GB/T 14954-1994
基本信息
标准号： GB/T 14954-1994
中文名称：黄铜线
标准类别：国家标准(GB)
英文名称：Brass wires
标准状态：已作废
发布日期：1994-02-16
实施日期：1994-01-02
作废日期：2008-09-01
下载格式：pdf zip
相关标签： 黄铜
标准分类号
标准ICS号： 冶金>>有色金属>>77.120.30铜和铜合金
中标分类号：冶金>>有色金属及其合金产品>>H62重金属及其合金
出版信息
出版社：中国标准出版社
页数：出版社：
标准价格：10.0
相关单位信息
首发日期：1994-02-16
复审日期：2004-10-14
起草单位：洛阳铜加工厂
归口单位：全国有色金属标准化技术委员会
发布部门：国家技术监督局
主管部门：中国有色金属工业协会
标准简介
本标准规定了黄铜线的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于各工业部门使用的圆形、方形、六角形黄铜线。
标准图片预览
标准内容
中华人民共和国国家标准
主题内容与适用范围
Brass wires
GB/T 14954-94
代替GB 3110~~311282
GB 313082
GB313382
本标准规定了黄铜线的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于各工业部门使用的圆形、方形、六角形黄铜线。2引用标准
GB228金属拉伸试验方法
金属线材反复弯曲试验方法
GB 238
黄铜化学分析方法
GB/T 5122
GB5231加工铜化学成分和产品形状GB6397
GB 8888
GB 10567
金属拉伸试验试样
重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存黄铜线、棒材残余应力氨熏检验方法GB/T 10573
3产品分类
有色金属细丝拉伸试验方法
3.1牌号、状态、规格
产品的牌号、状态和规格应符合表1的规定。表1
H65,H68
HSn60-1.HSn62-1
HPb63-3
HPb59-1
3.2标记示例
软(M),半硬(Y,)，
3/4 硬(Y;),硬(Y)
软(M),硬(Y)
软(M),半硬(Y,)
硬（Y),特硬(T）
直径，mm
0.05~6. 0
0.5～6.0
制造各种零件
作焊料、制造钟用零件及其他零件制造抗蚀岑件及焊条
制造切削加汇零件
钟用零件及制锁弹子
用H68合金制造的、硬状态、较高精度直径为3.0mm的线材标记为：线H68Y较高3.0GB/T14954—94
用HPb63-3合金制造的、特硬状态，普通精度，直径为1.0mm的线材标记为：线HPb63-3 T1.0 GB/T 14954 94国家技术监督局1994-02-20批准686
1994-12-01实施
4技术要求
4.1化学成分
GB/T14954--94
线材的化学成分应符合GB5232的规定。4.2尺寸及允许偏差
4.2.1制锁、钟用圆形线材直径的允许偏差应符合表2的规定。表2
允许偏差
较高级vv99.net
普通级
0.5～1.0
其他圆形线材直径的允许偏差应符合表3的规定表3
允许偏差
较高级
普通级
0. 05~～0. 1
>0. 1～0. 5
>1. 0~3. 0
>0. 5~1. 0
方形、六角形线材直径的允许偏差应符合表4的规定。表4
允许偏差
较高级
普通级
注：方形、六角形线材的直径指内切圆直径，即两平行边间的距离。4.2.4经供需双方协议，可供应其他规格和允许偏差的线材≥1. 0~3. 0
3. 0-~6. 0
23.0~-6. 0
>3. 0-6. 0
4.2.5线材的偏差等级须在合同中注明，否则按表2、表3、表4普通级供货。4.2.6需方要求单向偏差时，其值为表2表3、表4中数值的2倍。4.2.7
不圆度
线材直径小于等于3.0mm时，其不圆度应不超出直径允许偏差之半。线材直径大于3.0mm时，其不圆度应不超出直径允许偏差。4.3力学性能
4.3.1制锁、钟用线材的室温拉伸试验结果应符合表5的规定。表5
HPb63-3
HPb59-1
0. 5~～6. 0
注：维氏硬度仅作为钟用黄铜线的参考值。抗拉强度
