GB/T 17889.4-2012
基本信息
标准号： GB/T 17889.4-2012
中文名称：梯子 第4部分：带有单个或多个铰链的梯子
标准类别：国家标准(GB)
英文名称：Ladders—Part 4:Single or multiple hinge-joint ladders
标准状态：现行
发布日期：2012-05-11
实施日期：2012-12-01
下载格式：pdf zip
相关标签： 部分
标准分类号
标准ICS号： 环保、保健与安全>>13.110机械安全
中标分类号：机械>>机械综合>>J09卫生、安全、劳动保护
关联标准
采标情况：EN 131-4:2007 IDT
出版信息
出版社：中国标准出版社
页数：16页
标准价格：31.0
出版日期：2012-12-01
相关单位信息
首发日期：2012-05-11
起草单位：全国机械安全标准化技术委员会(SAC/TC 208)
归口单位：全国机械安全标准化技术委员会(SAC/TC 208)
发布部门：中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会
主管部门：全国机械安全标准化技术委员会(SAC/TC 208)
标准简介
本部分规定了有一个或多个铰链接头的铰链组合式梯子的要求、试验和标志。
本部分适用于带有单个或多个铰链的梯子。
本部分不适用于GB/T 17889.1中所规定组合式和自立式梯子的铰链接头。
标准图片预览
标准内容
ICS 13. 110
中华人民共和国国家标准
GB/T17889.4—2012
第4部分：带有单个或多个铰链的梯子Ladders---Part 4 : Single or multiple hinge-joint ladders2012-05-11发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2012-12-01实施
GB/T 17889.4—2012
2规范性引用文件
3术语和定义
4功能尺寸
h.可转换位置的自立式单梯
4.2通过铰链架设成“倚靠式或自立式”的梯了4.3架设成“平台”的铰链梯子
4.1架设成\支座”的铰链梯子
一般要求
5.2台板件
5.3纵向铰链梯子
6试验方法
6.1概述
6.2纵向饺链梯子试验方法
6.3横向铰链梯子试验方法
7标志
使用说明书
附录A（规范性附录）试验顺序
GB/T17889%梯子出以下4部分组成：一第 1 部分:术语,型式和功能尺寸;一第2部分·要求、试验和标志；一第3部分：使用说明书；
一第4部分：带有单个或多个铰链的梯子。本部分是GB/T17889的第4部分：本部分按照GB/T1.12009给出的规则起草GB/T 17889.4—2012
本部分使用翻译等同采用欧洲标准EN131-4：2007《梯子第4部分：带有单个或多个铰链的梯子》，为便于使用,本部分做了下列编辑性惨改一按照GB/T1.1一2009的要求修改了范用中条款的表述，并增加了本部分适用的范围：-将规范性引用文件的导语按GB/T1.1一2009进行了修改，并将EN131-4：2007引用的标推·改为对应的国家标准；
一删除了资料性附录B。
本部分由全国机械安全标准化技术委员会（SAC/TC208)提出并归口。本部分起草单位：中机生产力促进中心、天津市金锚集团有限责任公司、深圳市华测检测技术股份有限公司、南京林业大学光机电仪工程研究所。本部分主娶起草人：张晓飞、李杰、郭冰、居荣华、李勤、李士森、董宁、宁燕、宋小宁、宫锐、刘冶永、许。
1范围
第4部分：带有单个或多个较链的梯子GB/T 17889.4-2012
GI3/T17889的本部分规定了有一个或多个饺链接头的铰链组合式梯子的要求、试验和标志。本部分适用于带有单个或多个铰链的梯了。本部分不适用于G/T17889.1中所规定组合式租自立式梯子的铰链接头。注：本部分与GB/T17889.1和GB/T17889.2配套使用。2规范性引用文件
下列这文性对丁本文性的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注目期的版本适用丁本文件。是不注且期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 17889.1—2012梯子第 1部分：术语、型式和功能尺GB/T17889.2梯了第2部分：要求、试验和标志GB/17889.3梯子第3部分：使用说明书3 术语和定义
GB/T 17889.12012界定的以及下列术谱和定义适用于本文件。3.1Www.vV99.net
纵向铰链梯子ladder hinged in the longitudinal direction可通逆铰链接头纵向折叠(手动或自动)的梯子。注：不包括扇于 GB/T 17889. 1范围的梯子。3. 1. 1
