本标准适用于对接焊缝X射线实时成像的检验设备和方法。

本标准的附录A和附录见规范性附录。术标难由国家质函监督检验检疫总局锅炉压力容器检测研充中心提出，本标准由全国钢炉压力容器标准化技术委员会归口。GB/T19293—2003
本标难出国家质量监替检验检疫总局锅炉压力容器检测研究中心负责起草、“州三磊电子公司、北京699厂、北京巴威公司、兰州炼油！安装公问等单位参灿起草。本称推主要起草人：康纪、孙忠诚、郑世才，世勋，刘建亚本标准山全困锅炉服力容器标准化技术委员会委托国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器检测研究中心解释，
GB/T19293—2003
由于计算机数字图像处理技术的发展，X射线实时成像检验（简称RTR)已能用于对接焊缝的无损检验。使用射线接收转换装置将不可见的X射线转换为数字或模拟信，经过图像处理后显示在显示器上，图像的产生会有短暂的延迟，这种延迟取决于计算机的图像处理速度。显示的图像能提供行关焊缝缺陷件质、大小、位世等信息，从而可按相关标准对焊缝质量进行评定。RTR的缺陷检出能力与中速胶片拍片法的缺陷检出能,相当。本标准足在总结我国研究应川X射线实时成像检测成果的基础F.·参考了国外先进标罹的有关内容制定的
1范围
对接焊缝X射线实时成像检测法
本标准适用于对接焊缝X射线实时底像的检验设备和方法。2规范性引用文性
GB/T19293—2003
下列文件中的条款通过本标推的引用而或为本标推的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的够改单（不包括谢误的内容）或懿订版均不适用士本标准，然简，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可侵用这些文件的些新版本。凡是不注日期的引妞文性，其新版本适用于本碳准。GB/T3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级G1:1887电离编射防护与辑射漆安会基本标准JB4730压力容器无损俊测
3术语和定义
下列术语和能义适用于本标推。3.1
图像处理Imageprucessizg
利用数字图像处理按术，将图橡对比度和清晰度进行增强.以获得良好的图像质基和视觉效果。3.2
灰度imagedensity
图像中思自程度的分级值。
图像对比度 jmage cont.rast
检測密像细节影像与节景影像的实度差，3.4
系统分辨率systemresolution
系统分辨率是指戴像系统显示继节的能力，用每衰来线对数(LP/nm)表示。3.5
像素 image unit
像素是构成困象的最小单元。
erigin inmage paranteters
原始图像数据
是指初始来集他未作处埋的图像数据，4人员要求
4.1从事X射线实时成像检验的人员，应根据相应标准通过考核，取得射绒中级或高级资格，并需迪过本检验为法的技术培训后，方可进行和应的工作。4.2图像评定人员应能辨别距离为400mm远的一高为0.5num.间距为0.5mm的划字册。评定人员的视力每年检查次。
4.3图像评定人员在评定前应进行图像灰度分册能力的适应谢练，要求在38个灰度快中能分期出GB/T 19293—2003
4个连续变化的灰度块。
5设备
5.1构成
X时线实时成像系统设备卡要由X射线机、X射线接收转换装置、数字图像处理单元、图像业示单元、图像存些单元及检测工装等组成。5.2X射线机
5.2.1根据检焊缝的材质和尽度范用选择X射线机的能虽范围。但不宜用高能量的机器透照相对较薄的工件。
5.2.2X射线曾的焦点尺寸对检测图像压量有重要影响。焦点尺寸越小，图像分辨率和灵敏度越高，5.3X射线接收转换装置
5.3.1X射线接收转换装置可以是图像增强器、成像面板、线性打描器等射线敏感器件，5.3.2X射线接收转换装置的空问分辨率要求小于0.2mm。5.3.3图像动态范围应大于256 ±1。5.4图像处理单元
5.4.1图像处理单元完成检测图像数据采集和处理功能。5.4.2图像数据采集方式以是视频图像慎采集卡或其他数字图像合成装置。5.4.3图像采集分辨率应不低十768×576像素，H保证水平方向分辨率与乘直方向分辨率之比为t:3.