345~540
540~685
590-735
390~-590
540--685
590~-735
伸长率，%
(Lo100 mm)
维氏硬度（参考值）
160~18:
180--200
140160
160-~18h
180~-200
GB/T14954-94
焊条用的HSn60-1、HSn62-1线材无力学性能的要求。其他线材的室温拉伸试验结果应符合表6的规定表6
0.05~0.25
>0.25～1. 0
>1.0～2. 0
>2.0~4. 0
≥4. 0～6.0
0.05~0.25
>0.25～1. 0
>1.0~2. 0
>2. 0～4. 0
>4.0~6. 0
0. 05~0. 25
>0.25～1. 0
>1. 0~2. 0
>2. 0～~4. 0
>4. 0～6. 0
0.05~0.25
>0. 25 ~1. 0
>1. 0~2. 0
>4.0～6.0
0.05~0.25
>0.25～1. 0
>1. 0~2.0
0.05~0.25
≥0. 25~1. 0
>1. 0～~2.0
>2.0~4. 0
>4. 0~6. 0
抗拉强度品
≥375
≥355
540~735
490~685
440~635
390~590
345~540
735~930
685885
635~835
590785
540~735
≥335
≥325
≥305
≥410
≥390
伸长率，
(le-100 mm）
CB/T 14954-94
续表6
0. 05~0.25
>0.25~1. 0
≥1.0～2.0
>4. 0~6. 0
0. 05~0. 25
>0. 25~1. 0
>1. 0～2. 0
>2. 0~4. 0
>4.0~6. 0
0.05~~0.25
>0. 25 ~1. 0
>1. 0～2. 0
>2. 0~4. 0
>4. 0~6. 0
0.05~0.25
>0. 25 ~～1. 0
≥1. 0~2. 0
>2.0~4. 0
≥4. 0~6. 0
0. 05~0.25
0. 25 ～1. 0
>1. 0~2. 0
>2. 0～4. 0
>4. 0～6. 0
0. 05 ~0. 25
>0. 25 ～1. 0
>1.0~2. 0
>2.0~4. 0
>4.0~6. 0
抗拉强度
540~735
490~685
440~635
390~~590
375~~570
685~885
635~-835
590~785
540735
490~685
≥325
≥315
≥315
≥430
≥410
≥390
590785
540~735
490~685
440~635
390~590
785-980
685-885
635~835
590~785
540735
伸长率，不
(to - 100 tmm)
HSn62 1
HSn60-」
HIPb63-3
HPb59-1
4.4工艺性能
GB/T1495494
续表6
抗拉强度
>2.0～4.0
0. 5~2. 0
2. 0~4. 0
>4.0~6. 0
0.5~~2. 0
>2. 0~4. 0
>4. 0～6. 0
0.5～2. 0
>2.0～4. 0
>4.0~6. 0
0. 5~～6.0
>4.0～6.0
0.5～2.0
>4.0-6. 0
>2. 0~4. 0
>4. 0~6. 0
线材的反复弯曲次数应符合表7的规定，牌号
4.5残余应力
径，mm
1. 0~~6. 0
硬态、特硬态线材，应进行消除残余应力的热处理4.6线材断口
线材断门应致密，无缩尾、气孔、分层和夹杂。4.7表面质量
590~835
540785
490~735
≥305
≥295
≥285
390~610
390~600
390590
570735
≥345
≥335
≥325
390590
390~590
375～570
490~735
490~685
440～635
4.7.1线材表面应光滑、清洁，不允许有裂纹、起皮、起刺、粗拉道、折叠和夹杂。6st
伸长率，%
(h= 100 mm)
反复弯曲次数
GB/T14954—94
4.7.2线材表面允许有轻微的、局部的不使线材直径超出其允许偏差的压入物和划伤。线材表面有轻微的发红、发暗和氧化色不作报废的依据。4.8线卷（轴）重量
4.8.1线卷（轴)的重量应符合表8的规定。表8
