本标准规定了点焊接头剪切拉伸疲劳试验方法。本标准适用于板厚为0.5～6mm的金属板材，在室温大气环境中进行的两块板重叠单点点焊接头标准疲劳试件的剪切拉伸疲劳试验，试验的载荷比为0～0.2。

中华人民共和国国家标准
点焊接头剪切拉伸疲劳试验方法Test method for shear tensilefatigue of spot welded joints主题内容与适用范围
本标准规定了点焊接头剪切拉伸疲劳试验方法。GB/T 15111-94
本标准适用于板厚为0.5～6mm的金属板材，在室温大气环境中进行的两块板重叠单点点焊接头标准疲劳试件的剪切拉伸疲劳试验，试验的载荷比为 0~~0.2。2引用标准
GB/T13816焊接接头脉动拉伸疲劳试验方法3术语
3.1剪切拉伸疲劳试验
将剪切疲劳试件安装在疲劳试验机夹头之间，施加循环拉伸载荷的疲劳试验。3.2循环载荷F
在一定的最大值和最小值之间做单调、周期性变化的载荷3.3最大载荷Fmax
循环载荷的代数值的最大值。
3.4最小载荷Fmin
循环载荷的代数值的最小值。
3.5载荷幅度AF
循环载荷最大载荷和最小载荷的代数差值。△F=Fm一Fmin3.6平均载荷Fm
循环载荷的最大载荷与最小载荷代数和的二分之一。3.7载荷比R
最小载荷与最大载荷之比。R一Fmn/Fmx。3.8载荷容量
疲劳试验机最大载荷。
3.9试板
点焊前的短条状金属板。
3.10试件
经点焊后的试板组合件。
4试板及试件
4.1形状及尺寸
国家技术监督局1994-07-19批准204
1995-05-01实施
GB/T15111--94
试件是由两块等长的宽度为W、厚度为t的试板点焊而成。重叠带长度为Y，持辨的长度为U，试验段长度为V。见图1和表1。
点熄邮位
试板及试件形状
试板及试件尺寸
板宽W
0. 5~~1. 6
>1. 6~3. 2
重叠区Y
4.1.1若两块试板的厚度不同，应以薄的试板形状尺寸为准。4.1.2板宽W的误差应是表1中W数值的士2%。4.1.3使用本标准以外形状尺寸的试件，必须在报告中明确标明。4.2试板制作
试验段 V
160以上
200以上
240以上
4.2.1试板用剪切机剪切，剪切部位不得有明显毛边，如有明显毛边，应采用机械加工或其他方法清除。
4.2.2不得使试板产生扭曲，如有扭曲应设法校真，但不得产生压痕。4.3试件制备
4.3.1试板点焊时应采用适当的夹具。两块试板宽度中心线应一致，必须在重叠部分的中心线上进行点焊。
2为避免试件在受载时载荷轴线与试件中心线发生偏离，可以在试件的夹持端焊接添加板（如图4.3.2
2所示或采用其他连接方法。添加板的长度应符合图1中U的数值。试件中心线
添加板
图2焊接添加板示意图
添加板
裁薇轴线
试件中心线
及载薇辅线
4.3.3试件焊后不得存在缺陷和锈蚀。5试验机
5.1试验机应当能够施加疲劳载荷。GB/T1511194
5.2试验机的夹头与试件的连接必须保持紧固，在试验中不能产生滑脱，试验机上下夹头应保持对中。5.3试验机应采用适当的附件装置，便于观察试件两表面在试验中出现的裂纹和裂纹扩展行为。5.4试验机应具备记录循环数和载荷的装置。5.5试验机因停电或其他原因停止时，不允许再次自动启动。5.6载荷的指示器误差应在该指示值的3%和试验机容量的0.5%之间取两者最小值。6试验方法
6.1试验条件
6.1.1绘制F-n曲线的要求
一条F-n曲线最少需12.根试件，如需增多试件数，可根据具体情况而定。b.
载荷比应小于或等于0.1。
c．相邻两个载荷范围的比：F-n曲线的倾斜部分为1.1~1.5，疲劳极限附近为1.05~1.2。6.1.2确定条件疲劳极限的要求
见6.1.1b。
载荷范围可选择几个，并且使试件破坏的循环数在指定的循环数附近。相邻两个载荷范围的b.