5.4.4求度等级应不小下256级。5.4.5图像处理软件至少应包括图像降噪、亮度/对比度增强、边缘增强等基本功能，5.4.6具有图像几何尺小标定和测量功能。5.4.7具缺陷建位的借息。在检测图像中标定的缺陷位置与焊缝中缺陷的实际位置误益不能超过正负5 mL
5.4.8针对不同的焊缝啡材淳度，能定义不同大小的评定区域：以保证图像评定时的准确性。5.5图像显示单元
5.5.1采用高分辨率黑白显示器显示图像。5.5.2显示方式为逐行扫描+以消除隔行扫捕方式图像闪娜和出此叫起的图像不清晰，刷新率为60频/s以上，
5.5.3显示器点距不大于0.26mml，5.6图像存储单元
5.6.1存储的数字图像中应包括下件编号，炼缝编号，图像名称，透照厚设，工艺参数和时间等有效信息，几不可榜改，数字能连同图像一并显示山来。5.6.2图像存储后应不可修收和除建议采用刻求光盘。5.6.3图像存储应保存原始、末经处理的数据（除图豫降噪之外）。5.7系统分辨率
X射线实时成像系统分辨率不小于3.\.P/m、分辨率测试方法览谢求A。5.8检测工装wwW.vv99.Net
检测连续焊缝当请要记求彩个位骨的透照图像时，焊缝楷接长度不低十Tmm：6环境
6.1工作室环境
坏境温度范围：(15~-25)℃
6.2X射线室环境
环境温度范围：（5～35).相对谢度%。7图像处理方法
7.1战像系统至少应进行以下方法处理：&）连续叠加，
b）勾边处理：
e）对比度增强。
任间处理方然都不得改变图像的原始数据，7.2图像处理可在整个屏幕上进行，也可在屏幕屑部部位的焊链区域进行。8图像质量
8.1测定方法
采用金属丝像质非来测定国像质量。8.2 像质计灵敏度。
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用等比式金属丝像质计最小可识划线（mt）来评价检测灵敏度，像质指数应达到国家标准GB/T23138AR级的规定。
9成像技术
9.1几恼放大
根据×射线机头、被检焊键和射线接收转换装置三者之间相互位置的关系，几何放大倍数M为：M=1+L/L
武中：
L.，X射线机焦点至被检焊缝表面的距离；L..被检辉表面熟线接收转换装说表面的距离9.2放大倍数M的选取
最佳放大倍数为：
M1+(U/ay
—一系统固有不清晰度；
d--\焦点尺寸。
9.3透照方式
+tr+++( 1)
按照X射线源、辑缝和射线接收转换装置三者之间的相互位关系，透照方式可分为纵缝透照法、环疑外透祛.环缝内透法、双壁单影法和双壁双影法五种9.4像质计的使期
9.4.1像质计应散在被检焊缝的射源侧长面·金属丝应横跨焊經并与爆辨方向垂真，9.4.2在图像烦經位置上直接观察像质计的影像，如能清楚地者到长度不小于10T1m的像质计钢丝影像,则认为是可以识别的，
9.5透照厚度
按GB/T3323确定透照厚度。
9.6焊缝检测标记
，条爆缝内检测图像的编号应连续。连续检测时每道焊链至少放置一组下列钾字识别标记：产品继号，焊缝编号，部位编号和透照月期（實子透照際外）3
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9.7改善图像质量所采用的方法
a）用铅屏蔽板屏蔽散射线+
b）用光阑限制X射线束辑射至被检测区域：c）用滤波板诚竭低能散射。
9. 8性能测量的间隔时间及灵敏度的标定9.8.1灵敏度标定：每次开机前校验一汰灵敏度；当条件改变时，应重新较验灵敏度;在相同条件下.连续开机4h应慢对-饮灵敏度，
9.8.2系统分辨率每三个月校验一次。10图像观病
10.1图像观察分为动态现察和静态观察，静态观察时按相关标准进行图像处理。10.2应在光线来和的环境下观察检验图像.图像显示器屏萍应消洁、无斑痕、无明显的光线反射。观察距离约为显示讲高度的 3~5 倍10.3图像可以正像或负像方式显示。11图像尺寸测量
标定方法
将经过计量的或已知精确尺寸的试体紧贴在被检焊继的一侧与焊缝同时或像。用计算机提供的测量方法多次测量图像上试体放人或缩小比例，当测基值趋近丁桌，定值时，表示图像评定的标定结果已推确。
11.2评定前的标定
每次评定前，应作·次标定。连续检验时，在透照工艺一致的条件下，每一条同类型的需评定的焊缝检验图像中+应至少行一幅图像是具有校验图像标定尺的。11.3测星误差
图像尺寸测量误些应小于心.3mm。12射线防护
射线防护成符合GB18871的有关规是，13图像存储及检验报告
