中华人民共和国国家标准
传动用齿形链及链轮
Inverted tooth chains and chain whccls主题内容与适用范围
GB 10855 89
本标准规定了传动用齿形链（以下简称齿形链）及链轮的基本参数、技术要求和检验力法本标准适用于外接触式齿形链及链轮。2引用标准
GB1184形状和位臀公差未注公差的规定公差与配合尺寸至50mm孔、轴公差带与配合GB 1801
GB 1804
公差与配合
3齿形链
3.1基本参数和尺寸
未注公差尺寸的极限偏差
齿形链的基本参数和尺寸系列应符合图1和表1的规定000d
外导片
a）外导式齿形链
h）内导武齿形链
图齿形链的构成和媒本参数
中华人民共和国机械电子工业部1989-03-29批准112
1990-01-01实施
CI.06 9. 525
CL.1219.05
GB10855-89
导尚形戏
极限拉伸每米质量
载荷Q
11 700
14 900
CL1625.40
注：1）s的公差为h10。
3.2标记方法
3.2.1齿形链标记规定如下：
3.2.2标记示例
GB 10855:-89
续表1
标准号
导向形式
极限拉伸每米质量
载荷Q
链节数
导向形式：N(内导式);W(外导式）链宽
节距p=12.7mm，链宽6=22.5mm，导向形式为外导形式，60个链节齿形链：CI.08 22.5W 60 GB 10855
3.3＇技术要求
27301)
【32800
41 50020.73
GB10855-89
3.3.1极限拉伸载荷
齿形链在连续缓慢施加的拉伸载荷作用下，其最小极限拉伸载荷应符合表1的规定。有效拉伸链段至少为5个链节，链段在试验机上装夹应保证不在链段上产生附加应力。试验时与夹头直接相连链节损坏，则该试验无效。3.3.2铰链灵活性
齿形链应检验铰链灵活性，铰链应转动灵活、无卡滞。3.3.3链长精度
检验链长时，应在检验载荷下预拉1min。链条经预拉后置于水平平台上，并在测量载荷下进行链长测量。其全部测量应符合表2的规定。表2
注：1)Q值见表1。
测量载荷
3.4标志、包装、运输、贮存
检验载荷
链条上应有链号及制造厂的标志，标志应明显。被测链条节数
」链长相对极限偏差
上偏差：10.25%
下偏差：0
链条经清洗并防蚀处理后进行内外包装。同一包装内链条规格必须相同，并附有产品合格证。每个外包装单位外壁应标明：
产品名称及其代号；
出厂编号；www.vv99.net
数量；
净重与毛重，kg；
箱体尺寸：长×宽×高，cm；
运输、贮存指示标志；
制造厂名称；
出厂日期。
3.4.4产品自出厂日期起，一年内在正常的运输与贮存条件下不应锈蚀、损坏。4链轮
4.1链轮齿形参数及计算公式
4.1.1链轮端面齿形及参数应符合图2及表3的规定。1.15
参数名称
链轮节距，mm
链轮齿数
齿楔角，（°）
分度圆直径.mm
齿顶圆直径，mm
齿槽定位圆半径，mm
分度角，（\）
齿槽角（°)
齿形角，（°)）
GB10855 ---89
图2齿形链链轮的齿形与主要参数表3
齿面工作段最低点至节距线距离，mm齿根间隙（h方向）.mnl
齿根圆真径，mtn
计算公式
与配用链条节距相等
般217,特殊要求时，可允许少到15：609
tg(180°/±
p-360*/2
3-30°-(180/2)
- 30°(360°/2)
c0s(180°/2)
注：(1）表中各项线性尺寸的计算数值应精确到0.01mm.角度精确到（）2表中齿根圆直径只作为参考尺寸·决定切齿深度的尺寸是齿槽定位圆半径，并用些柱测基距来检验。116
GB10855-—89
4.1.2链轮的轴向剖面形状及尺寸应符合图3及表4的规定。R
图3齿形链链轮轴向剖面形状
节距A
链轮宽度B
导槽宽度W+0.6
倒角宽度/+95
大圆角R
小圆角
导槽深度+
4.1.3链轮齿数范围推荐为：15~100齿。推荐优先采用齿数为：17.19,21，23,25，38,57.76.954.2标记方法
4.2.1齿形链链轮的标记规定如下：117
4.2.2标记示例：
GB10855—89
标准号
导尚形式：N(内导式);W(外导式）-配用链宽
配用链号
配用链条节距=12.7mm、链宽b=28.5mm、齿数之=21的内导向齿形链链轮标记为：212-CL08-28.5NGB10855
4.3链轮公差及检验方法
链轮轮齿的节距公差和齿楔角极限偏差应符合表5的规定，表5
节距差的公差
量柱测量距
极限偏差
齿楔角
极限偏差
所有节距
所有节距
