本标准规定了准确度等级为0、1、2和3级，尺寸范围从160mmx100mm到4000mmx2500mm的长方形和方形岩石平板的要求。本标准适用于新制的、使用中的、以及被修复到原等级的岩石平板。

ICS 17.040.30
中华人民共和国国家标雅
GB/T20428—2006
岩石平板
Granite surface plates
(ISO 8512 2:1990.Surface plates-Part 2: Granite,MOD)070117000029
2006-07-05发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2006-12-01实施
GB/T 20428—2006
2术讲和定义
2.1工作面的平面度允差
3材料
优选尺小
工作面的精加工
一艘性能
平板的支撑脚
工作面侧面的凸出部分
7.3其他表面
7.5夹紧方式（郎螺孔或槽）
8准确度
苹面魔充差
整个工作面的平面度充差
8.3任意局部工作面250mm×250mm的乎面度允差.**.9防护罩
10标志
附录A（资料性附录）
岩石平板的使用和保养
附录3（瓷料性附录）岩石平板的检测附录C（资料性附录）
受载岩石平板的抗变形能力
附录D（资料性附录）
平面度允差的计算方法
附录E（资料性附录）
岩石的物理性质
-T KAbNT KAca-
本标准修改采用IS0）85：2-2：1990%平板第2部分：岩石》（英文版）。本标准与1S085122:1990的差异如下：GB/T 20428—2006
将 1S0 8512-2 中 2,3 竞合并为本版的 2 章,其余 4～~11 章相应更为本版的 3～10 章;了 160 mm×160 mm,1600 mn×1 600 n 和4 000 mtn×2 500 mm=种尺的岩石平板（本版的表1),其平面度偏差值按附录D的计算公式确定；一冲于ISO8512-2中8.4规定的条款岩右平板不应带有手柄”与其注6“由于顶部其有凸出表面（见8.2),手柄可免除”存在逻辑上的矛盾，故本标推删除其注6。其余注7～注10相应变更为版的7.5-～~8.3的注。
本标准自实施之日起,J13/T7975—1999≤岩石平板》废止本标准的附录 A、附录B、附录 C,附录 D和附录 E均为资料性附录，本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国鼠具量仪标准化技术委员会(SAC/TC 132)归口。本标滩由成都下真研究所负责起草。本标准主要起草人：姜志刚。
本标准所代替标准的历饮版本发布情况为：GB/T49871985。
1范围
岩石平板
-T KAbNT KAca-此内容来自唯久标准下载网
GB/T20428—2006
本标准规定了雅确度等级为0.1.2和3级，尺寸范围以160mm×100mm到4000mm×2500mII的长方形和方形岩石平板的要求本标准适用于新制的、使用中的，以及被修复到原等级的岩石平板（以下简称“平板”)。注：“岩石”是通俗名词，第3章中给出了专业术语。2术语和定义
图1所示的术讲和下列定义适用于本标准。2.1
工作面的平面度允差deviationfromflatnessoftheworkingsurface刚好包容工作面的两平行平面间的最小距离。工作面
厂 削面
支撑腾
3材料
图1 术语
平板应采用坚硬、耐磨、易加工的岩石制作。如：辉绿岩、辉长岩、火戒岩或其他具有同等性能的岩石。
制作平板的岩石应为细晶粒、结构均勾，无影响使用作能的缺陷、疵瑕、裂纹和软质夹杂物等。对平板工作面上的缺陷不应进行修补，岩石的额色由其内含矿物质的成分来决定，但对任一单个平板上的额色应保持均匀，注；制作板的岩石的主要物理性质参见附录E。4优选尺寸
平的优选尺寸见表1：若要求采用表1中末规定的平板尺寸，本标准的要求仍然适用。平板表面两边长的实际尺寸不应超过其公称人寸的士5为。注：平板表面公称长度除2000不足R5优选数字外，都是优选数字的R5系列：但于尺寸为20c0mm×1 200 mm的平板是一种已有且广泛使用的,故本标准将其刻人。1