0.05~0.10
0. 10 0. 5
>0. 5～1. 0
>1. 0~3. 0
>3. 0～6. 0
每卷（轴)重量，kg不小丁
每批许可交付重量不大于10%的较轻线卷（轴）。5试验方法
5.1化学成分仲裁分析方法
线材的化学成分仲裁分析按GB/T5122进行。5.2力学性能检验方法
线材的室温拉伸试验按GB228、GB/T10573进行。5.3工艺性能检验方法
线材的反复弯曲试验按GB238进行。5.4残余应力检验方法
线材的残余应力试验按GB10567进行。5.5尺寸测量方法
线材的外形尺寸，用相应精度的测量工具测量。5.6表面质量检验方法
线材的表面质量用目视进行检验，6检验规则
6.1检查和验收
较轻卷
6.1.1线材应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准的规定，并填写质量证明书6.1.2需方对收到的产品，应按本标准的规定进行检验，如检验结果与本标准的规定不符时，应在收到产品之日起，3个月内向供方提出，由供需双方协商解决。6.2组批
线材应成批提交检验，每批应由同一牌号，状态和规格组成，每批重量应不超过500kg。6.3检验项目
6.3.1每批线材应进行化学成分、力学性能、外形尺寸和表面质量的检验。6.3.2H68、H65、H62硬态线材，供方可不进行反复弯曲试验，但必须保证。6.3.3硬态、特硬态线材，应进行消除残余应力的检验。6.3.4线材的断口供方可不检验，但必须保证。6.4取样位置和取样数量
GB/T 14954—94
6.4.1化学成分的取样，供方在熔铸时每炉取1个试样，需方在每批线材中任取1个试样。6.4.2室温拉伸试验应由每批线材中任取2卷（轴），每卷（轴）取1个试样，试样应符合（B6397的规定，试样号为R17。
6.4.3反复弯曲试验应由每批线材中任取2卷（轴），每卷（轴）取1个试样。6.4.4残余应力试验应由每批线材中任取2卷（轴），每卷（轴)取1个试样。6.4.5外形尺寸的测量和表面质量的检查应遂卷（轴)进行。6.5重复试验
各项试验即使有1个试样的试验结果不合格，也应从该批中再取双倍试样进行不合格项的复验。复验结果仍有1个试样不合格，则整批报废或逐卷(轴)进行检验，合格者单独编批验收7标志、包装、运输、贮存
线材的标志、包装、运输和贮存按GB8888的规定进行。附加说明：
本标准由中国有色金属工业总公司提出。本标准由西北铜加工厂负责起草。本标雅主要起草人马秀华、王花华。62
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主题内容与适用范围
Brass wires
GB/T 14954-94
代替GB 3110~~311282
GB 313082
GB313382
本标准规定了黄铜线的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于各工业部门使用的圆形、方形、六角形黄铜线。2引用标准
GB228金属拉伸试验方法
金属线材反复弯曲试验方法
GB 238
黄铜化学分析方法
GB/T 5122
GB5231加工铜化学成分和产品形状GB6397
GB 8888
GB 10567
金属拉伸试验试样
重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存黄铜线、棒材残余应力氨熏检验方法GB/T 10573
3产品分类
有色金属细丝拉伸试验方法
3.1牌号、状态、规格
产品的牌号、状态和规格应符合表1的规定。表1
H65,H68
HSn60-1.HSn62-1
HPb63-3
HPb59-1
3.2标记示例
软(M),半硬(Y,)，
3/4 硬(Y;),硬(Y)
软(M),硬(Y)
软(M),半硬(Y,)
硬（Y),特硬(T）
直径，mm
0.05~6. 0
0.5～6.0
制造各种零件
作焊料、制造钟用零件及其他零件制造抗蚀岑件及焊条
制造切削加汇零件
钟用零件及制锁弹子
用H68合金制造的、硬状态、较高精度直径为3.0mm的线材标记为：线H68Y较高3.0GB/T14954—94
