本标准规定了数控闭式多连杆压力机（以下简称压力机）性能的试验要求、性能要求和试验方法。 本标准适用于单动双、四点数控闭式多连杆压力机（以下简称压力机）的性能试验，数控闭式双动拉伸多连杆压力机也可参照使用，不适用于锻造用压力机、冲裁用压力机以及特殊结构的专用压力机（如粉末成型压力机）。

ICS25.120.10
中华人民共和国国家标准
GB/T36230-—2018
数控闭式多连杆压力机
性能要求与试验方法
CNC Straight-side link-drivepress-Performance requirements and test methods2018-05-14发布
国家市场监督管理总局
中国国家标准化管理委员会
2018-12-01实施
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。GB/T36230—2018
本标准负责起草单位：济南二机床集团有限公司、济南铸造锻压机械研究所有限公司、沃得精机（中国）有限公司、浙江金澳兰机床有限公司、深圳国技仪器有限公司。本标准主要起草人：卢建生、赵晋荣、马立强、葛明磊、吕时广、徐红平、江秀花、王浩先、朱平。1
1范围
数控闭式多连杆压力机
性能要求与试验方法
GB/T36230—2018
本标准规定了数控闭式多连杆压力机（以下简称压力机）性能的试验要求、性能要求和试验方法。本标准适用于单动双、四点数控闭式多连托压力机（以下简称压力机）的性能试验，数控闭式双动拉伸多连杆压力机也可参照使用，不适用于锻造用压力机、冲裁用压力机以及特殊结构的专用压力机（如粉末成型压力机）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB27607机械压力机：安全技术要求GB/T23281
GB/T23282
GB/T26483
GB/T29546
GB/T35093
JB/T1647.2
3术语和定义
锻压机械噪声声压级测量方法
锻压机械噪声声功率级测量方法机械压力机噪声限值
闭式压力机静载变形测量方法
数控闭式多连杆压力机精度
闭式压力机第2部分：技术条件
下列术语和定义适用于本文件。3.1
数控闭式多连杆压力机
CNCstraight-sidelink-drivepress采用数字控制系统，可进行预设定编程控制的闭式多连杆机械压力机。3.2
downstrokeangle
工作角
滑块下行过程对应的曲柄转角。3.3
回行角
upstrokeangle
滑块回程过程对应的曲柄转角。3.4
运行差角
running angle difference
机构在一个圆周（360）之内，工作角与回行角（非工作角）之差1
GB/T36230-—2018
试验要求
4.1本标准所列试验项目的顺序，并不表示实际试验时的次序。为了试验方便，对标准条文中无明确顺序要求的项目，可按任意次序进行试验，有些项目试验可同时或交叉进行。4.2
根据压力机的结构，试验项目可以增减。符合本标准规定的性能要求为合格。4.3
4.4本标准不规定试验用仪器的型号和规格，只规定测量各物理量的仪器组合经标定后的系统测量精度，见附录A。
性能要求和试验方法
参数按表1要求进行检验，对于可变速度的压力机应分别检验滑块最大和最小行程次数。表1
滑块行程长度/mm
滑块行程次数*/（次/分）
微调行程次数/（次/分）
最大装模高度/mm
装模高度调节量/mm
滑块底面尺寸
工作台板尺寸
滑块行程次数在空运转试验状态下检验。5.2精度
检验项目
5.2.1压力机精度应符合GB/T35093的规定。左右/mm
前后/mm
左右/mm
前后/mm
允许偏差
5.2.2每台压力机均应在空运转试验前、负荷试验后检验精度。检验过程中，不允许对影响精度的机构和零件进行调整。
5.2.3负荷试验后的精度检验实测数据，应记人验收单，滑块和导轨间隙实测数值一般也应记人验收单。
5.3操作
压力机的操作试验方法与性能要求应符合表2的要求。2
点动行程
单次行程
连续行程
微调行程
安全保护控制装置
试验方法与性能要求