GB/T20428—2006
5刚度
平板的厚度应满足在平板工作面中央区域施加载荷时，该承载区域相对于其他区域的变形量不应大于1um/200N，此变形量要求适用于尺寸为400mm×250mm或更大的平板。注：刚度的测试方法参见附录B。6工作面的精加工
准确度等级为0、1级平板的工作面应采用研磨法进行精加工，而2、3级平板宜采用研磨法或磨削法。但是，平板工作面不应与放置在其上的工件表面研合。7一般性能
7.1平板的支撑脚
各种尺寸的平板都宜具有=个支撑脚，尺寸大于1000mm×630mm的平板还应具有辅助支撑脚；支撑脚应位于工作面边界范围内且平板变形量为最小的位置。注：调整可调支撑脚前能会影响工作面的平面度偏差，可调支撑脚的说明见表1中的脚注。支撑脚应加工平整但支撑脚平面的加工是否平行于工作面，则由供需双方协商确定。7.2工作面侧面的凸出部分
若用户需求，T作面对角线长度大于400mm的平板，其工作面长度可增加超出侧面不小于20mm或25mm，超出侧面的凸出部分底面应适当的平整以便安装夹具。7.3其他表面
若用户需要平板其他表面平直、相互平行或相互垂自，具要求应在购买合同中靓定，平板侧面和端面应加工平整，所有尖角和棱边应圆滑，其曲率半径不应小于2mm尖角和棱边也可以用近似于45°的角给出。
7.4手柄
平板不应带有手柄
7.5夹紧方式（即螺孔或槽）
使用平板上嵌入物螺孔作为夹紧方式时，若施加的夹紧力较大或嵌人平板内的金属物由于膨胀系数不同，能引起平板工作面的变形。因此，平板上是否需要螺孔或槽，用户应在购买合同上确定。如若确定，制造商应在工作面精加工之前嵌人嵌入物。注：作为一种保护措施，建议孔的尺寸不应大于M8。8准确度-
8.1概述
平面度充差
平板平面度允差适用于两种，即：一种适用于平板的整个工作面，另一种适用于平板上的任意局部工作面250mmX250mm
在宽度不超过短边的2%、最大值为20tmm的边缘区域内的任意点，若其不高出区域外工作面的点，则此边缘区域的平面度允差可不予要求。8.2整个工作面的平面度允差
平板整个工作面的平面度允差不应大于表1规定。注：平面度允差的检验方法参见附录B。优选范围内不同形式的尺寸平板（表1中所列)，其整个工作面平面度允差的确定参见附录D。2
平板尺寸
（公称尺）
长方形：
160×100
250×160
400X250
6.30×400
1000×530
1600×10005
2000X10005
2500×1600%
4000X25005
方形：
160X160
250X250
400×400
630X630
1000x1000%
1600×1600g
对角线长度
（近似值）
表1平板整个工作面的平面度允差边缘区域
（宽度）
充差值的确定依据参见附录D
YiKANiKa-
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准确度等级对应的整个工作面平面度允差值/um0
准确度等级对的允差值的圆整到：0级平板为0.5μm.1级、2级和3级平板为m3
这些平板均提供一个以上的支撑脚。—般是通过三个主要的调平螺钉将平板仔细地调平后；然后，其余的支撑脚可调整得与平板网好接触，且不影响已调整好的水平位置，或把其余的支撑脚调壁得使平板平面度偏差为最小。此偏差适用于用广和制造商之间以协议方式在安装并调整好得到确认后、这些平板应作周期性检查，以确保调整好的状态一真不变。8.3任意局部工作面250mm×250mm的平面度允差平板任意局部工作面250mm×250mm的平面度充差不应大于以下规定：a）0级平板为3.5μm；
b）1级平板为7um;
2级平板为15μm；
d）3级平板为30um。
注1：以上规定的允差值与表1中250mm×250mm平板的整个工作面的平面度允差值相同注2：工作面对角线长度小于354mm的平板不可能有250mm×250mm的检验面积，其检验的整个工作面的平面度允差也造于表示任意局部工作面的平面度允差9防护罩
0级或1级平板应提供合适的防护罩来保护平板工作面和侧面。3
