本标准规定了液氨瓶阀的基本型式、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本标准适用于工作温度为-40～+60℃、公称工作压力为3MPa的液氨瓶上的阀。本标准不适用于液氨设备上的阀门。

GB 17877 --- 1999
为了提高我国气瓶阀门的设计水平、制造水平，确保液氨瓶阀使用的安全性、可靠性，根据GB15382-1994《气瓶阀通用技术条件》，本标准规定了液氨瓶阀的基本型式、技术要求、检测方法等本标准由全国气瓶标准化技术委员会提出并归口。本标准由浙江象山制阀厂负责起草。本标准主要起草人：石金根、陈达昌、翁国栋、蔡燕昕、卢视表156
1范围
中华人民共和国国家标准
液氨瓶
Valves for liquid ammonia cylindersGB 17877- 1999
本标准规定了液氨瓶阀（以下简称阀)的基本型式、技术要求、试验方法、检测规则、标志、包装、运输及贮存。
本标准适用于工作温度为一40～十60℃、公称工作压力为3MPa的液氨瓶上的阀。本标准不适用于液氮设备上的阀门。2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T699-1988优质碳素结构钢技术条件GB/T7307-1987非螺纹密封的管螺纹GB8335—1998气瓶专用螺纹
GB/T8336-1998气瓶专用螺纹量规GB/T10922--1989非螺纹密封的管螺纹量规HG/T 2902—1997
JC 68-—1982(1996)
3基本型式及连接尺寸
模塑用聚四氟乙烯树脂
油浸石棉盘根
3.1阀的基本型式与连接尺寸按图1规定。3.2阀的进气口螺纹为PZ27.8锥螺纹，阀的出气口螺纹为G1/2。3.3阀的公称通径为6mm。
4技术要求
4.1材料
阀体及主要零件使用的材料应符合表1规定。采用其他材料时，其性能应不低于本标准所规定的材料并耐液氨腐蚀。
国家质量技术监翻局1999-10-10批准2000-06-01实施
零件名称
安全帽、压帽
密封園
4.2加工要求
规定。
GB 17877—1999
1—阀杆2~—压帽;3—阀体;4一安全帽图1
优质碳素结构钢
油浸石棉盘根
聚四氟乙烯
标准号
GB/T699
HG/T 2902
阀体必须经过锻压，表面不得有宏观可见裂纹、气孔、褶皱、夹杂物和未充满等有损阀性能的缺阀的进气口螺纹应符合GB8335的规定；出气口螺纹应符合GB/T7307~-1987的B级精度的4.2.3阀体及其他金属零件表面均应进行防腐蚀处理。4.3性能要求
4.3.1启闭力矩
在公称工作压力下，阀的启闭力矩应不大于10N·m。4.3.2气密性
在公称工作压力下，阀处于关闭或任意开启状态应无泄漏。4.3.3耐振性
在公称工作压力下，阀应能承受振幅2mm、频率33Hz的振动。阀所有连接处应无松动，且无泄漏。4.3.4耐温性
GB 17877 - 1999
在公称工作压力下，阀在一40～十60C的温度范围内应无泄漏。4.3.5耐压性
在2倍的公称工作压力下，阀应无泄漏和其他异常现象。4.3.6耐用性
在公称工作压力下，阀全行程启闭1000次，应无泄漏和其他异常现象。5检查与试验方法
5.1外观检查
阀体表面采用目测的方法检查，应符合4.2.1规定。5.2进出气口螺纹检查
以专用量规检查阀进出气口螺纹的尺寸和精度，应符合4.2.2规定。检查进气口螺纹的量规应符合GB/T8336的规定，检查出气口螺纹的量规应符合GB/T10922的规定。5.3启闭力矩试验
将阀安在专用装置上，以4.3.1规定的力矩将阀关闭，从阀进气口充入空气或惰性气体至公称工作压力，浸人水中观察1min，在此期间阀的出气口应无泄漏现象；然后将阀提出水面，在有气压的情况下，开启阀门并测出开启力矩，此力矩应符合4.3.1规定。5.4气密性试验