开动点动行程，应同时按下两个按钮：点动行程中，松开一个按钮，滑块行程应停止；GB/T36230—2018
再开动滑块行程时·必须双手松开后，再双手同时按下才能点动行程。开动单次行程，应同时按下两个按钮；滑块到达下死点以前位置松开一个或两个按钮，滑块应立即停止；在整个过程中一直不松开按钮，完成单次行程后滑块应停在上死点，而不能启动下一个单次行程。
应先按连续“予置”按钮，然后在10s内同时按下两个按钮才能启动；滑块未到达下死点以前，松开按钮，滑块将立即停止；在连续行程中，按下停止按钮，滑块应自动停在上死点。开动微动行程，应一直按下微调按钮；在任意位置松开按钮，滑块立即停止。压力机在空运转试验前或空运转试验过程中，应对配置的安全保护控制装置进行试验，试验方法与性能要求应符合表3的要求。
光电保护装置的试验
双手操作装置的试验
安全栓的试验
急停按钮的试验
梯子与主传动电机的联锁试验
滑块锁紧装置的试验
安全门
离合器双回路检查
试验方法
按GB27607中的要求进行检查、试验双手同时按下按钮
性能要求
应符合GB27607的要求
滑块下行程中松开任一按钮，滑块立即停止
多人操作时，应多人同时按下双手操作滑块下行程中一人松开任一按钮，滑块立即停止
被中断的操作恢复
将安全栓置于模具空间中
按下急停按钮
梯子安全栓闭合
启动滑块锁紧，将滑块在规定位置锁紧打开安全门
模拟离合器双阀一个阅出现故障，观察滑块行程是否停止。
故障排除前不能开动滑块行程
必须先松开全部按钮，然后再双手按下后才能恢复
滑块行程不能开动
滑块行程立即停止
主传动电机不能启动
在锁紧状态下滑块行程不能开动。在锁紫状态下装模高度调整电机不能开动
安全门在开启状态下，清块行程不能开动
试验3次均满足要求为合格
GB/T36230-—2018
气动、液压润滑、电气系统
压力机在空运转试验前或空运转试验过程中，应依据表4要求对气动、液压润滑、电气系统进行试验。
气动系统
液压润滑系统
电气系统
装模高度调节装置
试验方法
元件检查
气密检查
气压值检查
元件检查
接头渗漏检查
压力值检查
润滑次数的检查
绝缘情况检查
耐压情况检查
性能要求
型号和规格应符合设计规定
各连接处连接可靠，无漏气现象各部分进气气压值符合设计要求型号和规格应符合图纸规定
各连接处连接可靠，无渗漏油现象各部分进油压力值符合设计要求各组分油器的润滑次数符合设计要求符合GB5226.1—2008中18.3的要求符合GB5226.12008中18.4的要求装模高度调节装置的试验方法与性能要求应符合表5的要求。表5
装模高度调节装置
飞轮平衡
试验方法
检查装模高度调节量
试验调节极限位置的自停保护功能平衡器气压调整到工作气压：滑块停止在在下死点。
调整装模高度到最大、中间、最小三个位置，测量装模高度实际值与显示值
性能要求
最大装模高度、最小装模高度满足技术要求。调节电动机的电流应低于其额定值。检测调整速度符合设计要求
调节到两极限位置时，调节电动机均应自动停止。
在极限位置时，装模高度只能向一个方向调节，面向另一方向不能调节
误差不超过土0.1mm为合格
飞轮的静平衡或动平衡检验及圆跳动检验应符合JB/T1647.2的规定。噪声
压力机在空载运转时的噪声测量应符合GB/T23281、GB/T23282的规定。噪声应符合GB/T26483的规定。
急停制动角
压力机的急停制动角性能要求和试验方法见表6。表6
急停制动角测试
运行差角
试验方法
压力机以其最高转速，以空载连续规范运行，当转速平稳后，在曲轴转到90位置时，按（或自动断开）紧急停车按钮，并测量制动角。制动起始信号取自紧急停车按钮，角度信号取自曲轴或紧固在曲轴上的零件，
重复测3次，取最大值作为制动角压力机运行差角试验方法与性能要求见表7表7
运行差角测试
飞轮制动
试验方法
设定下死点为180，压力机以一定速度空载单次运行，记录滑块在上死点停止时对应的凸轮转角及实际滑块行程：重复进行5次以上，选取上死点近似值及对应凸轮转角（）飞轮制动性能的试验方法与性能要求见表8。表8
飞轮制动时间
试验方法
飞轮以最高转速回转时（离合器处于脱开状态）断开主电动机，飞轮主动制动开始以秒表计时，直到飞轮停止转动止，记录此制动时间。重复进行3次，取最大值
