本标准规定了沥青防水卷材用胎基的术语和定义，分类和标记，要求，试验方法，检验规则，标志、包装、运输和贮存。本标准适用于作为沥青防水卷材胎基的聚酯毡、玻纤毡、聚乙烯膜、玻纤毡与玻纤网格布复合毡、聚酯毡与玻纤网格布复合毡。

ICS91.120.30
中华人民共和国国家标准
GB/T18840—2018
代替GB/T18840—2002
沥青防水卷材用胎基
Inlay for bituminous waterproof sheets2018-12-28发布
国家市场监督管理总局
中国国家标准化管理委员会
2019-11-01实施
GB/T18840—2018
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准代替GB/T18840—2002沥青防水卷材用胎基》。与GB/T18840—2002相比，除编辑性修改外主要技术内容变化如下：
修改了范围，删除了涤棉无纺布与玻纤网格布复合毡（见第1章，2002年版的第1章）：修改了术语和定义（见第3章，2002年版的第3章）：修改了分类和标记，增加了用途（见第4章，2002年版的第4章）：修改了要求，删除了5.2.6与表8涤棉无纺布与玻纤网格布复合毡物理力学性能，修改了表2、表3.表4和表5四类胎基的物理力学性能（见第5章，2002年版的第5章）：修改了相关的试验方法（见第6章，2002年版的第6章）。本标准由中国建筑材料联合会提出。本标准由全国轻质与装饰装修建筑材料标准化技术委员会（SAC/TC195）归口。本标准负责起草单位：建筑材料工业技术监督研究中心，中国建材检验认证集团苏州有限公司，天鼎丰控股有限公司、安国市中建无纺布有限公司、盘锦禹王化纤有限公司。本标准参加起草单位：中国建筑材料科学研究总院苏州防水研究院、杰斯曼无纺布（洛阳）有限公司，寿光市发达布业有限公司，浙江金庄防水材料有限公司、大连华阳新材料科技股份有限公司、江阴市江海非织造布有限公司、依工功能塑料（上海）有限公司、博纳高性能材料（常州）有限公司、山东省寿光市潜力非织布有限公司，寿光市东方无纺布有限公司，寿光沃德璨酯胎科技股份有限公司，安微大禹防水科技发展有限公司、天津市禹红建筑防水材料有限公司。本标准主要起草人：杨斌、朱志远、陈斌、朱斌、姜瑞明、王占立、柳志国、陈晓华、章丹铭、张猛、侯尚民、金仑华、曾世军、施国清、赵正维、王如义、郑新山、王天忠、郑智能、王秋月、杨学强。本标准于2002年9月首次发布，本次为第一次修订。I
1范围
沥青防水卷材用胎基
GB/T18840—2018
本标准规定了沥青防水卷材用胎基的术语和定义，分类和标记，要求，试验方法，检验规则，标志、包装，运输和贮存。
本标准适用于作为沥青防水卷材胎基的亲酯毡，玻纤毡，聚乙烯膜，玻纤毡与玻纤网格布复合毡，亲酯毡与玻纤网格布复合毡。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T328.19建筑防水卷材试验方法第19部分：高分子防水卷材斯裂性能GB/T529硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）GB/T9914.2增强制品试验方法第2部分：玻璃纤维可燃物含量的测定GB/T13761.1土工合成材料规定压力下厚度的测定第1部分：单层产品厚度的测定方法GB/T13762土工合成材料土工布及土工布有关产品单位面积质量的测定方法弹性体改性沥青防水卷材
GB18242
GB18243塑性体改性沥青防水卷材改性沥青聚乙烯胎防水卷材
GB18967
GB/T20474玻纤胎沥青瓦
自粘聚合物改性沥青防水卷材
GB23441
预铺防水卷材
GB/T23457
湿铺防水卷材
GB/T35467
胶粉改性沥青玻纤毡与玻纤网格布增强防水卷材JC/T1076
JC/T1077
3术语和定义
胶粉改性沥青玻纤毡与聚乙烯膜增强防水卷材下列术语和定义适用于本文件。3.1
polyester fleece
暖醋毡
以涤纶纤维为原料，采用热粘合或化学粘合方法生产的非织造布。3.2
玻纤毡glass fiber fleece
以中碱或无碱玻璃纤维为原料，用黏合剂湿法成型的薄毡或加筋薄毡。3.3
聚乙烯膜
polyethylene film
以亲乙烯为原料成型的薄膜。
