ICS73.120
中华人民共和国机械行业标准
JB/T53569-2000
弹簧圆锥破碎机
产品质量分等
（内部使用）
2000-04-24发布
JB/T53569-2000
国家机械工业局
2000-10-01实施
JB/T 5
535692000
本标准是对JB/T5356994《弹簧圆锥破碎机产品质量分等》的修订。本标准与JB/T5356994相比，主要技术内容改变如下：对可靠性与寿命、主要零件加工制造质量进行了调整和修改；装配性能中增加了碗形轴承架下端面与偏心套上端面的间隙。本标准依据的产品标准是JB/T6988—1993《弹簧圆锥破碎机》本标准自实施之日起代替JB/T53569一94。本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：沈阳重型机械集团有限责任公司。本标准主要起草人：郭虹、郭明、王治庭。本标准于1988年5月以JB/ZQ817588首次发布，1994年9月标准号调整为JB/T5356994。中华人民共和国机械行业标准
中华人民共和国机械行业标准
弹簧圆锥破碎机
产品质量分等
（内部使用）
本标准规定了弹簧圆锥破碎机产品的质量分等、试验方法和检验规则。本标准适用于评定弹簧圆锥破碎机产品的质量等级。引用标准
JB/T53569—2000
代替JB/T5359—94
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，1使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 228—1987
GB/T 2291994
GB/T 230—1991
GB/T 231—1984
GB/T1958—1980
GB/T 3177—1997
GB/T 3768—1996
GB/T 6060.2—1997
GB/T 6402—1991
GB/T 133841992
JB/T 5000.12
—1998
JB/T6988—1993
3质量等级
分等原则
金属拉伸试验方法
金属夏比缺口冲击试验方法
金属洛氏硬度试验法
金属布氏硬度试验方法
形状和位置公差检测规定
光滑工件尺寸的检验
声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面锻钢件超声波检验方法
通用技术条件
机电产品包装
重型机械通用技术条件涂装
弹簧圆锥破碎机
产品的质量等级根据采用的标准、产品的技术水平、成品检验、生产过程中的质量检查和用户评价意见几个方面来确定，分为合格品、一等品和优等品三个等级。3.1.1合格品
3. 1. 1. 2
按现行标准组织生产，实物质量水平达到相应标准的要求产品生产过程质量稳定。
附件与配套产品能保证主机达到合格品水平。用户评价产品性能满足使用要求。等品
国家机械工业局2000-04-24批准2000-10-01实施
JB/T53569—2000
3.1.2.1产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际一般水平，且实物质量水平达到国际同类一般水平。产品生产过程质量稳定。
3.1. 2. 4
附件与配套产品能保证主机达到一等品水平。用户评价产品使用效果良好，产品在国内市场上有竞争能力。优等品
产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际先进水平，且实3.1. 3.1
物质量水平与国外同类产品相比达到近5年内的先进水平。3.1. 3. 2
产品生产过程质量稳定。
附件与配套产品能保证主机达到优等品水平。用户评价产品使用效果良好，产品在国内市场上有竞争能力。质量等级指标
弹簧圆锥破碎机的质量等级指标应符合表1的规定。表1
质量等级
合格品
优等品
成品检验
产品检验项目
合格率
成品检验项目应符合表2的规定。质量要求
整机性能
综合技术
项目名称
给矿口尺寸
排矿口调整范围
生产能力
主电动机功率
运转平稳性
空载时回油温度
负荷时回油温度
密封性
装配、涂漆和包装
质量检验项目
合格率
关键项目
合格率
主要项目
合格率
合格品
优等品
应符合JB/T6988的规定
无异常振动
无渗漏油
质量要求
可靠性与
配套性
安全、卫生
正常工作
辅助设备
JB/T 535692000
表2（完）
项目名称免费下载标准就来唯久标准网
第一次大修期
大齿轮
小齿轮
破醇碎壁
轧白壁
主电动机
润滑站
液压站
低压电控柜
设备过载保护措施
安全标志
粉尘防护
工作环境适应性
dB (A)
合格品
≥ 400
≥ 450
数值或要
一等品
≥450
满足相应等级要求
完备、可靠
优等品
≥ 450
齐全，固定在醒目位置
完备、可靠
润滑系统设有加热、冷却系统
控制工作油温在正常范围
≤ 100
注：考核零件使用寿命的考核条件是被破碎物料的抗压强度为16-180MPa（特种矿石除外）生产过程中的质量检查
装配、
涂漆和包装质量检验项目应符合表3的规定。表3
项目名称
空负荷试车时，
破碎锥自转数
空负荷试车后，主与锥形主轴衬套的接触状况
主轴与锥形主轴衬套的
空负荷试车后，
接触状况
液压锁紧与调整装置
传动轴的轴向游动间隙
碗形轴承架下端面与偏心套上面间的闻限
圆锥齿轮啮合间隙
碗形轴架与机架配合
合格品
有轻微擦伤
值或要
一等品
无擦伤
沿瓦的外圆接触
允许有经微划伤
沿瓦的外圆接
触无任何划伤
优等品
无擦伤
沿瓦的外圆接
键无任何划伤
进行压力试验：
保压10min不渗漏
符合JBT6988
符合JBT6988
符合图样规定
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项目名称