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每块平板都应提供一块符合下列要求并附加在一侧面上的标志牌，标志牌[的字高不应小丁inin:
制造商名称或注册商标；
b）本标准的标雄编号；
c）尺寸秘准确度等级
例如：
制造商名称或注册商标
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61000×630
附录A
（资料性录）
岩石苹板的使用和保养
iiKANrKca-
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A.1平板宜安置在恒温和度受控的空调房间内.而其宜避免阳光直射或通风；尤其重要的是不宜有铅垂方向的温差或温度梯度，导致平板工作面与底面具有不同的温度。例如，-块长1000mIn、厚250mm平板的上作面与底面之间若具有1℃的恒定差异，就能生约1uII的变形，该变形量是1000mm×630mm的0级平板的全部制造偏差的16%。注：当周围温度恢复均时，巾于花岗石平板的实体厚度及其较低的导热性能，使其对环境温度的适应性较低。A.2平板宜牢固地支承和调平。支撑宜位于稳固的基.上.。A.3要注意平极的调整程序（见表1中的脚注\）。A，4第5章和B.3都谈到平板的刚度，注意不宜使平板超载。建议按附录C考虑适当的载倚。A.5由于表面局部的不平，平板不允许点接触（使用）。接触宜通过起媒介作用的精密量块，其厚度最好不超过10mm，或有相同精度的挚块。A.6平板宜使用整个有效面积，而不宜总尽集中在一个面积内使用。A.7因平板是基准面应避免损坏，面应经常把T作面的灰尘或其他颗粒擦洗干净。进行测量时，应铺一块擦拭布在平板上，以放置小工具或量块，A.8平板损坏的常见征兆是表面出现划痕，使用完后应把其工作面避盖起来。A.9平板使用后总会有磨损，用户可通过以下方法检测出磨损迹象：用一个高级平板来研磨该平板，然后研究研磨后的外观状态；使用基准规检测乎板各方向的直线度（见附录B的检测方法）。A.10建议用户利用平板制造商的专业检修的有利条件，将平板交予制造商进行修复。5
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附录B
（资料性附录）
岩石平板的检测
技术书籍中载有各种检测方法的详细说明，本附录精选的具有代表性的方法概述如下。B.1整个工作面的平面度误差
B.1.1检测具有磨削加工表面的平板时，可将其与一块大尺寸的较高级的平板进行比较。操纵比较仪台架在大平板的工作面区域内移动选出最小的半面度误差。测力很小的测头安装在比较仪台架的刚性延伸臂上，并在检测过程中与平板上移动的量块或类似的垫块相接触（见A.5)。这种方法适用于小平板。
B.1.2磨削加工较大的平板时可以沿着平行于该平板各边的一些直线和对角线与一基准平尺比较，测量出各个直线度误差来检测其平面度误差：然后把平板的中心点（即两条对角线的交点）的结果和其他被检线许多交点处的结果联系起来，综合为平面度误差。B.1.3也可以这样检测平板，用一个桥板检测平板上一些直线的直线度，当桥板沿某一直线移动时，就随直线度误差变化而产生倾斜。倾斜度可用气泡水平仪或电子水平仪测出。桥板的尺寸应能适合于测量平板的底部，但还应足够大以安放水平仪。平梭本身必须足够坚固，不会由于水平仪和滑块的重量产生变形。基础也必须十分稳固，不会由于检测必和装置的移动而产生倾斜。另一方面，称为自准直仪的光学仪器适用于观测检测滑块在本标准中任一规格平板上的倾斜量。0级平板要求仪器灵敏度为1角度秒；对于较低精度级别的平板，也允许使用灵敏度较低的仪器更方便。
B.2局部平面度误差D
B.2.1要求检测新平板的局部平面度允差；此外，若估计平板有磨损或工作面不成十个完整的基准时尤其需要这项检测。
