GB/T 13320-2007
基本信息
标准号： GB/T 13320-2007
中文名称：钢质模锻件 金相组织评级图及评定方法
标准类别：国家标准(GB)
英文名称：Metellographic grading atlas and assessing method for steel die forgings
标准状态：现行
发布日期：2007-04-18
实施日期：2007-11-01
下载格式：pdf zip
标准分类号
标准ICS号： 冶金>>钢铁产品>>77.140.85钢铁锻件
中标分类号：机械>>加工工艺>>J32锻压
关联标准
替代情况：替代GB/T 13320-1991
出版信息
出版社：中国标准出版社
页数：21页
标准价格：43.0
出版日期：2007-11-01
相关单位信息
首发日期：1991-12-13
起草人：杨建军、陆东元、王德卫
起草单位：一汽巴勒特锻造（长春）有限公司
归口单位：全国锻压标准化技术委员会
提出单位：中国机械工业联合会
发布部门：中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会
主管部门：中国机械工业联合会
标准简介
本标准规定了钢制模锻件的金相组织评级图及评级方法。
标准图片预览
标准内容
1CS 77. 140. 85
中华人民共和国国家标准
CB/T13320—2007
代替GB/T13320—1991
钢质模锻件
金相组织评级图及评定方法
Metellographic grariag allas and assessing mcthafor steel die forgings
2007-04-18 发布
中华人民興和国国家质量监督检验疫总局中国国家标雅化管理委员会
被码防份
2007-11-01实施wwW.vv99.Net
本标准代替CB/T13320一1991钢质模镀件金相线评缴图及评定方法，本标准与GB/I 13320—1991相比：主要变化如下：GB/T13320-2007
增加“等温正火”，“被后控冷”处理工艺力法以及“有效厚度”的代语和定义-在适用范围中取消*汽车，拖拉机、通用机械”等字样；取消原标准第2章中所列出的各种钢号；原标准第三组和第叫组评级图合并成为本标准的第三组诈级图，即：调质钢调质处理锻件的评级图
.--·取消源标准3.2条；
一取消原标准.1中“可以取有代表性的两处\字样，诚样的制敢以本标推中5.2条代替：-取消原标准5.1中“可以用半级表示”的方法；图片中的说明敢消“部分”“少萱”等说法，改用形态改均句性进行说明本标雅的附录A为资料附录，
本标准由中国桃械工业联合会出，本标准由全卫锻压标雅化技术委员会归口，本标雅起草单位：一汽巴靳特锻造（长春)有限公司，本标准主要起草人：杨建军、陆东兀、十德卫。本标雅所代替标准的历次版本发布情况为：GR7TT3320-199T。
1范围
钢质模锻件
金相组织评级图发评定方法
本标推规定「钢质模锻件的金树组织评级图（以下简称评皱图)及评定方法，GB/T 13320—2007
本标准适明于经过调质处理，止火处理、等源正火处卵、后控冷处理的结构钢模锻件。本标推不适用于对锻件说碳、过热、过烧等组织的评定：2术语和定义
下列术沿和定义逅用于本标滩。2. 1
等温正火isothermal normalizaiion将锻件加热到高于A（或A:)的某一漏衰，保温一段时问后,控制冷却到珠光体相变区某一温度并等溢保持-段时间，使奥氏体转变为珠光体型组织，然后在空气中冷却的热处理工艺，2.2
锻后控冷control caoling ater forging锻件在锻造战型后，利用余热证过控制锻件的冷却速度，使其得到踪光体加铁素体组织或典氏体组织的工艺方法。
有效厚度effectivethckness
锻件各部位的壁厚不相向时.如果照某处厚确定加热时间可以保证热处理质量，则该处壁序即称为件的有效厚疫。
3评级图的分组与分级
评级图分为以下三组，每组为多级第-组评级阁见图1，适用于巾嵌结构钢止火处睡的锻件以及中碳低合金非调压钢锻后控冷处理的锣。
