本标准规定了球形储罐(后称球罐)γ射线全景曝光照相方法和有关技术要求；本标准适用于10mm~100mm厚钢制球罐熔化焊对接接头(后称焊缝)的质量检验。

1范围
中华人民共和国国家标准
球形储罐射线全景光照相方法
批准部门：国家技术监督局
批准日期：1996-09-27
实施日期：1997-03-01
GB/T 16544--1996
本标准规定了球形储罐（后称球罐）射线全景曝光照相方法和有关技术要求；本标准适用于10mm～100mm厚钢制球罐熔化焊对接接头（后称焊缝）的质量检验。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准均会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB3323--1987钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB4792-1984放射卫生防护基本标准GB5618—1985线型像质计
3单位和人员要求
3.1从事射线检验工作的单位必须持有卫生、公安部门颁发的“放射性同位素工作许可登记证”，并在其许可登记范围内从事检验工作。3.2从事射线检验工作的人员都必须具备相应的专业及防护知识和健康条件，并提供其证明材料。3.3从事射线检验工作人员必须持有国家劳动部门颁发的资格证书，从事相应的检验工作，并负相应的技术责任，
3.4评片人员的视力应每年检查一次，矫正视力不得低于1.0，并要求距400mm能读出高0.5mm、间隔0.5mm的一组印刷体字母。
4表面状态
球罐焊缝及热影响区表面质量应经外观检查合格。表面的不规则状态在底片上的图像应不掩盖焊缝中的缺陷或与之混淆，否则应做适当修整。当设计或委托单位对被检工件表面状态有明确规定时，须按其具体要求执行。5射线源的选择
根据球罐壁厚应优先选用铱-(192Ir)源，也可使用钻-(6°Co)源，其适用透照母材厚度范围见表1。表 1 192 [r 和6% Co 的透照母材(钢)厚度范围源种类
透照母材厚度范围
≥10～100
≥25～100
GB/T 16544—1996
6 胶片和增感屏
6.1胶片
胶片可分成J1、J2、J，三种，其主要性能指标见表2。可根据探伤要求和探伤条件选择使用。表2工业射线照相胶片的类型
胶片类型
6.2增感屏
感光度
应根据射线源种类按表3选用金属箔增感屏的材料与厚度，但必须保证增感屏与胶片乳剂层紧密贴合使用。
表 3 增感屏的选择
线型像质计
0.05~0.25
铅、钢、铜
0. 4~0. 7
0.05~0.25
铅、钢、铜
采用线型像质计来检查透照技术和胶片处理质量。衡量照相质量的参数是像质指数，它等于底片7.1
上能识别出的最细钢丝的线编号。7.2线型像质计的型号和规格应符合GB5618标推规定。7.3线型像质计的放置应按以下规定执行：线型像质计至少每隔90°放一个；线型像质计应放在丫源一侧球罐内焊缝表面上且钢丝垂直于焊缝；也可放在胶片同侧，置于球罐外焊缝表面上且钢丝垂直于焊缝，但像质指数应提高一级或通过对比试验确定与其要求相对应的实际像质指数，且像质计须附加“F”标记，以示区别。识别标记和定位标记
8.1工件表面标记
工件表面应在探伤前做出标记与编号，作为每张底片重新定位的依据，并采用详细的透照部位草图和其他有效方法标注。
8.2底片识别标记
每张底片均应有下列识别标记：工件编号、焊缝编号和部位编号，返修后透照还要加返修标记R1、R，·下脚注1、2指返修次数）。8.3定位标记
每张底片均应有中心标记和搭接标记←等定位标记，在连续拍片时，也可采用其他有效的定位方1026
法，并可采用相邻底片重叠部分较浅区域的边界线来判定搭接事实，8.4底片标记位置
GB/T165441996
底片识别标记和定位标记均需在底片适当位置显示，并离焊缝边缘至少5mm远。9无用射线和散射线的屏蔽
探伤时必须注意对无用射线和散射线的屏蔽，为检查背散射线，应在胶片袋背后贴附一个“B”的铅字标记（高13mm，厚1.6mm）。若在较黑背景上出现“B\的较淡影像，说明背散射防护不够，应予重照。如在较淡背景上出现“B”的较黑影像，则不作为底片判废依据。10透照操作
