GB 2271-1984
标准分类号
中标分类号：冶金>>钢铁产品>>H49钢丝、钢丝绳
出版信息
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标准内容
中华人民共和国黑色冶金行业标准阀门用油淬火－回火铬钒合金
弹簧钢丝
Oil tempered chromium-vanadiumaolly steel valve spring quality wireYB/T·5008—93
本标准适用于制造内燃机阀门弹簧或其他类似用途弹簧所用的油淬火一回火铬钒弹簧钢丝。1尺寸、外形
1.1钢丝直径范围为1.0~10.0mm。1.2钢丝直径允许偏差及椭圆度应符合表1的规定。表1
钢丝直径
>3.20~6.00
允许偏差
1.3钢丝外形应规整，不得有影响使用的弯曲。1.4标记示例
椭圆度，不大于
用50CrVA钢制造的直径为3.2mm阀门用油泽火-回火铬钒弹簧钢丝，其标记为：阀门用油淬火铬钒弹簧钢丝3.2-50CrVA-YB/T5008-932技术要求
2.1牌号及化学成分
2.1.1钢丝应采用GB1222--84《弹簧钢》中的50CrVA钢制造。2.1.2钢丝的化学成分允许偏差应符合GB222一-84《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》的规定。
2.1.3盘条质量要求除化学成分外，应符合YB/T5100-93《琴钢丝用盘条》的规定。2.2交货状态
钢丝经油火一回火处理后交货。2.3力学性能
2.3.1钢丝的抗拉强度及断面收缩率应符合表2的规定。中间直径的钢丝按相邻较大直径的规定。中华人民共和国冶金工业部1993-12-08批准302
1994-01-01实施
抗拉强度
kgf/mm2(N/mm2)
170190
(1667~1863)
165~180
(1618~1765)
160~175
(1569~1716)
YB/T5008-93
面缩率不小于
抗拉强度
kgf/mm2(N/mm2)
155~170
(1520~1667）
150~165
（14711618)
145~160
(1422~1569)
140~155
(1373~1520)
同盘钢丝抗拉强度的波动范围，不得大于7.5kgf/mm2（73.6N/mm2）。2.3.2
面缩率不小于
2.3.3直径小于或等于6.0mm的钢丝，应进行扭转试验，扭转3次时应无局部扭转，扭断后钢丝表面不得有裂纹、毛刺，断口应平齐。2.3.4直径大于6.0mm的钢丝应进行弯曲试验，其表面不得产生裂纹或破断。2.4缠绕
直径小于或等于6.0mm的钢丝应进行缠绕试验，其表面不得产生裂纹或破断。2.5脱碳
钢丝应进行脱碳检验，表面不得有全脱碳层，部分脱碳层深度不得大于钢丝公称直径的1.0%。2.6表面质量
钢丝表面不得有肉眼可见的裂纹、折选、结疤、氧化铁皮和锈蚀，允许有均匀的氧化膜存在。2.6.1
直径大于2.0mm的钢丝应进行表面酸浸检验。缺陷深度应符合表3的规定。表3
钢丝直径，mm
缺陷深度不大于
钢直径的0.5%
钢丝直径的0.7%，最大深度不得超过0.06mm供方可采用涡流探伤等无损检验表面方法代替表面酸浸检验，但仲裁时以表面酸浸方法为2.6.3
2.7其他
直径大于或等于3.0mm的钢丝，其焊接头应切除或有明显的标记。2.7.1
弹直钢丝应挂警告牌。
3试验方法
3.1拉力试验
YB/T5008-93
拉力试验按GB228一76《金属拉力试验法》的规定执行。3.2扭转试验
将试样以100倍钢丝直径的标距夹紧，使试样处于挺直状态，将其一端向一方向扭转3圈检查有无局部扭转后，再继续向同一方向扭转至扭断，检查此时扭转状态及断口。3.3弯曲试验
将试样沿着弯曲半径等于钢丝直径的圆弧弯曲90，检查试样是否产生裂纹或破断。3.4缠绕试验