第二组逆级图见图2,适用于渗碳钢正火，等温止火及锻后控冷处现的锻件。第兰组评级图见图3，适用于调质钢调质处坏的锻件。4评级图的应用
4.1评级图中各类金相距织的合格级别由供需双效方协商确定。没有约定的以1-~4级为合格4.2如巢在评级时有争议，可以参考方学性能检验结果进行判定。5试样的选取与制备
5.1取样部位的确定
应出供需双方协商确定，没有约定的以锻件有效享度处作为瑕样部位。表明取样部位的示例参见附录A（资料性附录）。
5.2试样的制取
“般应根据供蒂双方的技术协议，没有协议的根据以下原则确定，1
G/H 13320—2007
5.2.1当锻件取样部位有效原度20mm时，以一分之一处作为检验部检制收。5.2.2当锻件取样部位有效原度>20mm时，以距表面10mm处作为检验部位制取，5.3制取试样的方法
5.3.1试样应在冷态下用机械方法制取。者用热切等方法划取时，必须将热影响区究全去除，5. 3.2在制取样品过程中,不能出现因受热而导致组织改变的现象,5.3.3试样题光括用含有体积百分数为2%-5杀的码较测溶液没他！金相组织的评定
金相组织按1~8级评定。当被评定的金相组织介于两个级别之间时，以下一级为判定级期，例如3级小于4级则判为4级。
止火锻件，等温火处理锻件、锻后控冷锻件的金相组织在金相显微镜下用100倍观察，但必须结合高筛现察以确定结构，
评数图评提
调质锻件的金相组织在金相显微镜下用50G倍观察，参照评级图3评定fn
），级璨光添一敦紫闲：品验均h）?级染光体+铁索体-晶粒较均匀图1中碳结构钢正火组织（i0×）6路/T13320—2007
GB/T 13320—2D07
）3级珠光依「歌索懈·晶能碎化）1级珠光虑一联素库.站粒不均勺图：1（续）
的5级埃光体：家，晶植不约
三）6级，珠光体十铁素体，有魏长组裂图1续）
GB/113320--2007
GB/113320--2007
）级珠光体一网试铁求体，强合品粒，有魏氏终线8级无体微术，魏氏组织
图线）
a）1级珠光体+铁案体，品拉均匀6）2级嵌光体+铁素休，靠粒较均多图2渗碳钢正火组织（100×）
GB/T13320—2007
G聘/T13320—2007
）8级环光怀十馈素作，有带状倾声d）4级埃光体+铁素体，品粒细碎图2（线）
）5级璞光体十铁索体粒获贝氏体，后离混品）6级瑞光体十紫本下效状贝民体图2（续）
EB/T13320—2007
GB/T13320—2007
8）了级缤索你十探光体十赖决贝氏体，滤品h）8级素库一粒状则氏年一珠光你，氏组织图2(续）
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中华人民共和国国家标准
CB/T13320—2007
代替GB/T13320—1991
钢质模锻件
金相组织评级图及评定方法
Metellographic grariag allas and assessing mcthafor steel die forgings
2007-04-18 发布
中华人民興和国国家质量监督检验疫总局中国国家标雅化管理委员会
被码防份
2007-11-01实施wwW.vv99.Net
本标准代替CB/T13320一1991钢质模镀件金相线评缴图及评定方法，本标准与GB/I 13320—1991相比：主要变化如下：GB/T13320-2007
增加“等温正火”，“被后控冷”处理工艺力法以及“有效厚度”的代语和定义-在适用范围中取消*汽车，拖拉机、通用机械”等字样；取消原标准第2章中所列出的各种钢号；原标准第三组和第叫组评级图合并成为本标准的第三组诈级图，即：调质钢调质处理锻件的评级图
.--·取消源标准3.2条；
一取消原标准.1中“可以取有代表性的两处\字样，诚样的制敢以本标推中5.2条代替：-取消原标准5.1中“可以用半级表示”的方法；图片中的说明敢消“部分”“少萱”等说法，改用形态改均句性进行说明本标雅的附录A为资料附录，