用HPb63-3合金制造的、特硬状态，普通精度，直径为1.0mm的线材标记为：线HPb63-3 T1.0 GB/T 14954 94国家技术监督局1994-02-20批准686
1994-12-01实施
4技术要求
4.1化学成分
GB/T14954--94
线材的化学成分应符合GB5232的规定。4.2尺寸及允许偏差
4.2.1制锁、钟用圆形线材直径的允许偏差应符合表2的规定。表2
允许偏差
较高级vv99.net
普通级
0.5～1.0
其他圆形线材直径的允许偏差应符合表3的规定表3
允许偏差
较高级
普通级
0. 05~～0. 1
>0. 1～0. 5
>1. 0~3. 0
>0. 5~1. 0
方形、六角形线材直径的允许偏差应符合表4的规定。表4
允许偏差
较高级
普通级
注：方形、六角形线材的直径指内切圆直径，即两平行边间的距离。4.2.4经供需双方协议，可供应其他规格和允许偏差的线材≥1. 0~3. 0
3. 0-~6. 0
23.0~-6. 0
>3. 0-6. 0
4.2.5线材的偏差等级须在合同中注明，否则按表2、表3、表4普通级供货。4.2.6需方要求单向偏差时，其值为表2表3、表4中数值的2倍。4.2.7
不圆度
线材直径小于等于3.0mm时，其不圆度应不超出直径允许偏差之半。线材直径大于3.0mm时，其不圆度应不超出直径允许偏差。4.3力学性能
4.3.1制锁、钟用线材的室温拉伸试验结果应符合表5的规定。表5
HPb63-3
HPb59-1
0. 5~～6. 0
注：维氏硬度仅作为钟用黄铜线的参考值。抗拉强度
345~540
540~685
590-735
390~-590
540--685
590~-735
伸长率，%
(Lo100 mm)
维氏硬度（参考值）
160~18:
180--200
140160
160-~18h
180~-200
GB/T14954-94
焊条用的HSn60-1、HSn62-1线材无力学性能的要求。其他线材的室温拉伸试验结果应符合表6的规定表6
0.05~0.25
>0.25～1. 0
>1.0～2. 0
>2.0~4. 0
≥4. 0～6.0
0.05~0.25
>0.25～1. 0
>1.0~2. 0
>2. 0～4. 0
>4.0~6. 0
0. 05~0. 25
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0.05~0.25
>0. 25 ~1. 0
>1. 0~2. 0
>4.0～6.0
0.05~0.25
>0.25～1. 0
>1. 0~2.0
0.05~0.25
≥0. 25~1. 0
>1. 0～~2.0
>2.0~4. 0
>4. 0~6. 0
抗拉强度品
≥375
≥355
540~735
490~685
440~635
390~590
345~540
735~930
685885
635~835
590785
540~735
≥335
≥325
≥305
≥410
≥390
伸长率，
(le-100 mm）
CB/T 14954-94
续表6
0. 05~0.25
>0.25~1. 0
≥1.0～2.0
>4. 0~6. 0
0. 05~0. 25
>0. 25~1. 0
>1. 0～2. 0
>2. 0~4. 0
>4.0~6. 0
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0.05~0.25
>0. 25 ~～1. 0
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>2.0~4. 0
≥4. 0~6. 0
0. 05~0.25
0. 25 ～1. 0
>1. 0~2. 0
>2. 0～4. 0
>4. 0～6. 0
0. 05 ~0. 25
>0. 25 ～1. 0
>1.0~2. 0
>2.0~4. 0
>4.0~6. 0
抗拉强度
540~735
490~685
440~635
390~~590
375~~570
685~885
635~-835
590~785
540735
490~685
≥325
≥315
≥315
≥430
≥410
≥390
590785
540~735
490~685
440~635
390~590
785-980
