中华人民共和国行业标准
港口设备安装工程质量检验标准JTI244-—2005
主编单位：中港第三航务工程局批准部门：中华人民共和国交通部施行日期：2006年6月1日
人民交通出版社
2006·北京
工程部分）（建标[2002273号）具有同等效力，必须严格执行。本标准共分13章88节和3个附录，并附条文说明。本标推编写人员分工如下：
1总则：曹根祥王何汇
2术语：王何汇
3基本规定：郭敏娟徐星春李春华4钢结构：朱虹王晓成李春华
5起重装卸设备：朱虹刘协伟邓联群陈金华李春华王何汇张德全
输送设备：朱虹张德全王晓成刘协伟朱小弟6
电气系统：解震和周伟光郭敏娟控制系统：解震和周伟光
管道及附属设备：朱小弟于银
10消防系统：于银朱小弟周伟光11环保系统：于银朱小弟
1235kV及以下电气设备的交接试验：覆永革周伟光13设备试运转：解震和王何汇
附录A：邬敏娟王何汇
附录B：朱虹
附录C:王何汇
本标准于2005年11月3日过部审，于2005年12月14日发布，自2006年6月1日起实施。本标准由交通部水运司负责管理和解释。请各有关单位在使用过程中，将发现的间题和意见及时函告交通部水运司（地址：北京市建国门内大街11号，交通部水运司工程技术处，邮政编码：100736）和本标准管理组（地址：上海市平江路139号，中港第三航务工程局科技处，邮政编码：200032），以便再修订时参考。2
1总则
2术语
3基本规定
3.1一般规定
3.2零部件
3.3钢丝绳
4钢结构·
4.1基础处理
4.2钢结构制作
钢结构安装
4.4钢结构焊接
4.5高强度竭栓连接
4.6涂装
5起重装卸设备
5.1一般规定
5.2钢结构安装
5.3大车运行机构
5.4起升开闭机构
5.5小车运行机构
5.6俯仰和变幅机构
5.7回转机构~
5.8取料装置-
5.9 料斗装置·
5.10臂架伸缩机构
（41)
5.11榴简装置
5.12机内电梯
5.13电缆和水缆卷取装置
5.14称量装置
5.15修理行车
5.16翻车装罩
5.17车循牵引和定位装置
5.18液压系统
5.19润滑系统
5.20 安全装置
6输送设备
一般规定
6.2带式输送机
气垫带式输送机
6.4双带提升机
6.5垂直斗式提升机
6.6理刮板输送机
6.7鞘激臂
7电气系统：
动力配电柜和成套柜
电力变压器
低压电器：
照明装置
电缆支架和桥架
7.8电缆数设-
7.9硬母线滑接线和软电缆
7.10接地
7.11危险场所电气安装..
8 控制系统：
E.1控制设备.….
8.2工业电视系统
8.3 通信和广插系统
8.4危险场所控制系统安装
9管道及附属设备-
9.1一般规定：
9.2管沟开挖和回填·
9.3支架制作及安装
9.4管道安装
9.5系统试验
9.6防胸和保温
9.7设备及仪表安装
10消防系统..
一般规定
10.2火灾自动报警系统
10.3 消清火栓系统
IC.4自动喷水灭火系统
10.5泡沫灭火系统
10.6气体灭火系统
11环保系统
11.1一般规定
11.2风管及部件
11.3水管及部件·
11.4环保设备.