13.1检验图像原始数据不可更改+应储存在数据流磁带或光盘等保存媒体中.保存在防磁、防潮、防尘,防挤压的环境中。
13.2检验图像应备案，妥养保存7年以.上，以备核查。有效保存期内，图像数据应不可更改。相应的原始记求和检验搬告也应同期保存：13.3检验报告的士要内溶成包括：产品名称、检验部位、缺陷名称、详定等级、返修情况和检验月期等。输验报告必须有操作人员和评定人员的书写签名A.1概述
附录A
(规范性附录）
系统分辨率测试方法
系统分辨率是以实时成像系统识别棚条图像来表征识别图像细节的能力。A,2图像测试卡的结构及样式
图像测试 样式如图 A. 1 所示。Nr38910
Typ560.25-10LP/mm0.05mmP
图 A. 1线对测试卡样式
A.2.1铅质栅条与线对
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在-定宽度内，均匀地排列着者「条宽度相等、厚度为0.1mm的铅质栅条，栅条问的距高等上训条的宽度。一条栅条和与它相邻的…个问距构成一个线对。A.2.2每毫米线对
每毫米宽度内所排列的线对数称为毫米线对数，用I.P/mm示。A.2. 3分辨率线对数(LP)
按下式计算：
LP—1/2
式中：
图像测试卡中的椰条宽度。
A. 2. 4分辨率与图像不清晰度 U. 的关系分辨率与图像不清晰度的美系由下式定：=1/线对数
A.2.5图像测试卡的结构和对应关系图像测试卡的结构和对应系见表1GB/T19293—2003
标记号
标记的
线对值
表 A. 1 线对测试卡的线对值
后续位置的线刘值
标记为线对副试卡中线对上方的方块，标记号按图中从左右频序为1.2，.A.2. 6线对测试卡的使用
单位为LP/mm
图A.1所示的线对测试卡.应按线对上方的方块标记数出刚刚不能区分线对的顺序位置，然后查表得到相应的分辩率值：表A，1列出了对应的分辨率值。例如，测定吋刚刚不能区分载对的位置为第3标记后的第5线对.则以表A.1中查得对成分辨率值为1.6LP/mm，A.3X射线实时成像系统分辨率的测试方法A,3.1将图像测试卡紧贴在×时线接收转换装置输人屏表间中心区域，线对栅条与水平位置垂直，按如下下艺条件进行透照，并在显示屏上成像：a）X射线机焦点至X射线接收转换装置输人屏表面的匙离不小于700mm：b）在X射线管窗[1前放置0.3mm厚的匍滤板：c）管电大50 kV
t）管电流不大于 2.0 mA；
c）图像对比度适中。
A.3.2在显示屏上观察测试卡的影像,观察到两根分离的线条刚好重合成一根线条时的一组线对,该组线对所对应的线对数即为系统的分辨率。6
B. 1适用范围
附录B
（规范性谢录）
直臂熔化捍对接接头实时感像检验GB/F 19293—2003
B.1.1本附录规定了外径小于等于89 nn的管子对接焊键和缺陷等级评定的方法。对于外径大于89mm的管子对接碟缝，可来用双壁单投影进行检验，督了验质重的评定与尽标准正义相网，B. 1. 2 凡是本附录末涉及正文的内容均按正文执行。B.2表面要求
焊缝表面质量应符合目视检验的有关要求，管了表面应尤脱层氧化皮改油垢等污物，焊缝应向母材平消过激。焊缝上的不规赠状态，不应掩盖缺陷影像和与缺陷的彩像退淆，否则应作适当的修整。B.3焦点尺寸与放大倍数
期表E, 1 所示。
表B.1焦点尺寸与放大倍数
X射线机替电压V
：160
B, 4象质指数
B, 4. 1 般要求
焦点尺寸
≤0.6×0.8
继荐故大倍数
B.4.1.1对于锅炉中的直管烊整，像质指数应达到GB/T3323---1987附录F的要求，B.4.1.2对于压力容器中的直管焊缝.像质指数应达到JB4730一1994中6.2.5.1中的AH级要求。B. 4. 2 诱照方式
B.4.2.1像质计的应用、放供和透照厚度应符合GB/T3323和JB4730中有关管子焊缝的娶求。B4.2.2在进行直管对接接头实时成像捡验中，被检管焊缝在随延位置作圆周运动·射线策中心一般与被捡焊健平面倾斜15°20°.采用双载双投影照相法。焊链在电视样上呆四形图像退示，其问距以3 mm~10 m以改大倍数为审。
8, 4.3评定区与翻像处理
电视屏幕上显示的摊阅图像一般分对两个评定区，鼎近图像增强器输人侧的焊缝区段为主评定区：鼎近射线源焊缝区段为次评定区、道烘口成进行旋转一固的100头的检测，马发现缺陷时，应将其暨于主评呕内进行观察，在必要时应使用图像处理器进行像处理
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