将试样紧密地在芯梯上缠绕2圈以上，检查试样是否破断或产生裂纹。芯棒直径规定如下；钢丝直径小于或等于4.0mm时芯棒直径等于钢丝直径；钢丝直径大于4.0mm时芯棒直径等于二倍钢丝直径。3.5表面酸漫试验
将试样置于用GB622一77《盐酸》规定的化学纯盐酸与水按1:1比例配成的盐酸水溶液中煮沸，在不产生点状魔蚀的情况下，将钢丝直径减少1.0%后，检验表面。缺陷深度的测量应在将缺陷刮磨到没有痕迹时，用干分尺测量。
3.6脱碳检验
脱碳检验按GB224一78《钢的脱碳层深度测定法》执行。4检验规则
4.1钢丝应逐盘进行外观、尺寸和表面肉眼检验。4.2在外观、尺寸及表面肉眼检验合格的钢丝盘中，每批取10%但不得少于5盘，每盘两端各取个试样进行拉力试验，同时在任一端取扭转、缠绕、脱碳和表面酸浸试样进行检验。4.3其他各项按GB2103一80《钢丝验收、包装、标志及质量证明书的-般规定》执行。5标志、包装和质量证明书
5.1钢丝包装一般按GB2103一80的第三类执行，其他类型应在合同中注明。5.2标志及质量证明书应符合GB2103一80的有关规定。304
YB/T500893
附录A
(补充件）
A.1关于2.1.1钢丝化学成分的补充规定供方也可使用化学成分与2.1.1规定的化学成分相近并符合相应标准规定的铬钒合金钢盘条制造。305
轰劳试验
YB/T5008-93
附录B
(参考件）
B.1.1将钢丝制成弹簧，经380440℃回火后，进行反复压缩试验。疲劳次数不得小于107次。B.1.2试验条件
a.平均应力zm=40kgf/mm2（39.2N/mm2）b.应力振幅ta=25kgf/mm2（24.5N/mm2）应力计算时，采用瓦赫（Wahl）修正系数。c.
B.1.3本试验也可用同一应力条件下的反复扭转试验代替。附加说明：Vv99.net
本标准由中华人民共和国冶金工业部提出。本标准由北京特殊钢厂、陕西钢厂、冶金部标准化研究所负责起草。本标准主要起草人张吉吾、纪贵。306
a2a2 ab
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弹簧钢丝
Oil tempered chromium-vanadiumaolly steel valve spring quality wireYB/T·5008—93
本标准适用于制造内燃机阀门弹簧或其他类似用途弹簧所用的油淬火一回火铬钒弹簧钢丝。1尺寸、外形
1.1钢丝直径范围为1.0~10.0mm。1.2钢丝直径允许偏差及椭圆度应符合表1的规定。表1
钢丝直径
>3.20~6.00
允许偏差
1.3钢丝外形应规整，不得有影响使用的弯曲。1.4标记示例
椭圆度，不大于
用50CrVA钢制造的直径为3.2mm阀门用油泽火-回火铬钒弹簧钢丝，其标记为：阀门用油淬火铬钒弹簧钢丝3.2-50CrVA-YB/T5008-932技术要求
2.1牌号及化学成分
2.1.1钢丝应采用GB1222--84《弹簧钢》中的50CrVA钢制造。2.1.2钢丝的化学成分允许偏差应符合GB222一-84《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》的规定。
2.1.3盘条质量要求除化学成分外，应符合YB/T5100-93《琴钢丝用盘条》的规定。2.2交货状态
钢丝经油火一回火处理后交货。2.3力学性能
2.3.1钢丝的抗拉强度及断面收缩率应符合表2的规定。中间直径的钢丝按相邻较大直径的规定。中华人民共和国冶金工业部1993-12-08批准302
1994-01-01实施
抗拉强度
kgf/mm2(N/mm2)
170190
(1667~1863)
165~180
(1618~1765)
160~175
(1569~1716)
YB/T5008-93
面缩率不小于
抗拉强度
kgf/mm2(N/mm2)
155~170
(1520~1667）
