钉的无螺纹部分尺寸，在图样上未注明时，不得超过螺纹外径。9.5切制的螺纹表面，不得有黑皮、压扁、乱扣、螺纹破裂等缺陷。9.6所有螺纹的收尾、肩距、退刀槽和倒角在图样上未注明其几何尺寸时，均按GB3的规定制造。140
10键和键槽
SB/T10148.2—93
10.1平键轴槽和轮毂槽的剖面尺寸公差按GB1095的规定制造。10.2图样上未注的轴槽和轮毂槽对轴及轮毂轴线的对称度应按GB1184中对称度公差9级制造。10.3普通平键的尺寸公差按GB1096的规定制造。10.4导向平键的尺寸公差按GB1097的规定制造。10.5当键长与键宽之比大于或等于8时，平键的直线度应小于或等于键宽公差之半。10.6当键长和键宽之比大于或等于8时，键宽两侧面在长度方向的平行度应符合GB1184的规定当键宽小于或等于6mm按7级；键宽8至36mm按6级；当键宽大于或等于40mm按5级，附加说明：
本标由中华人民共和国商业部提出并归口。本标准由商业部科学研究院负责起草。本标准主要起草人夏建桥。
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