链轮分度圆直径,mm
注：节距差的公差是指轮齿上部的任意圆上，同侧齿面间弦线距离之差的公差。4.3.2轮齿齿厚用两量柱法检验，如图4。118
偶数齿
GB 10855-89
图4量柱测量距
4.3.2.1量柱测量距M基本尺寸按下式计算，其极限偏差见表5。偶数齿
奇数齿
奇数齿
（180%z))+dR
sin[30°-
90°ld
MR = cos
式中：d——链轮分度圆直径,mm；力-.-节距,mm;
芝—齿数；
一量柱直径，mm。
4.3.2.2量柱直径dk一0.625p，其极限偏差为60HRC。
4.3.3链轮轮坏公差规定于表6。0.125p
~(180°/2)/
sin30°-
链轮孔极限偏差
链轮顶圆直径极限偏差
链轮宽度(B)极限偏差
链轮顶圆径向圆跳动
链轮端面圆跳动
，表面粗糙度为0.8um，表面硬度为55~公差等级
内导式H12
外导式h12
GB1801
GB1804
GB1184
A1内档尺寸与r如下：
r= 0. 175p
GB10855--89
齿形链链片的内档尺寸
（补充件）
附录B
节距p=1.0mm时的ddadt、Mx的数值表（参考件）
分度圆直径
齿顶圆直径
齿根圆直径
情柱测量典
分度圆直径
19-425
GB 10855-89
续表B1
齿顶圆直径
衡街根圆直径
量柱测量距
分度圆直径
GB10855—89
续表 B1
齿顶圆直径
21,630
齿根圆直径
量柱测量距
注：为了计算其他节距链轮的分度圆直径d、齿顶圆直径d、齿根圆直径d和量柱测量距Mr，可将表中数值乘以该节距即得。例如：
+一15.875mm，z=25时，则
d=7.979x15.875126.67(mm)
其余d.d、Me同样计算。
24°00
22°30
21°11
20°00
18°57
18°00°
16°22
15°39
15°00
14°24
12°51
12°25
12\00\
10°17
10°00°
附加说明：
10°00
11°03
12°00
12°51
13°38
14°21
15°00
16°0g
16°40
17°09°
17°35
18°23
18°45
19°05'
19°25
19°43
20°00
20°16
20°32
20°46*
21°00°
21°13
21°26
21°38
21°49
18°45
19°25
20°00
20°32
21°00
21°49
22°10
22°30
22°48”
23°05
23°20
23°48
24°12
24°23
24°33
24°42'
24°51
25°00°
25°08
25°16
25°23'
25°30
25°43
25°49
25°55
GB10855
不同齿数时的中、、B数值表
（参考作）
7°30″
6°26'
22°00
22°10
22°20
22°30″
22°48
22°56
23°05'
23°121
23°20
23°271
23°34
23°41
23°48
23°54
21°00
21°06
24°12
24°17
24°22
24°28
24°33
24°38
24°42
24°47
24°51
24°56
25°04
25°08
本标准曲吉林工业大学链传动研究所归口并负责起草。2600
26°05
26°10
26°15
26°20
26°24'
26°28'
26°32
26°36
26°40
26°14
26°47'
26°51
26°54
27°00
27°03
27°06
27°11
27°11
27°16
27°19
27°21'
27°23
27°26
27°28
27°30
27°32
27°34'
本标主要起草人郑志峰、何文地、杨志刚、徐自明、李欣欣。75
4°17″
3°45'
25°12
25°16'
25°19
25°23
25°27
25°30
25”33
25°37
25°40
25°43
25°46
25°49
25°55
26°00
26°03
26°05
26°10'
26°13
26°17
26°22
26°24'
27°40
27°42'
27°43
27°45'
27°A7
27°48
27°50
28°03
28°04'
28°06
28°08
28°09
28°12
自本标准实施之日起，原JB1839-76《齿形传动链》和JB1840—76《齿形传动链链轮齿形及公差》作废。
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