CJ/T3015.41996
本标准为国内首次制订，标准中的部分内容参照了ISO3302：1990EQV的有关规定。本标准引用CJ/T3015.1～3015.2—93中的部分内容，见附录D”。对本标准的5.3、5.4各项技术指标，应在工程应用中严格考察、检验。本标准的附录 A、附录B、附录C是标准的附录。本标准的附录 D、附录 E是提示的附录。本标准由建设部标准定额研究所提出。本标准由建设部水处理设备器材标准技术归口单位中国市政工程华北设计研究院归口。本标准由中国市政工程华北设计研究院、江苏宜兴市高腾玻璃钢化工设备厂，上海石化环保器材厂负责起草。
本标准主要起草人：张玉佩、王甫君、朱俊飞、王听荣、唐寒臻、王明山、陈跃章、唐炎。本标准委托中国市政工程华北设计研究院负责解释。472
中华人民共和国城镇建设行业标准污水处理用可张中、微孔曝气器Openable middle and fine bubble diffuser for wastewater treatment范围
CJ/T 3015.4—1996
本标准规定了盘式橡胶膜及增强PVC软管的可张中、微孔骤气器产品分类、技术要求、测试方法、检验规则及包装运输等。
本标准适用于污水生物处理，也可用于其他水体充氧。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标推最新版本的可能性。GB/T528—92硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定GB/T529—91硫化橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）硫化橡胶邵尔A型硬度试验方法
GB/T 531—92
塑料拉伸性能试验方法
GB/T 1040--92
不锈钢棒
GB 1220—92
GB 1633--79
热塑性塑料软化点（维卡）试验方法GB/T 1681--91
硫化橡胶回弹性的测定
GB/T 1690--92
硫化橡胶耐液体试验方法
GB1843—80塑料悬臂梁冲击试验方法GB3398-82塑料球压痕硬度试验方法GB3452.1-92液压气动用O型橡胶密封圈尺寸系列及公差GB3512—83橡胶热空气老化试验方法GB/T3672--92模压、压出和压延实心橡胶制品的尺寸公差GB5782—86六角螺栓A和B级
GB/T5836.2~92建筑排水用硬聚氯乙烯管件GB6170—861型六角螺母A和B级
GB10009一88丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)塑料挤出板材CJ/T3015.1—93污水处理用微孔曝气器CJ/T3015.2--93曝气器清水充氧性能测定HG21561一94ABS管材和管件系列3术语
3.1可张中、微孔曝气器openablemiddleand finebubblediffuser空气通过具有弹性材质的微孔曝气膜或软管时，其上孔缝张开，停止供气时，孔缝闭合。在水中可产生直径≤3mm（微孔）、<5mm（中孔）的气泡，是一高效充氧器中华人民共和国建设部1996-11-28批准1997-02-01实施
CJ/T3015.4—1996
3:2充氧能力(qe)oxygen transfer rate曝气器在标状态时的测试条件下单位时间向溶解氧浓度为零的水中传递的氧量，单位kg/h。【CJ/T3015.2中3.4.2]】
3.3氧利用率(e)oxygen utilization efficiency曦气器在标准状态、测试条件下，传递到水中的氧量占曝气器供氧量的百分比，单位%.【CJ/T3015.2 中 3.4.3]
3.4理论动力效率（E）theoretical powerefficiency曝气器在标准状态、测试条件下消耗1kW·h有用功所传递到水中的氧量，单位kg/kW·h[CJ/T3015.2k 3. 4.4
3.5通气量quantityof aeration每个曝气器在标准状态下，单位时间内充入水中的空气量。用标准通气量、最大通气量及最小通气量表示，单位m2/h。【CJ/T3015.1中3.5]3.6阻力损失 resistance loss
每个曝气器在标准通气量下的压力损失，单位Pa[CJ/T3015.1中3.8]4产品分类
4.1分类原则：根据可张中、微孔曝气膜、管的结构形式、材质及其规格，进行分类。4.1.1根据可张中、微孔曝气器的结构形式分为盘式及管式。4.1.2根据可张中、微孔曦气器的材质分为橡胶型，化学纤维增强软PVC型。4.1.3可张中、微孔曝气器的规格用微孔橡胶膜的直径×厚度或软管的内径×厚度分类。4.2产品型号
