本规范规定了电阻箔复合材料的性能要求、试验方法及质量保证规定。本规范适用于电阻箔复合材料。

中华人民共和国电子行业军用标准FL5971
电阻箔复合材料规范
SJ20857-2002
Specification forresistance foil composite material2002-12-12发布
2003-05-01实施
中华人民共和国信息产业部批准1范围
中华人民共和国电子行业军用标准电阻箔复合材料规范
Specification for resistance foil composite material主题内容
本规范规定了电阻箔复合材料的性能要求、试验方法及质量保证规定。1.2适用范围
本规范适用于电阻箔复金材本
1.3分类
本规范规定的电阻箔复材料接电阻温度系数（RTC）SJ20857-—2002
型号及电阻温度系
群分为
两类。
数见表1：
号及电阻温度系数
引用文件
下列标准所包合的务
所有标
本均为有效。
GB/T472
GB10569-
GJB1651-
通过在本标准
赶温度系数10-0
本标准
在本标雅出版时，所示版
列标准最新版本的可能性。
INFORMATION
质铝及铝合金冷轧板
印剪电路用覆金属箔层压板试验方法电厚及电气元件试验方法
GJB360A-1998
SJ20780—2000
3要求
3.1结构和材料
阻燃型铝基强
铜箱层压板规范
3.1.1结构
电阻箔复合材料是由铝板、绝缘粘结层、电阻箔三层复合而成。其结构如图1所示：中华人民共和国信息产业部2002-12-12发布TiKAONiKAca-
2003-05-01实施
3.1.2材料
SJ20857—2002
电阻箔
绝缘粘结层
电子箔复合材料的结构
铝板应符合GB10569的规定。电子箔材料经层压复合后应符合本规范的性能要求。3.2尺寸
3.2.1标称板面尺寸及允许偏差
标称板面尺寸及允许偏差应符合表2规定，非标称板面尺寸及其偏差由供需双方商定。表2标称板面尺寸和允许偏差
标称板面尺寸（长×宽）
500x110
500×180
500×240
标称厚度及充许偏差
充许偏差
电阻箔复合材料标称厚度及偏差应符合表3的规定。表3标称厚度和允许偏差
标称摩度
1.0<≤1.7
3.3外观
允许偏差
电阻箱复合材料端面应整齐，不应有分层、裂纹和毛刺。试验方法
用直尺测量，测量应精确至0.5mmmm
试验方法
3.3.2铝板面平整，不应有影响使用的凹陷、裂纹、划痕等缺陷。用于分尺测量，测量
应精确至0.01mm
3.3.3电阻箔面应光滑、平整、不应有折叠、裂纹、结疤、锈斑、凹陷、夹杂物及其它影响使用的缺陷存在。电阻箔表面的缺陷允许清理，清理深度不超过公差之半。允许局部有深度不超过厚度公差的加工痕迹或划痕。
3.4性能要求
电阻箔复合材料的各项性能应符合表4规定。2
剩离强度
表面电阻
绝缘层体积电阻率
介质击穿电压（垂直于板面）
1MHz下介电常数
1MHz下介质损耗因数
热冲击起泡试验
电阻温度系数
燃烧性
ppm/oc
混热循环后直流电阻
质量保证规定
检验分类
本规范规定的
鉴定检验：
验芬类如
b.质量一致性检
SJ20857—2002
电阻箔复合材料的性能
试验条件
热应力后
C-96/35/90
C-96/35/90
HF--1HF-2
≥1x104
≥1×104
≥1×105
≥>1x105
sr35/90
该复后
CJB360A中方法
不分层，
不起泡
试验方法
GJB1651中4010
GJB1651中5020
GJB1651中5020
GJB1651中5040
20780—2000中附录A
2000中附录A
$20780年
R/T4722中禁17章
乾中附录A
复维缘基材）
鉴定检验
ONORMA
原材料
当产品定型生产，
均应进行鉴定检验，鉴定检验项看为本规范第3章规定的所有项目。OF
4.2.1抽样方案
4.2.2不合格判定
若有一项不合格，则判定鉴定检验不合格。4.3质量一致性检验
4.3.1交货检验
产品交货检验包括A组检验和B组检验。4.3.1.1检验批