GB/T18840—2018
glass fiber fleece with glass fiber wowven and scrim玻纤毡与玻纤网格布复合毡
以玻纤毡与中或无碱玻纤网格布复合成的胎基。3.5
聚酯毡与玻纤网格布复合毡polyester fleece with glass fiberwoven and scrim以聚酯毡与中碱或无碱玻纤网格布复合成的胎基。4分类和标记
4.1类别
产品按胎基材料分为5种类别见表。表1类别
4.2型号
案酯毡
玻纤毡
聚乙烯膜
玻纤毡与玻纤
网格布复合毡
案酯毡、玻纤毡与玻纤网格布复合毡、保酯毡与玻纤网格布复合钻分为工型和Ⅱ型。4.3标记
聚酯毡与玻纤
网格布复合毡
产品按产品名称、本标准牙美别代号：型号（当划分型号时：工型/Ⅱ型幅宽（mm）、单位面积质量（g/m*）的顺序进行标记
示例：单位面积质量180g/m
畅宽1020mm1型的家商站标记元
沥青防水卷材用胎基GB/T18840—2018PYI1020/1804.4用途
本标准所规定胎基的主要用金如下：聚酯毡，主要用于CB18242.GB18243.GB/T23457规定的以其为胎基的卷材：玻纤毡：主要用于GB/T20474规定的以其为胎基的筋青瓦；聚乙烯膜；主要用于GB18967规定的胎基与GB23441、GB/T35467规定的无胎或高分子膜基卷材：
玻纤毡与玻纤网格布复合毡：主要用于JC/T1076规定的以其为胎基的卷材：一案酯毡与玻纤网格布复合毡：主要用于JC/T1077规定的以其为胎基的卷材。5要求
5.1外观及幅宽
5.1.1外观
胎基外观质量应表面平整、均勾、无折痕、无孔润、无污迹、无缺口，边缘平直，卷装整齐。2
5.1.2幅宽
按生产厂标称值，不应有负偏差。5.2物理力学性能
1案酯毡物理力学性能应符合表2的规定5.2.1
表2聚酯毡物理力学性能
单位面积质量/（g/ml）
单位面积质盘变异系数Cu/%
厚度/mmvv99.net
拉力/（N/50mm）
拉力最小单值/
(N/50mm）)
最大拉力时延伸率/%
撕裂强度/N
合水率/%
设清后吸水率/%
耐水性/%
热尺寸稳定性/%
≥450
≥160
GB/T18840—2018
明示值，无负偏差
≥700
伸长2.0
缩短≤2.0
·生产企业的单位面积质量的明示值应在产品说明书，订货合同和包装上明示用户，5.2.2
玻纤毡物理力学性能应符合表3的规定。玻纤毡物理力学性能
单位面积质量\/（g/m）
单位面积质量变异系数Co/%
拉力/（N/50mm）
拉力最小单值/
(N/50mm)
伸长≤1.5
缩短≤1.5
明示值，无负偏差
GB/T18840—2018
撕裂强度/N
弯曲性[（23士2)℃］
告水率/%
浸渍后吸水率/%
耐水性路
玻离纤维含量/
表3（续）
半径35mm
无折痕、断裂、分层
·生产企业的单位面积质量的明示值应在产品说明书、订货合同和包装上明示用户亲乙烯膜物理力学性能应符合表4的规定。5.2.3
单位面机质市
单位面积质益变导系数C
拉力（N750购）
拉力最小单值/（N/50mm
新装延伸率门
新强度/N
热尺寸稳定在（90C.24h/4
拉力保持率/%
热老化
(80C.168h)
断裂延伸率
保持率/%
明示低，无负偏差
种长3.0
缩短≤3.0
·生产企业的单位面积质量的明示值应在产品说明书，订货合同和包装上明示用户，5.2.4玻纤毡与玻纤网格布复合毡物理力学性能应符合表5的规定。序号
5玻纤毡与玻纤网格布复合毡物理力学性能表5
单位面积质量*/(g/m）
单位面积质量变异系数Co/%
拉力/（N/50mm）
拉力最小单值/
(N/50mm)
薪裂强度/N
李曲性[(23±2)℃]
青水率/%
浸渍后吸水率/%
耐水性/%
玻璃纤维含盘/%
≥300
≥200
≥120
GB/T18840—2018
明示值，无负偏差
≥400
半径25mm
半径35mm
无折瘾、断裂、分层
生产企业的单位面积质量的明示值应在产品说明书，订贷合同和包装上明示用户。5.2.5
聚酯毡与玻纤网格布复合毡物理力学性能应符合表6的规定。凝酯毡与玻纤网格布复合毡物理力学性能表6
单位面积质量：/（g/m）
单位面积质量变异系数Cu/%
拉力/（N/50mm）
拉力最小单值/
(N/50mm)
断翠延伸率/%
撕裂强度/N