4.2.1可张中、微孔曝气器的产品型号由三部分组成，并按下列顺序排列：名称代号、特性代号、主参数代号。
4.2.2名称代号用BZ表示可张孔曝气器。4.2.3特性代号由表示产品材质与结构的大写汉语拼音字母表示。4.2.3.1特性代号的由左至右的第一个汉语拼音字母表示产品的结构形成，P一盘式，G一管式。4.2.3.2特性代号的由左至右的第二个汉语拼音字母表示产品的材质，J-橡胶，S一化学纤维增强塑料。
4.2.3.3主参数代号用产品主参数的阿拉伯数字表示，盘式标出直径×厚度，管式标出内径×厚度4.3产品型号编制示例
橡胶膜直径192mm，厚度2mm盘式可张微孔曦气器474
5技术要求
CJ/T3015.4--1996
192×2
可张孔
曝气器
（主参数代号）
（特性代号）
（名称代号）
5.1可张中、微孔曝气器应按经过规定程序批准的图纸及技术文件制造。5.2可张中、微孔曝气器在橡胶膜软管上开孔，其孔数需符合充氧性能的要求。5.3可张微孔橡胶膜
5.3.1采用三元乙丙胶为主要原料制做的盘式微孔曝气膜，其各种配合剂的组成应具有规定要求的技术性能和良好的硫化工艺性能。5.3.2可张微孔橡胶膜外观应光洁、平整、无杂质；气泡和裂纹。5.3.3橡胶膜尺寸偏差：外径（D)192mm，允许偏差士0.5mm，厚1.8-2.2mm，允许偏差士0.1mm。其他尺寸及偏差由供需双方协商确定。5.3.4理化、力学性能应符合表1的规定。表1
测试项目
硬度（邵尔A）
拉伸强度
扯断伸长率最小
撕裂强度
回弹性
压缩永久变形(常温70h)
热空气老化（70℃×24h）
耐水 7 d
（自来水常温168h）
耐酸系数
(28% H,SO4× 24 h)
耐碱系数
(38% NaOHX24 h)
（1\标准油，常温）
5.3.5·测试方法
扯断强度变化率%
扯断伸长率变化率
增重%
体积变化率%
增重%
≥1.7×103
CJ/T3015.4-1996
硬度（邵尔A型）的测定应按GB531执行，a)
b）拉伸强度，扯断伸长率的测定应按GB528执行；c）
撕裂强度的测定应按GB529～530执行；热空气老化的测定应按GB3512执行；d)
回弹性的测定应按GB1681执行；e
f）耐水、耐油的测定应按GB 1690 执行。5.4化学纤维增强PVC软管
5.4.1化学纤维增强PVC可张中、微孔曝气软管外观无裂纹，内、外壁光滑平整，软管内径65mm，公差±1mm，壁厚2mm，公差士0.6mm。5. 4. 2力学性能应符合表 2 规定测试方法参照附录 B、附录 C。表2
测试项目
抗张强度
服强度
断裂伸长率
直角撕裂
5.5丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS)底盘、插板、压盖。5.5.1底盘插板表面应光滑，不得有影响使用的划痕、裂纹。纵向
外径200mm，允许偏差士0.5%。其他尺寸由供需双方协商确定。5.5.2技术性能指标参照GB10009，并应符合表3的规定表3
测试项目
拉伸屈服应力
冲击强度
球压痕硬度
维卡软化温度
5.5.3测试方法
拉伸服应力的测定应按GB1040执行；a）
b）冲击强度的测定应按GB1843执行；球压痕硬度的测定应按GB3393执行c）
d）维卡软化温度的测定应按GB1633执行。5.6布气干支管
5.6.1硬聚氯乙烯(uPVC)布气干支管及伸缩节的外观、物理、力学性能及试验方法应符合GB5836.2的规定。
5.6.2丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS)布气干支管及伸缩节的外观、物理、力学性能及试验方法应符合HG 21561 的规定。
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5.7可张中、微孔曝气器固定支架，膨胀螺栓，螺母等材质为ABS，其外观，理化力学性能应符合本标准的规定。
采用不锈钢材质其技术性能应符合GB1220的规定，螺栓应符合GB5782的规定，螺母应符合GB6170的规定。
5.8密封圈的技术性能应符合GB3452.1的规定。5.9可张中、微孔曝气器技术指标应符合表4的规定。表4
技术经济指标
氧利用率
充氧能力
理论动力效率
曝气器阻力损失
kg/kw·h
橡胶膜
≤3500
产品类型
增强PVC软管
≤3000
注：橡胶膜直径192 mm的单盘、化纤增强 PVC软管内径 65mm,孔缝5.5、6 mm，长1 000mm的各型产品测试条件为服备面积0.5m2，曝气清水深4m，通气量2m2/h。其他规格产品测试条件及技术指标由供需双方协商决定。5.10可张中、微孔曝气器正常运行的环境条件。5.10.1环境水温4~40℃。