1235kV及以下电气设备的交接试验12.1—般规定-
12.2直流电动机
12 3 交流电动机-
12.4电力变压器
（107)
12.5互融器
12.6少润晰路器
再空断路器
12.8六短化硫封闭式组合电器
12.9绝缘子、塞管和母线
12.10电力电缆
12.11并联电容器
12.12绝缘油
12.13避雷器
12.141kV及以下配电装置和馈电线路12.15低乐电器
13设备试运转
13.1送变电试运行
13.2工业过程控制用计算机程序试验13.3单机试运转
13.4空载联动试运辑
13.5重载试运转*
附录A工程质量检验表
附录B常用安全装置的质量检验
附录C本标准用谢用语说明
附加说明本标准主编单位、参加单位、主要起草人总校人员和管理组人员名单
附条文说明
（128）
（129)
1总则
1.0.1为统一港口设备安装工程质量检验的技术要求，有效控制工程质量，制定本标准。
1.0.2本标准适用于新建、改建和扩建港口工程设备安装的质量检验。
1.0.3港口设备安装工程的质量检验，除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2术语
2.0.1电气问隙
空气中裸露导电体间或裸露导电体与接地间的最小净距离。2.0.2TN-S系统
三相五线制的中性点直接接地、N线和PE线分开的接地系统。
2.0.3交接试验
电气设备在安装完毕投人试运行前进行的检验性试验。2.0.4空载试运转
单机设备进行的无负荷试车和系统进行的无负荷联动试车，并通过调整达到设计技术要求的试验性运转。2.0.5重载试运转
设备和系统在空载试运转并经过交工验收后，按照设计要求进行的试验性运转。
3基本规定
3.1 一般规定
3.1.1港口设备安装工程应按分项工程、分部工程和单位工程进行划分。分项工程、分部工程和单位工程划分应符合下列规定。3.1.1.1分项工程应按工程施工主要工序或设备主要装置划分。
3.1.1.2、分部工程应按安装工程的专业类别划分。3.1.1.3单位工程应按设备单机或系统安装及验收的独立性划分。同一类型规模较大的工程，可划分为多个单位工程。起重装卸设备可按台划分单位工程，输送设备可按类别划分单位工程。3.1.1.4单位工程、分部工程和分项工程的划分应符合表3.1.1的规定。
单位工程、分部工程和分项工程划分单位工程
分部工程
钢结构
机械设备
电气设备
辅助设备
分项工程
基础处理、制作、安装、焊接、高强度螺检连接、涂装基础处理、大车运行机构、起升开闭机构、小车运行机构、仰和变幅机构、回转机构、取料装置、料斗装置、背架伸缩机构、滴前装置、机内电梯、机内带式输送机、电绳和水锁卷取装置、移量装置、修理行车、翻车装置、车辆牵引和定位装置
动力配电柜和成套柜、电力变压器、低压电器、电机、照明装置、配管、电缆支架和桥架、电筑敷设、滑接线和软电缆、接地
液压系统、狗滑系统、环保装置、安全装置、其他辅助设备
单位工程
输送设备
电气系统
控制系统
曾道及
附底设备
分部工程
钢结构
机被设备
电气设备
辅助设备
变电所
电气设备
供电和照
控制设备
工业电视系统
通信和广播系统
给水管道
排水管道
工艺惟道
附同设备
分项工理
续表3.1.1
基础处理、制作、安装、焊接、高强度螺栓连按、涂装基础处理、驱动装置、滚筒、链轮种链条、托辑组和压轻组、张紧装置、胶带胶接和机械连接、称量装置动力配电柜和皮套柜、低压电器、电机、服明装置、配管、电锁支架和桥架、电缆敷设、接地保护检调装置、液压系统、润滑系统、环保录置、安全装置、除水器、清扫器、卸料小车和可配仓输送机动力配电柜和成套柜、电力变压器、服明装置、配管、电缆支架和桥架、电缆数设、硬母线、接地动力配电柜和成套柜、电力变压器、低压电器、电机、照明装置、配管、电缆支架和桥架、电缆数设、滑接线和软电缆、接地
动力配电柜和成套柜、低压电器、熙明装叠、配智、电缆支架和桥架、电缆数设、接地配管、电缆支架和桥架，电缆嫩设、检测和保护及执行元件、计算机及可缩程序控制器、控制柜和操作台、接地