B.2.2尽管按B.1所述方法可以采用50或更多的测量点作出平板等高线图，但仍有局部位置（大平板上为局部面积)不可能在整个测量过程中都测量到。然而确定整个面积的平面度是需要的。为此，可仍使用B.1所述方法来测量数量更多的点，但这种解决方法是很麻烦的。另一个变通方法是：由于局部平面度误差影响平板作为基准用一种图B.1所示的典型基准规对其进行检验。该基准规是一个可自由移动的划针盘底座，它的三个固定接触垫就体现基准，其凸出部分带有一个灵敏的指示计，该指示计通过与平板成弹性接触的垫块相接触。建议在基准规上安装绝缘手柄，以隔绝手上的热量传递上去，也便于使用
B.2.3建议使用以下方法：
a）首先查看工作面，注意外观不平整性。对平面度误差的测量结果进行研究，以确定什么地方产生了突然的和大的轮廊变化。用基准规迅速地扫描整个平板，以确定最大误差区域。b）对于用基准规检测而读数值超过局部误差上的允差，可采用B.1所述的方法检测区域，6
B.3刚度试验
指示计
图B.2表系
四个共面能块，每块约280mm
典型基准规
-TKAbNT KAca-
GB/T20428—2006
单位为毫米
绝缘手
块受刚度试验的平板。该装置主要由下列部分组成：装有灵敏指示计的梁式比较仪：b）与横梁无关的中心质量块支架③；c）所需质量块图B.2b)中只画了—块]。图B.2 b)表示该装置的视图，中心支架是空载的。平板支承在它的三个支脚上。梁式比较仪是刚性结构有两个支撑脚①，均可沿横梁长度方向调正位置。第三个支撑脚?[见图B.2h)门横向偏移地处于横中央，以使横梁保持稳定，灵敏指示计?刚性地固定在横梁中心，其测头触点压在平板上。
中心质量块支架与横梁无关而且可以在极限范围内、在平板上相对于横梁移动。偏置支撑脚除了起稳定作用的基本功能外，若使指示计的安装位置稍微偏离两支承的中心连线，还可将其有效地用作仪器的零位微调（如果要求把测量误差缩小至最低程度，则该偏置量相对于支承的偏置量而言必须相当微小）。
所施加的载荷应与平板的尺寸成适当的比例，通常不应大到使平板的变形量超过平面度允差的1/2。
施加载荷的中心区域直径应为120mm（对小平板）至300mm（对大平板）的范围内变化。B.3.2按受检平板对角线跨度调整横梁支承脚。当横梁确定适当位置后，在平板上调整指示计并记下其读数值，然后在中心质量块支架上加载，并再次观察指示计的读数值，之后再重复最初的空载读数值。
B.3.3承载与空载时指示计的读数值之差就是承受所施加载荷的平板的变形量。7
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梁式比较仪：
@—-中心质量块支集：
一质量块;
-支撑脚（2个）：
第三个支样脚；
灵敲指示计。
受凶度战验的平板
1）端视图
受检平板
受检平版
刚度试验的检测装置
附录C
(资料性附录）
受载岩石平板的抗变形能力
-KAbNrKAca-
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第5章规定的极限变形景（即：1pm/200N）适用于尺寸为400mm×250mm或更大的所有等级平板。
平板的厚度应按要求的刚度进行设计。然而.用户可能很想得到与平板承载能力相对应的载荷，表C.1中给出的数值，是以千克·力（kg·「)表示的集中载荷质量的大概值.此值可能引起的最人变形量为整个工作面的平面度允差的1/2，注；对\表C,1应理解为是用来控制加载利对附录A.1的补充。相对而言·低等级长板整个工作面的平而度允差范图较宽，会导致极限载荷增火而趋过基本载荷；因此，把表C.1中的最大值定为590kg·f。只要条件许可，最好在有效面积上分散布置载。表 C. 1
半板足寸/mm
长方形：
1G0×255
630×406
1000×630
1 600×1000
2000×100c
2 500X1 60G
4 000×2500
方形：
409×400
630×630
1 000×1 C00
10x1600
平板的最大集中载荷（也见D.2)准确度等级对应的平板的最大集中载荷质量\（(kg·f)1
集中载药质量所引起的最大变形基为表1中对应等级平板个工作面的面度允差的1/2.320
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