寄曲性［（23士2)℃】
含水率/%
≥360
明示值，无负偏差
≥450
≥440
半径25mm
半径35mm
无折痕、断裂、分层
GB/T18840—2018
浸资后吸水率/%
耐水性/%
表6（续）
生产企业的单位面积质量的明示值应在产品说明书、订货合同和包装上明示用户。6
试验方法
标准试验免件
试验室标准试验条件为：温度（23士2)C，相对湿度50%~70%。试件制备
被检测的胎基，在距外层端部3m处（玻纤毡为15m），沿纵向裁取长度2000mm的全幅胎基进行物理力学性能试验。
被检测的胎基试样在试验前，应在标准试验条件下至少放置24h，试样间不应重叠，在胎基宽度方向均勾分布裁取试件。
产品（除亲乙烯膜）按表7的要求裁取试件，亲乙烯膜产品按表8的要求裁取试件。所有试验的试件在试验前应在标准试验条件下放置至少24h。表7试件尺寸与数量（除聚乙烤膜产品）序号
单位面积质量及变异系数
拉力及拉力量小单值
斯裂强度
寄曲性
含水率
设后吸水率
耐水性
热尺寸稳定性
玻璃纤维合量
试件尺寸（纵向×横向）
100×100
100×100
(250~300)X50
130×50
200X50
100X100
200X50
(250~300)X50
360×100
50X1000
飘向5、横向5
热向5、横向5
飘向5、横向5
6.3试验器具
表8试件尺寸与数量（聚乙烯膜产品）试件尺寸（纵向×横向）
单位面积质量及变异系数
拉力及拉力最小单值
撕裂强度
热尺寸稳定性
热老化
100×100
(150~200)×50
符合GB/T529的无割口直角形
250×250
处理前：150X275
处理后：150×50
GB/T18840—2018
缴向5、横向5
绒向5、横向5
处理前：纵向1，横向1
处理后：纵向5，横向5
6.3.1天平：感量0.001g。
6.3.2拉伸试验机：测量范围可调至0N~2000N，精度至少为5N，标尺分度值至少为1mm，测长范围大于400mm
6.3.3电热鼓风烘箱：控温精度土2℃。6.3.4弯板见图1，半径为25mm或35mm。6.3.5尺寸稳定性夹持器及配重码：夹持器一对，夹持宽度100mm，并带挂钩，下夹持器与配重磁码总质量为4000g。
6.4外观及幅宽
取样后目测检查外观，用精度1mm的尺测量幅宽，取3处幅宽的平均值作为该卷胎基的幅宽。6.5单位面积质量及变异系数
6.5.1试验步骤
按GB/T13762进行，精确到0.001g。6.5.2结果计算
计算10个试件质量的算术平均值（m），精确到0.001g。按式（1)计算单位面积质量：
式中：
单位面积质量，单位为克每平方米（g/m*）试件质量平均值，单位为克（g)：A试件面积，单位为平方毫米（mm）。按式(2)计算单位面积质量偏差变异系数Cu.C(m-m）
（1）
（2）
GB/T18840—2018
式中：
Cu单位面积质量偏差变异系数，%：一第1个试件质量，单位为克（g）：试件质量平均值，单位为克（g）：m
试件数量。
6.6厚度
按GB/T13761.1的规定进行测量，压脚面积为（25士0.2）cm，所选压力为2kPa。6.7拉伸性能
6.7.1试验步骤
按6.2取样，按表7或表8裁取试件。在标准试验条件下进行试验，采用符合6.3.2规定的拉伸试验机，调节加荷速度为100mm/min。将试件夹持在夹具中心，不得歪扭，上下夹具间距离为200mm（案乙烯膜夹具间距为70mm）。启动拉伸试验机，直至试件拉断为止，记录最大拉力及最大拉力时伸长值（聚乙烯膜、聚酯毡与玻纤网格布复合毡是断裂时的伸长值）。试件如在夹具夹持线10mm内断裂，或从夹具中滑出超过2mm，试验结果无效，用备用件补测，或采用180mm标线间距离（聚乙烯膜标线间距为70mm）计算延伸率。6.7.2结果计算
分别测定试件纵向和横向的拉力，取同向5个试件拉力的算术平均值作为试件的试验结果，单位为牛顿每50毫米（N/50mm），并报告拉力最小单值。最大拉力时延伸率（乐乙烯膜、聚酯毡与玻纤网格布复合毡是断裂延伸率）按公式（3）计算：Li-Lo×100
式中：
一最大拉力时延伸率（聚乙烯膜、聚酯毡与玻纤网格布复合毡是断裂延伸率），%：e
L。—试件初始标距，单位为毫米（mm）（3）
L—试件最大拉力时的标距（聚乙烯膜、桑酯毡与玻纤网格布复合毡是断裂时的标距），单位为毫米(mm）。