带一个可锁定铰链接头装置的梯子ladderwithonelockablehingejointdevice包含个链接头装置的梯子，且至少有一…个预设定的可锁定位置。注： 见函 1 和图 2。
7777777777777
图1架设成倚靠式梯子
图2架设成自立式梯子
GB/T 17889.4—2012
带多个可锁紧铰链接头装置的梯子ladder withseveral lockablehiage-jointdevices包含多个铰链接头装置的梯子，且至少有一个能通过铰链接头装置将其锁定在预设角度的固定位置。
注：见图3～图 6。
77777777777777777777
图 3位置 1单梯”
7777777777777777777
图5位置3\支座\
图4位置2\自立式梯子”
7777777777777777777777777777777图6位置4“平台”
横向铰链梯子ladder hinged in the lateral direction具有多个铰链接头使其能横向折叠的梯子。注1：较链接头可设置在梯腿和踏板之间。踏板本身也可以安装饺链接头。注2：见图7，
横问铰链式梯子
台板件deckingcomponent
GB/T 17889.4--2012
形成站立面，使多个铰链接头的梯子能以\乎台\的姿态使用的·个或多个构件。3.3.1
基准面reference level
台板的上表面，包括防表面。
decking component height
台板件高度
台板件高出基摊地面的高度。
置overhang
伸出匾
台板性超出最后一个支撑点的长度。4功能尺寸
4.1可转换位置的自立式单梯
尺寸在 GB/T 17889. 1 中给出。4.2通过铰链架设或“倚靠式或自立式\的梯子如果能够用作倚靠式梯子，则来用俯靠式梯子的功能尺寸。如果能够用作自立式梯子，则采用自立戏梯子的功能尺寸。
参见G/T17889、1中关于各种梯子型式的规定。内宽位应按图8所示进行测量，
777778777
图8尺寸
4.3架设\平台”的铰链梯子
架设成“平台”的铰链梯了见图9，其功能尺见表1。E
GB/T17889,4--2012
最小值
最大值
用于踏棍式梯子。
用于踏板式梯子。
表ｉ功能尺寸
l10/mm
如果台板件安装在梯框单面，则间隙不得超过5mm。如果台板件横跨梯框安装，每侧伸出量不应超过 25 mm。平台应在相对于梯了纵轴土10 mm 范围内对中。如果台板件由多个构件组成,则完成装配后应保证人不能从空档中掉下去。注：相关梯于型式的b和b见 GB/T 17889.12012.单位为米
图9架设成“平台”的铰链梯子
架设成“支座”的铰链梯子
架设成“支座”的铰链梯子见图10，其功能尺寸则表2。表2功能尺寸
最小值
最大值
5要求
5.1一般要求
7777777
架设成“支座”的铰链梯子
以下要求是基于最大总截荷为150kg提出的，一次只能一个人使用铰链梯子。5.2台板性
GB/F 17889.4—2012
如果有台板件，则应将台板件固定好，防止发生意外移动，并应设置防滑工作面。台板件的设计应确保其在梯子上不会滑动或倾斜。5.3纵向铰链梯子
此类梯子应至少有一个可用的、固定的可锁定位置。注：梯子处于存放状态(折叠后)时不要求可锁定。6试验方法
6.1概述
通用要求见GB/T17889.2.
6.2纵向较链梯子试验方法
6.2.1原灿
符合3.1的梯了应按照GB/T17889.2中的要求进行试验，梯子的强度试验应按照6.2.2进行修改。
应按 6. 2. 3 对较链接头进行循环试验,如果梯了设计成作为平台使用,则应将台板件安装在平台上后进行6.2.4规定的试验。GB/T 17889.4—2012
6.2.2梯子强度试验
应在完全延伸后的梯子上进行此项试验，如图11。应预加载荷500N并持续1min。去除预加载荷后梯子的位置即为测量起始点。应施加1100N的试验载荷F(见图11)并持续1min。应在去除试验载荷1min后进行测量。梯子的永久形变于不得超过两个支撑点之间距离！的0.2%。对于自立式梯子，应根据式(11)确定试验裁荷F：F2600NXc05α
式中：
制造商设计的使用角度（容许角度：最小为60°；最大为？0）。200
6.2.3铰链接头循环试验
图 11梯子强度试验
此类试验在带自动锁定装置的较链接头上进行。(1)
单位为毫米
为了测试铰链接头的功能，应对铰链接头（横向和纵向饺链接头梯子）进行循环试验。应对位置数量最多的一副铰链接头连续进行4000次从闭合位置至完全打开位置的循环试验。每次循环过程中，应以正常使用速度在每个位置锁紧和松开铰链接头。试验过程中不应给铰链接头加油。要求：自动锁定功能应在没有手动于预的情况下正常工作4000个循环。6,2.4架设成平台的梯子试验
6. 2. 4. 1一般要求
试验应在将梯子架设成平台并装上全部台板件后进行。6.2.4.2台板件强度试验