配管、电锁支架和桥架、电缆敏设、工业电视设备、控制框和操作台、接地
配管、电缆支架和桥架、电缆敷设、通信和广扬设备、控制柜和操作台、接地
管沟开挖和回填、支架制作及安装、管道安装、系抗试验、防滤和保温
管沟开挖和回填，支架制作及安装、管道安装、系统试验、防质和保温
管询开挖和回填、支架制作及安装、管道安装、系统试验、防腐和保温
基础处理、设备及仪表安装、防腐和保温单位工程
消防系统
环保系统
分部工程
火荧自动
报警系统
消火栓系统
自动喷水
灭火系统
泡漾灭火系统
气本灭火系统
风管及部件
水管及部作
环保设备
分项工程
续表3.1.1
配管、电缆支架和桥架、电缆数设、火失探测器、报警装置、控制柱、接地
普沟开挖和回域、替础处理、支架制作及安装、管道安蒙、部件安装、系统或验、设备及仪表安装、防和保温
管构开挖和回填、基础处班、支架制作及安装、管道安装、部件安装、系统试验、设各及仪表安裂、防腐和保温
管沟开挖和回填、基猫处理、支架制作及安装、管道安装、部件安装、系绕试验、设备及仪表安装、防腹和保管沟开挖和回填、基响处理、支架制作及安装，售道安装、部件安装、系统试验、设各及仪表安装、防腐和保支架制作及安装、风管及部件制作与安裂、系统试验、防腐与绝热
支架制作及安装、管道及部件安装、系统试验、防康与绝热
基础处理、设备安装、防席与绝热3.1.2分项工程的质量检验合格标准应符合下列规定。3.1.2.1分项工程检验项目的质量应满足检验要求。3.1.2.2实测项目80%及以上的测点实测值应在充允许偏差范图内，最大偏差不得超过允许偏差的20%，且不得影响正常安装和使用。
3.1.3分部工程的质量检验合格标准应为分项工程的质量检验全部合格。
3.1.4单位工程的质量检验合格标准应为分部工程的质量检验全部合格。
3.1.5当分项工程的质量不能满足检验要求时，应进行返工。返5
工处理后的工程应重新进行质量检验。3.1.6工程质量检验的程序及组织应符合下列规定。3.1.6.1安装工程质量检验应按工序进行。隐蔽工程质量检验应在蔽工程封闭前进行，检验合格后方可进行下一道工序。3.1.6.2分项工程质量检验应在工序自检，互检的基础上进行，由建设单位或监理机构组织施工单位进行。3.1.6.3分部工程质量检验应在分项工程质量检验的基础上，由建设单位组织监理机构和施工单位等进行。3.1.6.4单位工程质量检验应在分部工程质量检验的基础上，由建设单位组织设计单位、施工单位、监理机构和质量监督单位等进行。
3.1.6.5分项工程、分部工程和单位工程完成后，施工单位应填写工程质量检验表。工程质量检验表可按附录A的规定执行。317设备及主要材料的型号规格和性能应减足设计要求。检验数量应为全数检查。检验方法应为检查出厂质量证明书和出厂检验报告，必要时复测检查。
3.2零部件
3.2.1组装的总成部件进场后应进行质量检验，质量应满足设计要求，并应符合设备技术文件的规定。检验数量和方法应为全数观察检查和检查出厂质量证明书。3.2.2销轴及配合孔的尺寸、销轴孔同轴度、销轴安装方向和销轴油槽及给脂点方向应满足设计要求，并应符合设备技术文件的规定。检验数量和方法应为全数观察检查和检查施工记录。3.2.3当驱动轴采用压缩环联轴器连接时，应检验联轴器涨圈高强度螺栓的控紧顺序和扭矩值，质量应满足设计要求，并应符合设备技术文件的规定。检验数量和方法应为全数观察检查和检查施工记录。
3.2.4凸缘联轴器安装的检验项目、要求和方法应符合表3.2.4的规定e
凸缘联轴器安装的检验项目、要求和方法检验婴求
检验项目
径向圆能动
充许值
检验单元
和数量
嵌轴器
单元满点
检验方法
用百分表在圆周上均
与分布的4个点逃行
3.2.5弹性套柱销联轴器、弹性柱销联轴器、弹性柱销齿式联轴器、齿式联轴器、梅花形弹性联轴器、滑块联轴器和滚子链联轴器装配的检验项目、要求和方法应符合表3.2.5-1~3.2.5-7的规定。
弹性套柱销联轴器装配的检验项目、要求和方法检验要求
径向圆
腊面圆
完许值（mm）
O.2D/1000