5.10.2鼓风机前应安装空气净化设备，以免内堵塞，进入空气干支管的空气应尽量减少含油量。5.10.3化纤增强PVC可张中微孔曝气器无需空气过滤。6试验方法
6.1布气均匀性测定
6.1.1可张微孔曝气橡胶膜布气均匀性测定：将样品安装在曦气器上，置于清水，曝气膜端面距水面200mm，当压力为0.06MPa，单个曝气器气量为2m2/h时，估测曝气膜表面布气面积不低于曝气膜表面积的80%。
6.1.2化纤增强PVC可张中微孔曝气软管布气均匀性测定：将曦气软管通过专用接头与空压机联接。曝气软管置于清水，水平布置，并距水面400mm，当压力为0.01MPa，曝气量为2m/m·h时，估测曝气软管曝气面积不低于曝气软管总表面积的80%。6.2密封性能测定
6.2.1将可张微孔曝气器的底盘、布气支管与伸缩节联接好后，装进测试槽，开启空压机，以0.15MPa气压试验，保压1min，应无漏气现象。然后装上曝气膜及橡胶密封圈，在单个曝气量为2m/h条件下，观察橡胶密封件周围应无漏气现象。6.2.2化纤增强PVC可张孔曝气软管密封性能测定：将曝气软管通过专用接头与空压机联接，曝气软管置于清水，距水面400mm，开启空压机，压力为0.01MPa，在曝气量为5m/m·h条件下，曝气软管接头联接处应无漏气现象。
6.3充氧性能试验：应按CJ/T3015.2执行。6.4单个中、微孔曝气器阻力损失的测定，应在气量为2m/h时，作清水阻力测定，用压力计测其通气阻力。
7检验规则
7.1检验分出厂检验、型式检验两类7.2出厂检验
CJ/T 3015.4-1996
7.2.1、橡胶膜中、微孔曝气器及各零部件在交货前须按规定的项目及试验方法抽样检验，批量小于等于1000套（或件）则任取3件作检验，批量大于1000套（或件）则先取3%后，再从中任取3件进行检验，增强PVC曝气软管及各零部件在交货前需随机抽取每批产品的10%，基数不少于10m。尺寸偏差，外观及布气的均匀性应逐件检验。产品经出厂检验合格才能交付使用。7.2.2出厂检验项目
a）可张中、微孔曝气器各部件的尺寸偏差及外观应符合5.3、5.4、5.5的要求，其中理化、力学性能的要求是：底盘及布气支管只检验压缩强度和拉伸强度；耐压试验，扯断伸长率，橡胶膜只检验硬度、拉伸强度、撕裂强度、回弹性并进行布气均匀性检验，增强PVC软管检验抗张强度，断裂伸长率，直角撕裂。
b）可张中、微孔曝气器及增强PVC软管应按6.1、6.2执行。7.3型式检验
7.3.1对产品质量进行全面考核为型式检验，有下列情况之一者，必须进行型式检验。新产品生产的试制定型鉴定，
正式生产后，如结构、材质、工艺有较大的改变时；c）
产品长期停产后，恢复生产时，d）
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时，国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。e［
型式检验的技术要求和试验方法应符合5章、6章的规定。7.3.2垫
7.3.3型式检验抽验套数与7.2.1相同。7.3.4型式检验中有任一套被检产品存在某一项不合格时，应从该批产品中重新加倍抽样，对不合格项目进行复验，如仍不合格，待查清原因后，重新进行型式检验。7.3.5型式检验不合格的产品不得进行生产。8标志、包装、储存和运输
8.1产品标志的内容规定如下：
a）制造厂名及商标，
产品名称及型号标记，
c）产品制造编号（日期)或生产批号。8.2包装
8.2.1根据用户需要和运输要求进行产品包装。8.2.2包装箱（件）应具有足够的强度。8.2.3包装标志准确、清晰、牢固，其标志一一般包括：a）产品名称和数量，
b）箱号；
箱体最大外型尺寸【长×宽×高，mm(m)］c）
d）净重与毛重（kg），
e）起吊点；免费下载标准就来唯久标准网
f）中华人民共和国制造（国内发运不需加此标志）。8.3产品应储存在阴凉、干燥、通风的环境中，不允许与油物类等接触。478
CJ/T3015.4—1996
产品在运输过程中防止曝晒、沾油污、剧烈撞击和重压。随产品包装文件包括：
产品合格证书；
使用说明书，
装箱清单；
安装图，
其他有关技术资料。
A1可张微孔曝气器安装要求
CJ/T 3 015. 4--1996
附录A
（标准的附录）
微孔曦气器安装要求