空负荷试车时，
进回油温差
除锈等级
主要大平面油漆
油漆表面
整机外露表面
箱外标记
技术文修
产品使用说明书
产品证明书
产品合格证书
装箱单
总图、
安装图、基础图
外露加工表面
包装箱、推
拥扎件，
实物与文件
主要零件加工制造质量
零件名称
JB/T53569—2000
表3（完）
合格品
数值或要求
无流痕、气泡
优等品
无漏漆、脱落、裂纹、色泽不
统一、准确
牢固，有防锈、防划伤措施
（关键项目和主要项目）检验项目至少应包括表4规定的内容。表4
检验项目及要求
传动轴内外侧轴孔：
尺寸公差
表面粗糙度R3.2μm
与碗形轴架配合孔：尺寸公差
表面粗糙度R3.2μm
硫形轴架
小圆锥齿轮
来机架中心孔与传动轴中心线垂直度：8级力学性能：≥500MPa
,≥270MPa
5 s≥15%
#≥25%
A4k≥22J
锥面：
表面粗糙度R.32um
配合止口：直径公差
表面粗糙度R1.6μm
齿面表面粗糙度R3.2um
调质硬度及齿面率火硬度
零件名称
小圆锥齿轮
偏心套
大圆锥齿轮
JB/T53569-2000
表4（续）
检验项目及要求
≥980MPa
力学性能：
a,≥685MPa
8g≥15%
≥40%
4k≥55J
锥面：表面粗糙度R08um
※探伤
调质硬度
锥体小端直径公差
锥体大端直径公差
过渡圆表面粗糙度R_08um
静配合处：轴径公差
表面粗糖度R0.8μm
力学性能：0,≥65MPa
a≥440MPa
5≥18%
≥35%
4k>31J
深球面：半径公差
表面粗糟度R,16um
内孔：尺寸公差
表面粗度R,1.6um
同轴度6级
力学性能：
≥500MPa
o,≥270MPa
8g≥15%
w≥25%
4k≥22J
※上偏心距尺寸公差
※下偏心距尺寸公差
内偏心锥面：表面粗槛度R.3.2um齿面表面粗度R3.2um
热处理硬度
570MPa
力学性能：
,≥310MPa
5s≥15%
Ak≥15J
零件名称
调整套
支承套
破碎壁
轧白壁
JB/T53569—2000
表4（完）
检验项目
及要求
螺纹：齿斜面表面粗糙度R.3.2um齿平面表面粗糙度R1.6um
力学性能：
≥500MPa
0≥270MPa
w≥25%
Ak≥22J
齿斜面表面粗糙度R.3.2um
螺纹：1
齿平面表面粗糙度R1.6μm
500MPa
力学性能：
o≥270MPa
5,≥15%
≥25%
4k≥22J
外锥大端表面对内锥的跳动
萍火硬度
大端内锥面对外锥面的跳动
萍火硬度
1带※者为关键项目。
2关键项目5项，主要项目72项
3检查项目中未标注数值的按图样3.5
用户评价意见
应有对产品质量评价的三家用户证明材料或性能试验报告，作为评定质量等级的依据
试验方法
试验条件
试验产品应是合格入库的产品。试验场地
a）环境温度不得超过40℃：
b）相对湿度不得超过85%（温度为25℃时）：c)环境噪声值应低于被测样机噪声值10dB（A)：d)电源电压偏差：电网电压波动土5%。4. 2
试验内容
涂漆和包装质量检验项目、方法及所需的仪器应符合表5的规定。成品、装配、
JB/T 53569—2000
试验项
和方法
各联结件、紧固件不得松动
各密封处、接合处不得渗漏油
运转平稳正常，无冲击和异常噪声空负荷试车润滑油温升不得超过50℃破碎维自转数
传动轴的轴向游动间隙
硫形轴承架下端面与偏心套上端面间的间隙圆锥齿轮的啮合间際
噪声（空负荷）按GB/T3768规定负荷时回油温度不超过60℃
包装按GB/T13384规定
涂漆按JB/T500012规定
测试仪器
名称和规格
温度表
千分表
声级计
温度表
Q001mm
主要零件加工制造质量检验项目（关键项目和主要项目）、方法及所需的仪器应符合表6的规定。表6
检验项目
尺寸精度
表面粗糙度
形状与位置公差
检验规则
抽样方法
检验方法
按GB/T228、GBT229规定
按GB/T3177规定
按GB/T60602规定
按GBT230、GBT231规定
按GBT1958规定
按GBT6402规定
成品检验的样品从合格入库的产品中随机抽取1台。生产过程中的样品
测试仪器
名称和规格
千分尺
硬度计
百分表
本产品属单件小批生产的产品，抽取1台份或由整机拆检（大型产品的零件可以当台产品工序检查记录为准)。
判定规则
5.2.1所有检测项目只允许在抽样中检查评定，任何项目不合格时不允许再加倍抽查。5. 2. 2
在检测过程中，有下列情况时判定为不合格项目：JB/T 53569—2000
a）应检项目没有进行检测者（工序间的主要项目可按原始检查记录核对）；b）材料的物理性能、化学性能和探伤等项目，现场不能检测又没有原始记录或试验报告者。3评定结果
5.3.1根据产品的实测结果，应计算出四个指标：a）成品检验项目合格率；
b）装配、涂漆和包装质量检验项目合格率：c）主要零件关键项目合格率；
d）主要零件主要项目合格率。
2按实测结果的最低等级，评定整批产品的质量等级，5.3. 2
已定等级的一批产品，其中每台产品的等级都不应高于该批所定的等级。5.3.3
中华人民共和国
机械行业标准
弹簧圆锥破碎机
产品质量分等
（内部使用）
JB/T 535692000
机械科学研究院出版发行
机械科学研究院印剧
（北京首体南路2号
邮编100044)
开本880X12301/16印张3/4字数180002000年8月第一版
2000年8月第
一次印刷
定价1500元
印数1500
2000-120
机械工业标准服务网：htp:/wwwJB.ac.cn00069
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