付正常生产的产品
相同（同一批或等效的）材料，采用相同工艺，连续压制的200张产品为一批。4.3.1.2A组检验
A组检验按表5的规定进行。
TniKAoNniKAca-
长度和宽度
电阻箱面
铝基板面
要求条款
4.3.1.2.1抽样方案
SJ20857--2002
表5A组检验
试验方法
用精度为0.5mm的直尺测量Www.vV99.net
用千分尺测量，测量应精确至0.01mm应100%的对产品进行A组项目的检验。4.3.1.2.2拒收批
试样尺寸
试样数
允许缺陷数
如果A组检验不符合表5允许缺陷数目，则该批产品不合格。供货方可筛选出有缺陷的产品经修理和改进后重新提交检验，这样的批应与接收批和新提交检验的批分开，并作出明显的标出。4.3.1.3B组检验
B组检验包括表6规定的检验项目。表6B组检验
剥离强度
热冲击起泡试验
4.3.1.3.1抽样方案
试验条件
要求条款
试验方法条款
GJB1651中方法4010
GB/T4722中第17章
B组检验样本应在A组检验合格的批中随机抽取，每批产品中随机抽取一张样本。4.3.1.3.2拒收批
充许缺陷数
如果B组检验不符合表6允许的缺陷数，则该批产品不合格而被拒收。供货方可筛选出有缺陷的产品经修理和改进后再次提交重新检验，这样的批应与接收批和新提交检验的批分开，并明确标志为重新检验批。
4.3.1.3.3样本的处理
已通过B组检验的样本，可留着进行C组检验。4.3.2C组检验
C组检验为周期检验，在周期检验的结果出来之前，已通过A组和B组检验的产品不应推迟交货。C组检验结果适用于所有批次，直到下个周期检验。C组检验按表7的规定。项
热应力后剥离强度
表面电阻
绝缘层体积电阻率
垂直于板面介质击穿电压
介电常数
介质损耗因数
电阻温度系数
湿热循环后直流电阻变化率
抽样方案
C组检验样本应从无道
SJ20857-2002
表7C组检验
要求条款
试验方法
GJB1651中方法4010
GJB1651中方法5020
GJB1651中方法5020
GJB1651中方法5040
SJ20780—2000中附录A
SJ20780—2000中附录A
本规范中附录A
本规葱中附录B
ANDARD
的批中抽取，
C组检验抽样方案
每个轴样同期内生产的电阻
清复合材料
如果按裴
案按软的样本单位未
4.3.2.3不合格品的
如果样本克
工艺采取适当的线
应将不含格的资料提交有
5交货准备
5.1防护包装
样本大小
则判语
8规定
抽样周期（月）
不合格判定数
格资料通告主管部门：并应根据不合格原因对材料或
在追茄的样本单位上对C组检验不合格项眉行复验MATIO
摩部门。
除非另有规定，消洁干燥的电阻安科当用
若复验仍不合格，
钟的纸隔开，以防摩擦损伤。单独包装应足以防止从发货地点运往第一个接收单位期间发生磨损或物理性损坏。5.2装箱
电阻箔复合材料应装入干燥包装箱中，并固定使其不得晃动。包装箱应足以防止从发货地点到第一个接收单位直接运输中发生损坏。5.3标志
在每一单独包装和外包装箱表面易看到的位置应标明以下各项：1）本规范号、材料型号和批号：2）材料尺寸（长度、宽度和厚度）：3）产品数量；
iiKAONiKAca=
毛重和净重：
5）供货方名称、地址：
生产日期；
收货人姓名和地址。
SJ20857--2002
A.1方法提要
SJ20857—2002
附录A
电阻温度系数测试方法
（补充件）
本方法利用金属微电阻测量原理，测定不同试验温度下电阻箱的直流电阻，用以确定电阻箔在试验温度下的直流电阻值与基准温度下直流电阻值的相对变化程度。即确定试验温度与基准温度之间每1℃C温差引起直流电阻值的相对变化量，并用电阻温度系数（RTC）来表征这种特性。A.2仪器装置材料
数字微欧表，量程1m2~20mo
能提供-55c±0.5℃c～52
A.2.3聚四氟乙烯导线及固定螺程A.3测试条件
基准温度
基准温度为255.5年0。
A.3.2测试温度
低温测试温度
A.4试样及制备
在电阻箔复
A.4.2用蚀刻法制
A.5试验程序
抵福试验和
1125°C+0.5°C.