A1.1可张微孔曝气器底盘与布气支管连接后其底盘平面与管轴线水平误差不超过5mm。A1.2布气支管允许水平高度误差值土10mm。A1.3布气干管为钢管，必须进行防腐处理，池底干管需设排空装置。A1.4可张微孔曝气盘安装前，应将空气干、支管管道吹扫干净。A1.5可张微孔曝气器固定支架应可调。A1.6可张微孔曝气器的支架应有足够的锚固力。A2“可张中微孔眼气软管安装要求A2.1曝气软管在构筑物底部的固定：固定支架可用膨胀螺栓或设预埋件的方式与固定支架连接，固定支架宜用圆钢制作，避免锐角及毛刺并经防腐处理，曝气软管依次穿过固定支架被固定。A2.2为克服曝气软管工作时受浮力作用而上浮变形，固定支架的距离不应大于800mm。A2.3在装有填料框架的构筑物中，曝气软管应紧贴布置于下层框架之下，曝气软管纵轴须与框架钢管纵轴相垂直，每间隔500mm左右用固定绳缚扎固定。A2.4曝气软管支架安装水平高度误差每10m软管不超过土10cm。A2.5曝气软管安装前，输气管路须经吹扫。附录B
（标准的附录）
纤维增强软管拉伸试验方法
本试验是对试样施加静态拉伸负荷，以测定试样的届服强度、抗张强度及断裂伸长率。B1试样
B1.1试样的形状与尺寸
B1.2试样取制方法
与C1.2相同方法切取图B1所示的试样。B2试验设备
与C2同。
B3 试验步骤
a）调节试验环境：
室温23℃士2℃*相对湿度50士5%。b）测量试样宽度和厚度。宽度准确至0.1mm，厚度准确至0.2mm。在试样平行部分作二红色标距线，标距长度L。一25土0.2mm（图B1）。c）
d）安装试样
CJ/T 3015.4—1996
试样在安装前应放在试验环境下不少于24h，其他要求与C3的 C相同。e）开动机器，以拉伸速度250士50mm/min进行试验。f）在试验过程中，当试样屈服时记下屈服负荷，试样断裂时记下断裂负荷，试样断裂后测量断裂后标距部分的长度。
L--总长110C—平行部分长度26±0.5;6—平行部分宽度6.5±0.1;W--端部宽度25；R——14;Rz—25;Lo-标距25±0.2:H--夹具间距离76;d—厚度1.6±0.2图B1试样尺寸图
B4结果计算和表示
抗张强度
屈服强度
式中：Pi—断裂负荷,N；
P-届服负荷,N;
b---—试样宽度,mm;
d——-试样厚度,mm。
断裂伸长率 e,按下式计算
式中：Lo-
试样原标距长度，mm；
试样断裂后标距部分长度；mm。L
附录C
(标准的附录）
纤维增强软管直角撕裂强度试验方法将试样施加拉伸负荷直至试样在直角口处撕裂。试样单位厚度上所承受之最大负荷称为撕裂强度。C1试样
C1.1试样的形状与尺寸
C1.2试样取制方法
CJ/T3015.4-1996
100±1
图C1试样尺寸图
在纤维增强PVC软管上（未加工曝气孔之前），分别沿管之轴线方向（纵向）与沿管之周向（横向）切取图C2所示之试样，各不少于5片。C2试验设备
各种类型的拉力试验机均可使用。试验机示值从每级表盘刻度的10%～90%，但不小于试验机最大负荷的4%读取，示值误差应在士1%以内。试验机应有夹持试样的夹具，拉伸速度应满足要求，即250士50mm/min。C3试验步骤
a）调节试验环境：
室温23℃±2℃，相对湿度50±5%。b）测量试样试验区厚度，准确至0.2mm。c）安装试样
试样在安装前应放在试验环境下不少于24h。试样两端分别由试验机上、下夹具夹紧。试样轴线应与上、下夹具中心连线重合。d）开动机器，以拉伸速度250士50mm/min进行试验。试样断裂时读取最大负荷。
C4结果计算与表示
撕裂强度
式中：F-一试样撕裂时的最大负荷,N;一试样试验区的平均厚度，mm。S,(N/mm)=
附 录D
（提示的附录）
引用CJ/T3015.1～3015.2-92标准中的某些条文(C1)
本标准引用CJ/T3015.1～3015.2\污水处理用微孔曝气器”及“曝气器清水充氧性能测定”行业标准中的下列条文。
D1“按CJ/T3015.2第3章”；
CJ/T3015.4
“按3.4.2,3.4.3,3.4.4术语给出定义”，1996
\D2，D3，D4，D5\按CJ/T3015.1第3章，第5章，第6章，第8章”D2“按3.53.8术语给出定义。\D3“按第5章”，
D3.1“按5.3,5.4,5.5”，
D3.2“按5.5.1.1，5.3.1.2给出的技术指标”。D4“按第6章”；
“按6.1，6.2，6.3，6.4给出的试验方法”。D5“按第8章”的检验规则进行检验。附录E
（提示的附录）
引用文
E1 Design Manual
《Fine Pore Aeration Systems》《Membrane Disc Diffuser Information》E2
E3 NOPOL Aeration Systems
SANITAIRE
EPA/625/1—89/023
WATER POLLUTION CONTROL CORP.SF 00751 HELINRI Finland
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