10.1布片
透照前先将胶片袋准确、牢靠地贴布在球罐外被检焊缝上，且保证底片编号与球罐透照部位吻合；相邻两底片必须保证有效搭接，搭接长度不小于10mm。10.2置源
根据照相要求和布片情况，在照相前先将导源管从下（或上）人孔导人球罐，使用牢靠的细绳索将曝光头朝上（或下）或向着透照所需的方向牢固而确地固定在罐内球心处，其定位偏差不大于1%球罐内径，不大于50mm。
10.3源操作系统的连接
照相前，根据工作要求先将导源管、源和操纵软缆可靠地联接起来。10.4放源与收源
在曝光开始与结束的放源、收源操作中，除射线探伤仪的操作人员之外必须有专人辅助，进行同步记时并携带射线计量仪进行现场监测，确认源是否摇出或收回到防护体中。11偏心内照法
对球罐进行局部透照拍片时，可采用偏心内照法进行射线照相，但必须按GB3323标准有关规定执行。
12曦光时间的确定
12.1利用计算尺法
根据实际透照条件（源及其活度、工件厚度、焦距尺寸和胶片类型等），利用专用计算尺确定爆光时间。
12.2试验方法
在实际照相条件下通过试验确定曝光时间。12.3利用曝光曲线确定曝光时间曝光时间也可以利用曝光曲线来确定，见附录A。13胶片处理
胶片的处理应按胶片说明书或公认的有效方法处理。处理溶液应保持在良好的状态中，应注意温度、时间和抖动对冲洗效果的影响。也可使用自动洗片机进行自动冲洗。14底片质量
14.1黑度
照相选择的爆光条件应使底片有效评定区域内的黑度均在1.8~~3.5范围内（含不大于0.3的本底1027
GB/T 16544-1996Vv99.net
灰雾度）。
14.2像质指数
底片上必须清晰显示表4规定的像质指数。表4像质指数要求
要求达到的像质指数
最细钢丝直径
14.3标记影像要求
透照厚度
≥10～12
≥12～16
>16~20
>20～25
要求达到的像质指数
最细钢丝直径
底片上的像质计影像位置正确，定位标记和识别标记齐全，且不掩盖被检焊缝影像。14.4不充许的假象
透照厚度
>25~32
>32～50
>50～80
>80～100
在底片有效评定区域内不应有因胶片处理不当或其他原因引起的妨碍缺陷评定的伪缺陷。15焊缝质量评定及验收
焊缝质量评定及验收应按设计要求和有关技术条件执行。16检验报告及底片的存档
16.1射线照相检验后，应对检验结果及有关事项进行详细记录并写出检验报告，其主要内容应包括：工.件名称及编号、检验部位、检验方法、透照条件、缺陷性质、缺陷大小、缺陷等级评定、以及透照日期和返修情况等。
16.2照相底片，检验报告以及经有关人员签字的原始记录资料必须一并存档，以备随时核查。17射线照相防护
17.1￥射线防护必须按GB4792有关规定执行。17.2透照前应妥善做好必要的准备工作：制定行之有效的安全防护措施和故障排除的应急措施；调查现场及其周围公众分布情况，提前发出放源通知；划定安全防护区域，且在其边界置放醒目的警告标志。必要时需设专人警戒，以确保安全。17.3从事射线照相工作必须备有校验合格的剂量仪器，以测定工作环境的射线辐照剂量和个人接受的累积剂量。
17.4检验人员每年允许接收的最大射线照射剂量为5×102Sv，非专业人员每年允许接收的最大射线照射剂量为5×10-3Sv。
17.5在透照工作中，一旦发生意外事故应立即封闭现场，并及时上报，设法尽快排除。1028
附录A
（标准的附录）
利用噪光曲线确定光时间
GB/T16544—1996
在射线照相操作中，可以利用曝光曲线确定曝光时间，曝光曲线是在实际探伤条件（源、增感屏、胶片及其处理条件等）下通过试验自行制作的。曝光曲线（见例图A1）通常画在一张单对数坐标纸上，其十进位制坐标轴表示透照厚度，对数坐标轴表示曝光因子M,其表达式为（式A1）：M=A·t/f?
式中：A-
-源活度（Bq）；
f—透照焦距（cm)；
-所求的曝光时间（h）。
进避照厚度(cm)
天津血型
图A1射线照相曝光曲线（黑度D=3.0)10
（Ai）
这样通过实际透照试验作出的曝光曲线已经包含了积累因子散射线影响的因素，因此，利用曝光曲线确定的曝光时间有较好的实用效果。1029
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