170mm×20
图A.测试图形
A.5.1试样在温度15°C~35°C，相对湿度45%~75%、气压86kPa~106kPa条件下放置16h。A.5.2如图A.2所示，分别将4根导线的一端牢固地焊接在试样的1、2、3和4点上，导线的另--端与测量仪器连接，确保电接触良好。然后将试样置于高低温试验箱内。HiiKANKAca-
SJ20857--2002
1、4为直流电阻触点
2、3为测量触点
图A.2试样上导线焊接示意图
A.5.3依次在-55°C±0.5°℃、-25C0.5°C、25C±0.5℃、125°℃±0.5℃温度条件下分别测试试样的电阻。每个温度测试后，试样应置于干燥器中最少恢复2h，然后再进行下一个温度的测试。高温测试和低温测试的总时间不应超过24h。A.5.4测量每个试样的电阻值时，应在试验箱的温度达到测试温度的0.5℃并稳定(30～60)min之后进行，或者试验箱温度稳定每隔5min进行预测。如果电阻值变化在误差范围内，则允许在此周期结束前进行测量。若无其它规定，测试温度的误差应在测试温度与标称基准温度之差的±1%+0.5C内。A.6计算
按A1计算电阻温度系数：
RTC=(R2-R)×10~/R/(t2-).
式中：RTC
一电阻温度系数，10~%℃
基准温度下的电阻值，m2（同一测试系列）：Rz—测试温度下的电阻值，m2;
一基准温度，C：
测试温度，℃。
A.7记录和报告
A.7.1记录试验室环境温度和相对湿度。A.7.2记录每块试样在每一测试温度下的电阻值，并计算出相应的电阻温度系数。A.7.3报告试样在测试温度下电阻温度系数的平均值和试验温度。(A)
B.1方法提要
SJ20857--2002
附录B
湿热循环后直流电阻变化率测试方法（补充件）
通过测量电阻箔复合材料在基准条件下和湿热循环后的直流电阻，用基准条件与湿热循环后直流电阻之变量相对于基准条件下直流电阻的变售B.2仪器装置材料
数字微欧表，量程
可控制温度0℃
可控制温度0
聚四氟乙烯导
B.3测试条件
正常试验大
温度为15℃
B.3.2基准测试
温度为25℃
B.3.3湿热循环条
按GJB360A中
B.4程序
B.4.1试样制备
线及固定
料经湿热循环后的直流电阻变化程度。RDS
测量精度为0.1m2
C±0.5C，相对湿度30%～100%的调温调湿箱200℃0.5℃的恒温干燥箱。
压为86kPa2
为48%~52%
mam×20mm的试
B.4.1.1从电阻箔复合材料上切取三块170吨用牌制件
B.4.1.2如附录A中图A.1所亲
B.4.2试样预处理
B.4.2.1试样置于125°C±0.5°℃的恒温干燥箱中2B.4.2.2将试样在正常大气条件下放置16h。B.4.3测试
B,4.3.1如果附录A中图A.2所示，分别将4根导线的一端焊接在试样上，导线的另一端则与测量仪器连接，应确保电接触良好。
B.4.3.2把连接好的试样置于B.3.2的环境下，待温度和湿度稳定之后，测试试样在基准条件下的直流电阻。
B.4.4按照B.3.3的规定，给调温调湿箱设定10个湿热循环周期（每个周期为24h），将测试过基准条件下直流电阻的试样放入调温调湿箱内，启动运行程序。每一循环周期结束后，测试一次直流电阻。最后一次直流电阻测试应在湿热循环结束后2h内完成。B.5计算
IKAoNiKAca-
SJ·20857-—2002
按（B1）式计算每个试样在湿热循环后的直流电阻变化率。R-R
式中：R-—基准条件下的电阻，m2：R
一湿热循环后的电阻，m2：
VRR湿热循环后电阻变化率，%。B.6记录和报告
B.6.1报告三块试样直流电阻变化率的算术平均值。B.6.2记录试验环境的温度和相对湿度。x100%
B.6.3记录试样在每个湿热循环后的直流电阻、温度和相对湿度。附加说明：
本规范由信息产业部电子第四研究所归口。本规范由国营第704厂负责起草。本规范主要起草人：高艳茹、张竟奎、刘筠、张俭。计划项目代号：B05005。
华人民共和国
电子行业军用标准
电阻箔复合材料规范
SJ20857—2002
中国电子技术标准化研究所
中国电子技术标准化研究所
中国电子技术标准化研究所
电话：（010）84029065传真：（010）64007812地址：北京市安定门东大街1号
邮编：100007
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开本：880×1230
印张：
字数：24千字
2003年4月第一版
文2003年4月第一次印刷
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不得印
举报电话：（010）64007804
KAoNiKAca=
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