注:D 为联轴器最大直径,单位为 mm表3.2.5-1
单元单元
D=475D600和数 测点
用百分
裹、寒
尺或酮
直尺在
联辅器
浩面和
面周上
均句分
布的4
个点进
行测量
序检验
粤项目
经向圆
罐面圆
弹性柱销联轴器装配的检验项目、要求和方法检验要求
充许值(mm)
195≤D
280≤D
D.2D/1000
注：D为联轴器最大直径，单位为mD=480D=540
表3.2.5-2
弹性杜销齿式联轴器装配的检验项目，要求和方法检验要求
科检验
男项目
随向圆
煸面圆
充许值（mm）
0.5D/1000
注：D为联轴器大直径，单位为mmo8
13 ~15
18 ~20
用百分
表、塞尺
轴器端
面和圆
周上均
与分布
的4个
点进行
表3.2.5-3
用百分
表、塞
尺或钢
直尺在
联轴器
均均分
布的4
个点进
行测量
导项目
齿式联轴器装配的检验项目、要求和方法表3.2.5-4
检验要求
允许值（(rmm)）
10D220≤D290D
0.5D/1000
≤590
1.5D/1000
注：D为联轴器最大直径，单位为mm。极验
梅花形弹性装配的检验项目、要求和方法检验要求
序检验
号项目
经向质
酸面圆
70≤D
充许值（mm)
1.0D/1000
注：D为联轴器最大直径，单位为m6-8
用百分表、塞
尺或钢直片
在联轴器端
面和顾周上
约勾分布的
4个点进行
表3.2.5-5
滑块联轴器装配的检验项目、要求和方法检验要求
序检验
号项目
轻向断
腊面面
允许值（mm）
0.3D/1000
250D330
1.0D/1000
检验单元
和数量
每个联轴
注：D为联轴器最大直径,单位为mm。单元
生均匀
表3.2.5-6
检验方法
用百分表、寒尺或钢直尺在
联轴器带面和阀周上均包
分布的4个点进行测量
LS7E茶
169元
T国医
3.2.6液力揭合器的油位应满足设计要求。液力耦合器装配的检验项目、要求和方法应符合表3.2.6的规定。液力耦合器装配的检验项目、要求和方法检验要求
检验项目
径向阅跳动
煸面萄跳动
充许值
检验单元
和效量
联轴器VV99.net
单元测点
检验方法
用百分表在国用上均匀分
布的4个点进行测量
盘式制动器安装的检验项目，要求和方法应符合表3.2.7的规定。
盘式制动器安装的检验项目、要求和方法检验要求
检验项目
制动盘
端面圆
直径400mm
直径>400mm
制动瓦工作面与制动盘
面平行度
制动瓦和制动盘接触面
制动瓦与制动盘间醇
制动缸对称中心与制动
盘轴心在铅垂面重合度
充许值
≤0.20mm
0.5~0.8mmm
检脸单元
和数量
制动盘
制动瓦
制动缸
单元测点
检验方法
用百分表在
圆周上均匀
分布的 4 个
点进行测量
用塞尺测量
用薯色法
用塞尺测量
用钢直尺
块式制动器安装的检验项目、要求和方法应符合表3.2.83.2.8
的规定。
块式制动器安装的检验项目、要求和方法检验要求
按险项目
阿制动瓦中心线的重合
松闸时最大制动间膜
D = 200
松隔时最小
制动间隙
充许值
D =6000.8 ~ 1.0 mm
制动轮和制动瓦的接触
注：D为制动轮直径，单位为mm。检验单元
制动器
单元测点
检验方法
拉线，用销尺
用塞尺测量
用著色法
3.2.9带式制动器安装的检验项目，要求和方法应符合表3.2.9的规定。
带式制动器安装的捡验项目、要求和方法检验要求
检验项目
制动轮和制动带的接触
100D≤200
松闸时
最小制
动间隙
D= 300
400:D500
600D800
充许值
1.2 ~ 1.5mm
1.5~2.0mm
注:D 为制动轮直径,单位为 mma12
检验单元
和数量
制动带
每个轮子
单元测点
检验方法
用着色法
用寒尺测量
3.2.10皮带轮安装的检验项目，要求和方法应符合表3.2.10的规定。
皮带轮安装的检验项目、要求和方法检验要求
检验项目
谢皮带轮轮
宽中心线重
2两轴平行度
三角带轮
平皮带轮
充许值
号0.5/1000
检验单元
和数册
每组带轮
单元丽点
表3.2.10
检验方法
拉线，用钢直