150~165
（14711618)
145~160
(1422~1569)
140~155
(1373~1520)
同盘钢丝抗拉强度的波动范围，不得大于7.5kgf/mm2（73.6N/mm2）。2.3.2
面缩率不小于
2.3.3直径小于或等于6.0mm的钢丝，应进行扭转试验，扭转3次时应无局部扭转，扭断后钢丝表面不得有裂纹、毛刺，断口应平齐。2.3.4直径大于6.0mm的钢丝应进行弯曲试验，其表面不得产生裂纹或破断。2.4缠绕
直径小于或等于6.0mm的钢丝应进行缠绕试验，其表面不得产生裂纹或破断。2.5脱碳
钢丝应进行脱碳检验，表面不得有全脱碳层，部分脱碳层深度不得大于钢丝公称直径的1.0%。2.6表面质量
钢丝表面不得有肉眼可见的裂纹、折选、结疤、氧化铁皮和锈蚀，允许有均匀的氧化膜存在。2.6.1
直径大于2.0mm的钢丝应进行表面酸浸检验。缺陷深度应符合表3的规定。表3
钢丝直径，mm
缺陷深度不大于
钢直径的0.5%
钢丝直径的0.7%，最大深度不得超过0.06mm供方可采用涡流探伤等无损检验表面方法代替表面酸浸检验，但仲裁时以表面酸浸方法为2.6.3
2.7其他
直径大于或等于3.0mm的钢丝，其焊接头应切除或有明显的标记。2.7.1
弹直钢丝应挂警告牌。
3试验方法
3.1拉力试验
YB/T5008-93
拉力试验按GB228一76《金属拉力试验法》的规定执行。3.2扭转试验
将试样以100倍钢丝直径的标距夹紧，使试样处于挺直状态，将其一端向一方向扭转3圈检查有无局部扭转后，再继续向同一方向扭转至扭断，检查此时扭转状态及断口。3.3弯曲试验
将试样沿着弯曲半径等于钢丝直径的圆弧弯曲90，检查试样是否产生裂纹或破断。3.4缠绕试验
将试样紧密地在芯梯上缠绕2圈以上，检查试样是否破断或产生裂纹。芯棒直径规定如下；钢丝直径小于或等于4.0mm时芯棒直径等于钢丝直径；钢丝直径大于4.0mm时芯棒直径等于二倍钢丝直径。3.5表面酸漫试验
将试样置于用GB622一77《盐酸》规定的化学纯盐酸与水按1:1比例配成的盐酸水溶液中煮沸，在不产生点状魔蚀的情况下，将钢丝直径减少1.0%后，检验表面。缺陷深度的测量应在将缺陷刮磨到没有痕迹时，用干分尺测量。
3.6脱碳检验
脱碳检验按GB224一78《钢的脱碳层深度测定法》执行。4检验规则
4.1钢丝应逐盘进行外观、尺寸和表面肉眼检验。4.2在外观、尺寸及表面肉眼检验合格的钢丝盘中，每批取10%但不得少于5盘，每盘两端各取个试样进行拉力试验，同时在任一端取扭转、缠绕、脱碳和表面酸浸试样进行检验。4.3其他各项按GB2103一80《钢丝验收、包装、标志及质量证明书的-般规定》执行。5标志、包装和质量证明书
5.1钢丝包装一般按GB2103一80的第三类执行，其他类型应在合同中注明。5.2标志及质量证明书应符合GB2103一80的有关规定。304
YB/T500893
附录A
(补充件）
A.1关于2.1.1钢丝化学成分的补充规定供方也可使用化学成分与2.1.1规定的化学成分相近并符合相应标准规定的铬钒合金钢盘条制造。305
轰劳试验
YB/T5008-93
附录B
(参考件）
B.1.1将钢丝制成弹簧，经380440℃回火后，进行反复压缩试验。疲劳次数不得小于107次。B.1.2试验条件
a.平均应力zm=40kgf/mm2（39.2N/mm2）b.应力振幅ta=25kgf/mm2（24.5N/mm2）应力计算时，采用瓦赫（Wahl）修正系数。c.
B.1.3本试验也可用同一应力条件下的反复扭转试验代替。附加说明：Vv99.net
本标准由中华人民共和国冶金工业部提出。本标准由北京特殊钢厂、陕西钢厂、冶金部标准化研究所负责起草。本标准主要起草人张吉吾、纪贵。306
a2a2 ab
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