将阀安在专用装置上，以4.3.1规定的力矩将阀关闭，从阀进气口充入空气或惰性气体至公称工作压力，浸人水中观察30s，其结果应符合4.3.2规定；然后堵住出气口，使阀处于任意开启状态，漫人水中观察30$，其结果应符合4.3.2规定。5.5耐振性试验
将阀安在专用装置上，以4.3.1规定的力矩将阀关闭，从阀进气口充人空气或情性气体至公称工作压力；然后将专用装置安装在振动试验台上，任意方向振动30min，其结果应符合4.3.3规定。5.6耐温性试验
将阀安在专用装置上，以4.3.1规定的力矩将阀关闭，从阀进气口充人空气或惰性气体至公称工作压力，放入温度为60C土2C恒温箱内保温1.5h，应符合4.3.4规定；然后堵住阀出气口，使阀处于任意开启状态，放人温度为60C土2℃恒温箱内保温1.5h，应符合4.3.4规定。按上述要求，将阀放人温度为一40℃士2℃恒温箱内，启、闭状态各保温1.5h，应符合4.3.4规定。5.7耐压性试验
将阀安在专用装置上，堵住阀出气口，使阀处于任意开启状态，从进气口充人水压至2倍公称工作压力，持续3min，其结果应符合4.3.5规定。5.8耐用性试验
将阀安在专用装置上，堵住阀出气口，从进气口充人空气或惰性气体至公称工作压力，然后以每分钟8~15次的速率和10N·m的启闭力矩使阀门作全行程启闭，其结果应符合本标准4.3.6规定。试验结束后再进行5.4规定的试验。6检验规则
6.1出厂检验
产品应经出厂检验合格，出厂检验应逐个进行，检验项目为：a）外观检查，应符合5.1的规定；b）进出气口螺纹检查，应符合5.2规定；c）气密性试验，应符合5.4的规定。6.2 型式检验
6.2.1型式检验在下列情况必须进行：a）阀在设计、试制、鉴定时；
GB 17877—1999
b）阀的设计、材料、工艺有重大改变时；c）每年必须进行一次；
d）停产6个月以上恢复生产时。6.2.2型式检验的样品应从近期经过出厂检验的合格批中（每批不大于3000个）抽取5个。型式检验的项目按表2规定。在检验过程中，如有一个样品不符合本标准某一项的要求，则应加倍抽样，并复验所有项目，若仍有项目不合格，则该批产品为不合格品。表2
试件组编号
7标志、包装、运输及贮存
7.1标志
检验顺序
阀上应有清晰耐久的下列标志：a）阀的型号；
b）阀的公称工作压力；
c）生产厂的商标；
d）生产日期或批号。
7.2包装
7.2.1包装前应该清除阀内的水份。检验项目
.5.1外观检查
5.2进出气口螺纹检查
5.3启闭力矩试验
5.4气密性试验
5. 5 耐振性试验
5. 6 耐温性试验
5.1外观检查
5.2进出气口螺纹检查
5.3启闭力矩试验
5.4气密性试验
5.6耐温性试验
5.7耐压性试验
5.1外观检查
5.2进出气口螺纹检查
5.4气密性试验
5. 8 耐用性试验
7.2.2每个产品应单独包装，包装时应保持阀的清洁和进出气口螺纹不受损伤。7.2.3每个产品在包装时应附有产品合格证，产品合格证应包括下列内容：a）制造厂名称；
b）阀的名称、型号；
抽样数，个
c）阀的公称通径；
d）阀的公称工作压力；
e）出厂检验印记；
f）检验日期。
7.2.4包装箱上应有下列标志：
a）制造厂名称：
b）阀的名称、型号；
c）必须的作业要求符号；
d）数量和毛重；
e）体积（长×宽×高)尺寸；Www.vV99.net
1）出厂年月或批号。
GB 17877 -- 1999
7.2.5包装箱内应附有装箱单，装箱单应包括下列内容：a）制造厂名称；
b）阀的名称、型号；
c）数量、净重和毛重；
d）装箱人员的印记或签字；
e）装箱日期。
7.3运输及贮存
7.3.1装卸运输时应轻装轻放，防止重压、碰撞及潮湿。7.3.2产品应贮存在通风、于燥、清洁的室内。161
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