将载荷到各台板件中心最不利的位置进行试验。1000N的试验力分布在200mm×200mm的硬钢板上。试验力包括钢板的重量。承裁时的变形应小于或等于台板件长度的1%。残余变形应小于或等于台板件长度的0.1%。8
6.2.4.3梯子安全试验
GB/T 178B9.4—2012
将载荷施加到台板件中心进行试验。载分布在200mm×200mm的硬钢板E，且为最大载荷的1.5倍。
承载时的变形应小于或等于台板件长度的2%。然后再用两倍的最大总载荷进行试验。试验后，产品应仍能正常使用。最大载荷应由制造商规定，且应不小于120kg，不大于150kg。6.2.4.4梯子稳定性试验
向位于台板件边缘施加分布在200nm×200tnm硬钢板上的750N载荷。钢板的边缘与台板件的边缘齐平。
钢板的中心线应与台板件的纵向中心线对电（见图12）应沿最不利的方向向台板件上施加 300 N 的水平力 F。梯子不应翻倒。
单位为毫米
说明：
一方钢板；
2-750 N的载荷
3--台板件，
—300 N。
图12梯子稳定性试验
6.2.4. 5台板件滑动试验
交替台板件两侧的中间位置施加300N的水平力。台板件的横向移动不应超过5mm。台板件可能稍有移动,但是纵向上的停止位置应符合1品的限值要求，而且根据4.3,两边的侧向伸出量均不应超过25mm（见图13)。7
GB/T 17889.4--2012
6.3横向铰链梯子试验方法
6.3.1原则
图13台板件滑动试验
符合3.2的梯于应满足GB/T17889.2中的试验要求。对于这些试验，梯子应处于工作姿态（见3.2），应对铰链接头逊行循环荷裁试验。然后，还应对从存放姿态进人工作姿态的能力进行试验。6,3.2铰链接头循环试验
为了试验铰链接头的耐久性，应对整个梯子进行一系列的折叠和打开操作。应以正常使用速度连续进行4000次从工作姿态到存放姿态的循环试验。试验过程中不应给铰链接头如油。要求:部件不应有破裂。
单位为毫米
如果梯子安装了自动锁定系统，则每次循环过程中白动锁定装置都应在每个极限位置进行锁定和解锁操作。在这种情况下，试验结束后白动锁定功能应能正常T作。6.3.3从存放姿态进入工作姿态的能力将梯子置人工作姿态，然后把梯子的使用方向倒过来：梯子上端朝下放置在坚硬的水平表面上（见图14)。
在离地面最近的踏棍1:一段100n1m的长度内施加100N的最大载荷。施加该载荷后，梯于应无法再保持在工作姿态，以防止梯子被倒过来使用。如果这类梯子上没有解锁装置，则梯子倒过来后，应满足GB/T17889.2中踏棍和踏板1垂直载荷试验要求。
说明：
一下端；
7标志
-上端。
正常位置
图14中间铰链梯子的横向折叠
试验位暨
梯子应满足GB/T17889.2中的标志要求，此外，还应增加以下内容：GB/T 17889.4—2012
应来用视觉图形或文字给出禁止的姿态。标志应标出可能的水平调节姿态。应规定最大的平台重。
8使用说明书
应提供符合GB/T17889.3的使用说明书。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
中华人民共和国国家标准
GB/T17889.4—2012
第4部分：带有单个或多个铰链的梯子Ladders---Part 4 : Single or multiple hinge-joint ladders2012-05-11发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2012-12-01实施
GB/T 17889.4—2012
2规范性引用文件
3术语和定义
4功能尺寸
h.可转换位置的自立式单梯
4.2通过铰链架设成“倚靠式或自立式”的梯了4.3架设成“平台”的铰链梯子
4.1架设成\支座”的铰链梯子
一般要求
5.2台板件
5.3纵向铰链梯子
6试验方法
6.1概述
6.2纵向饺链梯子试验方法
6.3横向铰链梯子试验方法
7标志
使用说明书
附录A（规范性附录）试验顺序
GB/T17889%梯子出以下4部分组成：一第 1 部分:术语,型式和功能尺寸;一第2部分·要求、试验和标志；一第3部分：使用说明书；
一第4部分：带有单个或多个铰链的梯子。本部分是GB/T17889的第4部分：本部分按照GB/T1.12009给出的规则起草GB/T 17889.4—2012
本部分使用翻译等同采用欧洲标准EN131-4：2007《梯子第4部分：带有单个或多个铰链的梯子》，为便于使用,本部分做了下列编辑性惨改一按照GB/T1.1一2009的要求修改了范用中条款的表述，并增加了本部分适用的范围：-将规范性引用文件的导语按GB/T1.1一2009进行了修改，并将EN131-4：2007引用的标推·改为对应的国家标准；
一删除了资料性附录B。