分别计算试件纵向和横向最大拉力时（断裂》延伸率，取同向5个试件最大拉力时（断裂）延伸率的算术平均值作为试验结果。
6.8撕裂强度
6.8.1试验步骤
按6.2取样，聚乙烯膜胎基产品按GB/T529中无割口直角形撕裂方法进行，直接用力值作为试验结果：除聚乙烯膜以外的胎基产品按GB/T328.19进行试验。6.8.2结果计算
分别测定试件纵向和横向的最大拉力，取同向5个试件最大拉力的算术平均值作为试验结果，单位为牛锁（N）
6.9弯曲性
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按6.2取样，在标准试验条件下，采用规定半径的弯板（见图1），试件紧贴弯板在3s内匀速绕圆弧弯曲180°，用肉眼观察并记录每个试件有无折痕、断裂、分层。单位为毫米
6.10含水串
试验步量
按6.2取样后按表7立即载取5个试件用63.1的天平分别称量5个直径约150mm的已千燥玻璃血，然后格试件效人5个玻璃血中再分别称量后，放入符合6.3.3要求加热到105C的烘箱中。烘烘箱中烘30mm，联出放人玻璃干1h后取出放人玻璃于燥器中，冷却至室温燥器中冷却至室温后称量，重复上述操作，直至前后两次称量差不大于0.1%为正，即视为恒重。称量精确至0.001g。
结果计算
含水率按式（4)）计算：
中#（4）
式中：
一含水率，%，
玻璃血质量，单位为克（g）
烘前玻璃血和试件质量，单位为克（g）烘后玻璃血和试件质量，单位为克（g）。取5个试件含水率的算术平均值作为试验结果。6.11浸渍后吸水率
按6.2取样，按表7裁取试件，若胎基有加筋，试件中应含有最多加筋。将试件浸人加热到180C～185C的重交90#沥青中约150mm，持续时间5s，取出时去除多余的沥青。冷却至室温后，9
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用隔离材料防止粘结，从浸渍沥青的中间裁切成100mm×30mm的试件且四边露出胎基，称量wl。将试件浸人（23士2)C的水中24h，取出用干毛巾吸干表面水分，称量wz。称量精确至0.001g。浸潢后吸水率按式（5）计算：
式中：
S—吸水率，%，
mm-ml×100
浸水前试件质量，单位为克（g)：浸水后试件质量，单位为克（g）。m
取5个试件浸溃后吸水率的算术平均值作为试验结果。6.12耐水性
6.12.1试验步骤
（5）
按6.2取样，按表7裁取试件，将试件放人（23士2）C的水中24h，取出后放人符合6.3.3规定的110C烘箱中，试件不应登置，烘2h取出，在标准试验条件下放置24h后按6.7.1进行试验，测定最大拉力。
6.12.2结果计算
按6.7.2计算出同向最大拉力的算术平均值，然后按式（6）计算拉力保持率：P
P×100
式中·
X——拉力保持率，%：
P—未浸水的拉力算术平均值，单位为牛顿每50毫米（N/50mm）P—浸水后的拉力算术平均值，单位为牛顿每50毫米（N/50mm）。+*-06
分别计算试件纵向和横向的拉力保持率，取同向5个试件拉力保持率的算术平均值作为试验结果。6.13热尺寸稳定性
6.13.1试件制备
聚酯毡按6.2取样，按表7裁取3个试件，按图2所示在夹持线间标出标记线aa.bb，在标记线处测定试件的宽度，在两标记线中间处测定试件标记线间的长度，标记和测量误差不大于0.2mm。聚乙烯膜按6.2取样，按表8裁取5个试件。6.13.2试验步骤
亲酯毡，将按接6.13.1制备的试件夹在符合6.3.5要求的夹持器上，放人符合6.3.3要求加热到（200土3）C的烘箱中，将上夹持器自由悬挂在烘箱的支架上，把配重码挂在下夹持器上，关上烘箱门。试件在（200士3）C和规定荷重的状态下，保持10min，然后从烘箱中取出，在室温悬挂5min后，去掉配重码和夹持器，在原测量处测量纵向及横向尺寸。聚乙烯膜：将按6.13.1制备的5个试件，以试件4条边的中点作为测量点，测量每个试件纵向和横向的尺寸，测量误差不大于0.2mm。将试件水平放人符合6.3.3要求加热到90℃的烘箱中的木板上，不应与金属接触。在此温度下放置24h后取出，在标准试验条件下冷却1h后，展平，在原测量处测量10
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