移动工作台
移动工作台的试验方法与性能要求见表9。表9
移动工作台运行
试验方法
开动移动工作台，检测最大开出距离开动工作台·检测移动速度
工作台减速、到位功能检测
GB/T36230—2018
性能要求
应符合JB/T1647.2中
的规定，
行程次数≤40次/min，
制动角≤35
性能要求
运行差角-2×（360
在60°~90°间为满
足要求
性能要求
飞轮制动时间应小于技术
文件要求时间，制动过程中
应无异常响声和气味
性能要求
开出距离满足规定要求
移动速度满足规定要求
工作台开进、开出有减速功能；到位后电机自动停止
GB/T36230-—2018
夹紧顶起时间测试
移动工作台的定位
压力机空载运转
表9（续）
试验方法
进行工作台松开顶起操作，检测需要时间；进行工作台落下夹紧操作，检测需要时间移动工作台开出前和开进后测量工作台中心与滑块中心的对中
压力机空载运转试验应符合JB/T1647.2的要求。采用负荷试验规范时，可不再进行空载运转试验。公称力
公称力试验试验方法与性能要求见表10。表10
公称力试验此内容来自唯久标准下载网
试验方法
性能要求
检测时间符合规定要求
两次对中允差士0.1mm
性能要求
1.放置刚性支撑，调整装模高度，开动压力机，使滑块液压保护压力表达到公称力指定值，试验应进行3次2.放置刚性支撑，调整装模高度，开动压力机，使吨位仪显示值达到公称力。试验应进行3次
注，上述方法任选一种。
压力机负荷试验
压力机的负荷试验的试验方法与性能要求见表11。表11
单次行程试验
连续行程试验
试验方法
中间速度下，1/2公称力状态下运行1h；最高速度下，1/2公称力状态下行0.5h1）定速压力机：
1/2公称力状态下运行2h；
满负荷状态下运行0.25h，
2）变速压力机：
最低速度、1/2公称力状态下运行1h；中间速度1/2公称力状态下运行1h；最高速度、1/2公称力状态下运行0.25h；中间速、满负荷运行0.25h
达到公称力，压力机运
转正常为合格
性能要求
摩擦离合器、制动器：
温升≤60℃
温度≤90℃
湿式离合器、制动器、冷却油：温升<35℃
温度≤65℃
主电机外壳温度115℃
滑动轴承，
温升≤35℃
温度≤70℃
液动轴承：
温升≤40℃
温度80℃
导轨、活塞杆、导套：
温升≤15℃
温度≤50℃
主电机外壳温度≤115℃
行程功试验
GB/T36230—2018
压力机行程功分单次行程功和连续行程功：当压力机有底座拉伸垫时才能进行行程功试验，压力机行程功试验方法及性能要求见表12表12
连续行程功试验
单次行程功试验
试验方法
压力机设在连续运行模式：
压力机速度调整到最大行程次数：拉伸垫调到最大行程、拉伸垫力调到1/2行程功对应的压紧力，或拉伸垫调到最大压紧力、拉伸垫行程调整到1/2行程功对应的行程，压力机运行0.25h
压力机设在单次运行模式：
压力机速度调整到最大单次行程次数：拉伸垫调到最大行程、拉伸垫力调到1/2行程功对应的压紧力，或拉伸垫调到最大压紫力，拉伸垫行程调整到1/2行程功对应的行程；压力机运行0.25h
注：连续行程功、单次行程功试验任选一种试验，5.17
拉伸垫试验
拉伸垫分气动拉伸垫和数控液压拉伸垫。气动拉伸垫试验方法与性能要求见表13。表13
拉伸垫参数
拉伸垫性能
试验方法
拉伸垫作用力检测
拉伸垫行程调整检测
在压力机连续运行模式下，按压力机连续行程功的50%，在拉伸垫最大行程和最高速度状态下分别进行试验1h。（若有闭锁装置，则带闭锁、不带闭锁各试0.5h)：在压力机单次运行模式下，按压力机单次行程功的50%，在拉伸垫最大压紧力和中闻速度状态下分别进行试验1h，（若有闭锁装置，则带闭锁、不带闭锁各试0.5h)；纯气式拉伸垫最大顶出（压紧）力≤5%压力机公称力时，不做单次行程试验性能要求
压力机行程次数不降低；
主电机不过热
性能要求
气压值能够调整到需要压力值
最大行程，最小行程满足技术要求。调整电动机的电流应低于其额定值调整速度符合设计要求
调整到两极限位置时，调整电动机均应自停。在极限位置时，装模高度只能向一个方向调节，而向另一方向不能调节