685-885
635~835
590~785
540735
伸长率，不
(to - 100 tmm)
HSn62 1
HSn60-」
HIPb63-3
HPb59-1
4.4工艺性能
GB/T1495494
续表6
抗拉强度
>2.0～4.0
0. 5~2. 0
2. 0~4. 0
>4.0~6. 0
0.5~~2. 0
>2. 0~4. 0
>4. 0～6. 0
0.5～2. 0
>2.0～4. 0
>4.0~6. 0
0. 5~～6.0
>4.0～6.0
0.5～2.0
>4.0-6. 0
>2. 0~4. 0
>4. 0~6. 0
线材的反复弯曲次数应符合表7的规定，牌号
4.5残余应力
径，mm
1. 0~~6. 0
硬态、特硬态线材，应进行消除残余应力的热处理4.6线材断口
线材断门应致密，无缩尾、气孔、分层和夹杂。4.7表面质量
590~835
540785
490~735
≥305
≥295
≥285
390~610
390~600
390590
570735
≥345
≥335
≥325
390590
390~590
375～570
490~735
490~685
440～635
4.7.1线材表面应光滑、清洁，不允许有裂纹、起皮、起刺、粗拉道、折叠和夹杂。6st
伸长率，%
(h= 100 mm)
反复弯曲次数
GB/T14954—94
4.7.2线材表面允许有轻微的、局部的不使线材直径超出其允许偏差的压入物和划伤。线材表面有轻微的发红、发暗和氧化色不作报废的依据。4.8线卷（轴）重量
4.8.1线卷（轴)的重量应符合表8的规定。表8
0.05~0.10
0. 10 0. 5
>0. 5～1. 0
>1. 0~3. 0
>3. 0～6. 0
每卷（轴)重量，kg不小丁
每批许可交付重量不大于10%的较轻线卷（轴）。5试验方法
5.1化学成分仲裁分析方法
线材的化学成分仲裁分析按GB/T5122进行。5.2力学性能检验方法
线材的室温拉伸试验按GB228、GB/T10573进行。5.3工艺性能检验方法
线材的反复弯曲试验按GB238进行。5.4残余应力检验方法
线材的残余应力试验按GB10567进行。5.5尺寸测量方法
线材的外形尺寸，用相应精度的测量工具测量。5.6表面质量检验方法
线材的表面质量用目视进行检验，6检验规则
6.1检查和验收
较轻卷
6.1.1线材应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准的规定，并填写质量证明书6.1.2需方对收到的产品，应按本标准的规定进行检验，如检验结果与本标准的规定不符时，应在收到产品之日起，3个月内向供方提出，由供需双方协商解决。6.2组批
线材应成批提交检验，每批应由同一牌号，状态和规格组成，每批重量应不超过500kg。6.3检验项目
6.3.1每批线材应进行化学成分、力学性能、外形尺寸和表面质量的检验。6.3.2H68、H65、H62硬态线材，供方可不进行反复弯曲试验，但必须保证。6.3.3硬态、特硬态线材，应进行消除残余应力的检验。6.3.4线材的断口供方可不检验，但必须保证。6.4取样位置和取样数量
GB/T 14954—94
6.4.1化学成分的取样，供方在熔铸时每炉取1个试样，需方在每批线材中任取1个试样。6.4.2室温拉伸试验应由每批线材中任取2卷（轴），每卷（轴）取1个试样，试样应符合（B6397的规定，试样号为R17。
6.4.3反复弯曲试验应由每批线材中任取2卷（轴），每卷（轴）取1个试样。6.4.4残余应力试验应由每批线材中任取2卷（轴），每卷（轴)取1个试样。6.4.5外形尺寸的测量和表面质量的检查应遂卷（轴)进行。6.5重复试验
各项试验即使有1个试样的试验结果不合格，也应从该批中再取双倍试样进行不合格项的复验。复验结果仍有1个试样不合格，则整批报废或逐卷(轴)进行检验，合格者单独编批验收7标志、包装、运输、贮存
线材的标志、包装、运输和贮存按GB8888的规定进行。附加说明：
本标准由中国有色金属工业总公司提出。本标准由西北铜加工厂负责起草。本标雅主要起草人马秀华、王花华。62
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