尺測量
链条与链轮安装的检验项目、要求和方法应符合表3.2.11的规定。
链条与链轮安装的检验项目，要求和方法检验婴录
检验项目
主动轮和从动轮轮
宽中心线重合度
2弛垂度
充许值
2L/1000
(1%-4.5%)L
往：山为两链轮中心距，单位为mm检验单元
和数盘
每组链轮
单元测点
表3.2.11
检验方法
拉线.用铜直
尺测量
3.2.12滑轮组安装的检验项目、要求和方法应符合表3.2.12的规定。
滑轮组安装的检验项目、要求和方法检验要求
检验项目
滑轮组中心线和支座中
心线偏差
滑轮端面对支座平面垂
充许值
检验单元
和数量
每组滑轮
单元测点
表3.2.12
检验方法
拉线，用钢直
尺测蛋
用线锤或角
尺测量
3.2.13传动齿轮的啮合质量应满足设计要求，并应符合现行行业标准《港口设备安装工程技术规范》（JTI280)的有关规定。检验项目应为接触斑点的百分值和最小侧隙,检验数量应为全数检查接触斑点的百分值应采用着色法进行检查，最小侧隙应采用塞尺或压铅法进行测量。
3.3钢丝绳
3.3.1钢丝绳的质量检验应符合现行国家标准《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》（GB5972]的有关规定。检验数量和方法应为全数检查施工记录并观察检查。3.3.2钢丝绳的配置和穿绕必须满足设计要求。检验数量和方法应为全数检查施工记录并观察检查。3.3.3工作机构处于设计极限位置时，卷筒上的钢丝绳除压绳部位外不得少于3圈。检验数量和方法应为全数观察检查。3.3.4绳端固定应满足设计要求，并应符合现行行业标准《港口设备安装工程技术规范》CJTJ280)的有关规定。检验数量和方法应为全数检查施工记录并观察检查。3.3.5钢丝绳的润滑应满足设计要求。检验数量和方法应为全数检查施工记录并观察检查。
4钢结构
4.1 基础处理
4.1.1基础的检验项目、要求和方法应符合表4.1.1的规定。基础的检验项目、要求和方法
检验要求
检验项目
基平面位置
基础平面的标高
基础平面外形尽寸
凸合平面外形尺寸
国六平面尺寸
基础平而的水平度
坚向平面垂直度
允许偏差
且≤10
5L/1000
且≤20
检验单元
和数量
每个甚础
单元点
检验方法
用经纬仪、销尺
用水准仪测量
用锅尺测量
用水准仪或水
平尺量
用线锤、锅尺
检验项目
顶标高
预埋脚
预留地脚
螺栓孔
预理活动
地即娘栓
中心位暨
垂直度
中心位置
孔底标高
孔鉴垂直度
中心位置
带搭的
带螺纹
充许悔差
10L/1000
注：L为测最长度，单位为mun
检验要录
检验单元
和数量
兼查总数
的10%,
且不少于
每块错板
单元测点
续表4.1.1
检验方法
用水准仪、钢尺
用经年仪、编尺
用线链、钢尺
用经纬仪、弱尺
用永准仪或钢
尺测量
用线垂、钢尺
用经非仪、钢尺
用水准仪测量
用水准仪或水
平尺测量
4.1.2化学粘着螺栓孔的检验项目、要求和方法应符合表 4.1,2的规定。
检验项目
平面位暨
孔乳壁垂直度
化学黏着竭栓孔的检验项目、要求和方法检验要求
检验单元
允许偏差
批在总数的
20%,且不
少于4个
单元测点
检验方法
用经辞仪，锅尺测量
用循尺测量
用销尺测盘
4.1.3调整势铁安装的检验项目，要求和方法应符合表4.1.3的规定。
调整势铁安装的检验项目、要求和方法极验要求
检验项目
每组效数量
每缺厚度
垫铁露出设备底座
边滕长度
朝挖出螺母长度
充许值
0-50mm
2~3扣
α验单元
和教量
拍查总数
的 10%,
且不少于
单元测点
检验方法
观察检查
用锅尺测量
观察检查
4.1.4预留地脚螺栓孔灌浆和设备底座与基础之间灌浆的质量应满足设计要求。检验数量和方法应为全数检查施工记录。4.2钢结构制作
钢材的品种、规格和性能应满足设计要求，并应符合国家4.2.1
现行产品标准的有关规定。检验数量应为全数检查。检验方法应17
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