拉伸垫无异常现象。
拉伸垫温升不超过规定要求
GB/T36230-—2018
数控液压拉伸垫的试验方法与性能要求见表14。表14
拉伸垫参数检验
拉伸垫性能试验
上模夹紧器试验
试验方法
检测油压值能够调整到需要压力值拉伸垫行程调整检测
在压力机连续运行模式下，按压力机连续行程功的1/2，在拉伸垫最大行程和最高速度状态下进行试验，带闭锁、不带闭锁各试0.5h；
在压力机单次运行模式下，按压力机单2)
次行程功的1/2.在拉伸垫最大压紫力和中间速度状态下进行试验1h，带闭锁、不带闭锁各试0.5h）
至少选择两种拉伸行程、两种行程次数下进行：
预加速检测：
闭锁功能检测：
回程功能检测。
压力多点分段设定检测，至少选择两种2)
拉伸行程进行
上模夹紧器的试验方法与性能要求见表15表15
运动检测
夹紧放松时间测试
刚度试验
试验方法
夹紧器移动操作，检测最大移动距离夹紧器移动操作，检测移动速度夹紧器到位功能检测
进行夹紧器夹紧放松操作，检测时间刚度试验方法及性能要求见表16。80
性能要求
建压完成后，实际压力与设定压力最大允差<10%
最大行程、最小行程满足技术要求，上死点定位精度土0.3mm
拉伸垫无异常现象。
拉伸垫温升不超过规定要求
每种检测输出曲线，通过曲线检查满足设计要求
性能要求
移动距离符合规定要求
移动速度符合规定要求
夹紫器到位后能自动停止
检测时间符合规定要求
双、四点压力机滑块
双、四点压力机工作
台挑度
试验方法
按GB/T29546测试方法进行，如果加载尚未达公称力而液压超载保护装置即发生卸荷，则充许只测到卸荷前的最高一个的梯级，根据绘制曲线图取值
按GB/T29546测试方法进行，如果加载尚未达公称力面液压超载保护装置即发生卸荷，则允许只测到卸荷前的最高一个的梯级，根据绘制曲线图取值
滑块超负荷及液压保护装置
滑块超负荷保护装置试验的试验方法与性能要求见表17。表17
液压式超负荷保护
装置试验
试验方法
放置刚性支撑，调整装模高度，开动压力机，使滑块液压保护压力表达到公称力指定值的110%，试验次数不超过3次
开寸动规范使滑块返回上死点的位置，按回复按钮，使补油泵开始工作，用秒表记录充油时间。充油结束后，试验显示与操作能否恢复正常
按手动卸荷按钮，使压力机卸荷GB/T36230—2018
性能要求
达到技术要求为
达到技术要求为
性能要求
达到110%负荷时，压力机马上卸荷：卸荷后，压力机各部位应无损伤：卸荷后，压力机应自动紧急停车，相应的故障指示灯亮，并且只能开动寸动规范滑块脱离超载工况后，应能启动（或自动开动）补油泵充油。
充油结束后，故障指示灯应能熄灭，操作应能恢复正常
最大充油时间不应超过3min
应能方便地实现人工卸荷，并能复原9
GB/T36230-—2018
A.1长度测量工具
长度测量工具包括：
a）1级精度的百分表；
附录A
（规范性附录）
对测试仪器、量具的要求
分辨率0.05mm的高度游标卡尺、深度游标卡尺；1级精度的公法线千分尺、深度千分尺；d)
分辨率1mm的钢直尺、钢卷尺。
2压力测量仪器
压力测量仪器包括：
a）0.4级精度精密压力表；
包括标定和记录误差在内的动态压力测量、记录仪器组合，其系统精度不低于3%3动态位移测量、记录仪器组合
动态位移测量、记录仪器组合应符合下列要求：非接触式动态位移测量、记录仪器组合，其标定和记录误差在内的系统精度不低于5%；a)
接触式动态位移测量、记录仪器组合，其标定和记录误差在内的系统精度不低于3%，b)
峰值力测量、记录仪器组合
峰值力测量、记录仪器组合（包括标定和记录误差在内）的系统精度不低于5%。转速测量仪表
转速测量仪表应符合下列要求：精度3%的手持式转速测量仪表；a)
麟变转速测量、记录仪器组合的系统精度不低于3%；只用于相对测量无需标定。6三相有用功功率测量、记录仪器组合A.6
包括标定、记录误差在内的系统精度不低于5%。A.7制动角和制动时间测量仪器
制动角和制动时间测量仪器的精度为3%。10
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