本标准由中国桃械工业联合会出，本标准由全卫锻压标雅化技术委员会归口，本标雅起草单位：一汽巴靳特锻造（长春)有限公司，本标准主要起草人：杨建军、陆东兀、十德卫。本标雅所代替标准的历次版本发布情况为：GR7TT3320-199T。
1范围
钢质模锻件
金相组织评级图发评定方法
本标推规定「钢质模锻件的金树组织评级图（以下简称评皱图)及评定方法，GB/T 13320—2007
本标准适明于经过调质处理，止火处理、等源正火处卵、后控冷处理的结构钢模锻件。本标推不适用于对锻件说碳、过热、过烧等组织的评定：2术语和定义
下列术沿和定义逅用于本标滩。2. 1
等温正火isothermal normalizaiion将锻件加热到高于A（或A:)的某一漏衰，保温一段时问后,控制冷却到珠光体相变区某一温度并等溢保持-段时间，使奥氏体转变为珠光体型组织，然后在空气中冷却的热处理工艺，2.2
锻后控冷control caoling ater forging锻件在锻造战型后，利用余热证过控制锻件的冷却速度，使其得到踪光体加铁素体组织或典氏体组织的工艺方法。
有效厚度effectivethckness
锻件各部位的壁厚不相向时.如果照某处厚确定加热时间可以保证热处理质量，则该处壁序即称为件的有效厚疫。
3评级图的分组与分级
评级图分为以下三组，每组为多级第-组评级阁见图1，适用于巾嵌结构钢止火处睡的锻件以及中碳低合金非调压钢锻后控冷处理的锣。
第二组逆级图见图2,适用于渗碳钢正火，等温止火及锻后控冷处现的锻件。第兰组评级图见图3，适用于调质钢调质处坏的锻件。4评级图的应用
4.1评级图中各类金相距织的合格级别由供需双效方协商确定。没有约定的以1-~4级为合格4.2如巢在评级时有争议，可以参考方学性能检验结果进行判定。5试样的选取与制备
5.1取样部位的确定
应出供需双方协商确定，没有约定的以锻件有效享度处作为瑕样部位。表明取样部位的示例参见附录A（资料性附录）。
5.2试样的制取
“般应根据供蒂双方的技术协议，没有协议的根据以下原则确定，1
G/H 13320—2007
5.2.1当锻件取样部位有效原度20mm时，以一分之一处作为检验部检制收。5.2.2当锻件取样部位有效原度>20mm时，以距表面10mm处作为检验部位制取，5.3制取试样的方法
5.3.1试样应在冷态下用机械方法制取。者用热切等方法划取时，必须将热影响区究全去除，5. 3.2在制取样品过程中,不能出现因受热而导致组织改变的现象,5.3.3试样题光括用含有体积百分数为2%-5杀的码较测溶液没他！金相组织的评定
金相组织按1~8级评定。当被评定的金相组织介于两个级别之间时，以下一级为判定级期，例如3级小于4级则判为4级。
止火锻件，等温火处理锻件、锻后控冷锻件的金相组织在金相显微镜下用100倍观察，但必须结合高筛现察以确定结构，
评数图评提
调质锻件的金相组织在金相显微镜下用50G倍观察，参照评级图3评定fn
），级璨光添一敦紫闲：品验均h）?级染光体+铁索体-晶粒较均匀图1中碳结构钢正火组织（i0×）6路/T13320—2007
GB/T 13320—2D07
）3级珠光依「歌索懈·晶能碎化）1级珠光虑一联素库.站粒不均勺图：1（续）
的5级埃光体：家，晶植不约
三）6级，珠光体十铁素体，有魏长组裂图1续）
GB/113320--2007
GB/113320--2007
）级珠光体一网试铁求体，强合品粒，有魏氏终线8级无体微术，魏氏组织
图线）
a）1级珠光体+铁案体，品拉均匀6）2级嵌光体+铁素休，靠粒较均多图2渗碳钢正火组织（100×）
GB/T13320—2007
G聘/T13320—2007
）8级环光怀十馈素作，有带状倾声d）4级埃光体+铁素体，品粒细碎图2（线）
）5级璞光体十铁索体粒获贝氏体，后离混品）6级瑞光体十紫本下效状贝民体图2（续）
EB/T13320—2007
GB/T13320—2007
8）了级缤索你十探光体十赖决贝氏体，滤品h）8级素库一粒状则氏年一珠光你，氏组织图2(续）
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。