比应在1.05~1.2之间。
每个载荷范围需2个以上有效试件。6.2试件的装夹
6.2.1试验机的载荷轴线应与试件中心线一致。6.2.2试件应装夹紧固，试验中不能打滑和松动。6.2.3安装时不允许对点焊部分施加过大应力。例如锤击等动作。6.3试验机的运转
6.3.1试验开始阶段应迅速将载荷调整到规定范围，但在调试过程中不得超过规定的最大载荷。6.3.2试验中的载荷参数应同步调整。6.3.3试验频率在3～60Hz范围。6.3.4同一试件，试验由开始到终止，中间不能停止。如果由于试验机故障或其他原因试验中途必须停止时，应记录停机时循环数和停机时间，该试件的数据供参考。6.4试验终止
6.4.1试件两表面任意一个点焊部位或其附近，产生与熔核直径相当的裂纹或表面未见裂纹而试件断裂，上述情况为试件破坏。
6.4.2试件的循环数达到10°或达到指定的条件循环数时，无论试件是否破坏，试验可终止。6.4.3已经试验过的试件，不允许再次使用。7试验结果处理
7.1单位及有效数字
7.1.1载荷范围单位用牛顿表示。有效数字为3位。7.1.2循环数用科学计数法表示，例如：3.34×10%。7.1.3循环数从达到指定载荷范围开始记数。7.2F-n曲线的绘制和疲劳极限的确定（如图3所示）206
GB/T 15111--94
循环数n(局）
图3F-n曲线
7.2.1纵轴为载荷范围，横轴为循环数。采用双对数或单对数坐标纸绘制。N
7.2.2F-n曲线呈水平线时，水平线所对应的载荷范围为疲劳极限。但是，水平线所对应的载荷范剧试件数，应按6.1.2c规定不少于2个。7.2.3根据下述方法之一确定疲劳极限：方法一在各个阶段载荷范围中，半数以上试件没有破坏的载荷范圖。则比这个载荷范略低的载荷范围为疲劳极限。
方法二可用GB/T13816方法确定疲劳极限，方法三重要构件，可根据具体情况确定各个载荷阶段的试件数目，采用统计方法求得疫劳极限。7.3条件疲劳极限的确定
7.3.1循环数
可根据试件工作条件从下列数值中确定：10*,2×10*,5×10*,105,2×105,5×105,10,2×10%,5×10%,10。7.3.2根据F-n曲线求条件疫劳极限。在F-n曲线图上，按各个载荷范围阶段试验点中值作曲线，指定的条件循环数所对应的载荷范国，即为该条件下的条件疲劳极限。此法确定的条件疲劳极限以符号A标记，例如△F(A105）=2750N等等。
7.3.3不用F-n曲线确定条件疲劳极限。在条件循环数附近的儿个载荷范围，各载荷范围均有2个以上试件的试验结果。可根据下列方法之一确定条件疲劳极限。
方法一试件半数以上没有破坏的载荷范围，比这个载荷范围略低的载荷范没有破环的试件也没有超过半数，这个略低的载荷范围定为条件疲劳极限。方法二 试件不破坏的载荷范围同低一级载荷范围的平均值。但比该平均值略低的载荷范试件不破坏，该平均值定为条件疲劳极限。方法三必要的重要构件，可根据具体情况确定各个载荷阶段的试件数，采用统计方法求得疫劳极限。其符号为B，例如：AF(B105)=2750N等等。8试验报告
试验报告包括8.1～8.11条的全部内容，试验结果可填入附录A(参考件）的表中。8.1试验时间、地点。
8.2试验材料的种类、名称及名义板厚。8.3试验材料的化学成分。
8.4试验材料的热处理、表面处理情况。8.5试验材料的力学性能。
8.6试件的形状、尺寸。
8.7点焊机种类、型号、额定容量。8.8点焊焊接条件、点焊焊点熔核直径。GB/T 15111—94
8.9试验机种类（定载荷型、定位移型）、型号、容量。8.10试验的载荷范围、最大载荷、最小载荷、载荷比、平均载荷、试验机颊率。8.11
F-n 曲线图、疲劳极限或条件疲劳极限确定方法。208
材料牌号
试样号
试样号
最大容量,N
试验频率,Hz
额定容量,kVA
周波，Hz
最大加压力，N
最大电流，A
直径，mm
尖端形状及尺寸,mm
GB/T 15111-94
附录A
试验结果表
(参考件）
试验材料的种类及力学性能
表A2板材的化学成分
名义成分，%
表A3疲劳试验机
表A4点焊机、焊接条件及焊接结果焊接条件
电流，A
电极加压力，N
主通电时间，s
电流，A
时间，s
电流，A
时间，s
试验前复验成分，%
疫劳强度
焊接结果
熔核直径
试样号
载荷范圈
附加说明：
平均载荷
GB/T 15111—94
表A5疲劳试验条件及结果Www.vV99.net
最大、最小载荷
裁荷比
本标准由全国焊接标准化技术委员会提出并归口。本标准由机械工业部哈尔滨焊接研究所负责起草。本标推主要起草人张宝昌、焦伟。210
循环数几
(周）
断裂情况
断形式）
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