本部分由全国机械安全标准化技术委员会（SAC/TC208)提出并归口。本部分起草单位：中机生产力促进中心、天津市金锚集团有限责任公司、深圳市华测检测技术股份有限公司、南京林业大学光机电仪工程研究所。本部分主娶起草人：张晓飞、李杰、郭冰、居荣华、李勤、李士森、董宁、宁燕、宋小宁、宫锐、刘冶永、许。
1范围
第4部分：带有单个或多个较链的梯子GB/T 17889.4-2012
GI3/T17889的本部分规定了有一个或多个饺链接头的铰链组合式梯子的要求、试验和标志。本部分适用于带有单个或多个铰链的梯了。本部分不适用于G/T17889.1中所规定组合式租自立式梯子的铰链接头。注：本部分与GB/T17889.1和GB/T17889.2配套使用。2规范性引用文件
下列这文性对丁本文性的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注目期的版本适用丁本文件。是不注且期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 17889.1—2012梯子第 1部分：术语、型式和功能尺GB/T17889.2梯了第2部分：要求、试验和标志GB/17889.3梯子第3部分：使用说明书3 术语和定义
GB/T 17889.12012界定的以及下列术谱和定义适用于本文件。3.1Www.vV99.net
纵向铰链梯子ladder hinged in the longitudinal direction可通逆铰链接头纵向折叠(手动或自动)的梯子。注：不包括扇于 GB/T 17889. 1范围的梯子。3. 1. 1
带一个可锁定铰链接头装置的梯子ladderwithonelockablehingejointdevice包含个链接头装置的梯子，且至少有一…个预设定的可锁定位置。注： 见函 1 和图 2。
7777777777777
图1架设成倚靠式梯子
图2架设成自立式梯子
GB/T 17889.4—2012
带多个可锁紧铰链接头装置的梯子ladder withseveral lockablehiage-jointdevices包含多个铰链接头装置的梯子，且至少有一个能通过铰链接头装置将其锁定在预设角度的固定位置。
注：见图3～图 6。
77777777777777777777
图 3位置 1单梯”
7777777777777777777
图5位置3\支座\
图4位置2\自立式梯子”
7777777777777777777777777777777图6位置4“平台”
横向铰链梯子ladder hinged in the lateral direction具有多个铰链接头使其能横向折叠的梯子。注1：较链接头可设置在梯腿和踏板之间。踏板本身也可以安装饺链接头。注2：见图7，
横问铰链式梯子
台板件deckingcomponent
GB/T 17889.4--2012
形成站立面，使多个铰链接头的梯子能以\乎台\的姿态使用的·个或多个构件。3.3.1
基准面reference level
台板的上表面，包括防表面。
decking component height
台板件高度
台板件高出基摊地面的高度。
置overhang
伸出匾
台板性超出最后一个支撑点的长度。4功能尺寸
4.1可转换位置的自立式单梯
尺寸在 GB/T 17889. 1 中给出。4.2通过铰链架设或“倚靠式或自立式\的梯子如果能够用作倚靠式梯子，则来用俯靠式梯子的功能尺寸。如果能够用作自立式梯子，则采用自立戏梯子的功能尺寸。
参见G/T17889、1中关于各种梯子型式的规定。内宽位应按图8所示进行测量，
777778777
图8尺寸
4.3架设\平台”的铰链梯子
架设成“平台”的铰链梯了见图9，其功能尺见表1。E
GB/T17889,4--2012
最小值
最大值
用于踏棍式梯子。
用于踏板式梯子。
表ｉ功能尺寸
l10/mm
如果台板件安装在梯框单面，则间隙不得超过5mm。如果台板件横跨梯框安装，每侧伸出量不应超过 25 mm。平台应在相对于梯了纵轴土10 mm 范围内对中。如果台板件由多个构件组成,则完成装配后应保证人不能从空档中掉下去。注：相关梯于型式的b和b见 GB/T 17889.12012.单位为米
图9架设成“平台”的铰链梯子
架设成“支座”的铰链梯子
架设成“支座”的铰链梯子见图10，其功能尺寸则表2。表2功能尺寸
最小值
最大值
5要求
5.1一般要求
7777777
架设成“支座”的铰链梯子
以下要求是基于最大总截荷为150kg提出的，一次只能一个人使用铰链梯子。5.2台板性
GB/F 17889.4—2012
如果有台板件，则应将台板件固定好，防止发生意外移动，并应设置防滑工作面。台板件的设计应确保其在梯子上不会滑动或倾斜。5.3纵向铰链梯子
此类梯子应至少有一个可用的、固定的可锁定位置。注：梯子处于存放状态(折叠后)时不要求可锁定。6试验方法
6.1概述
通用要求见GB/T17889.2.
6.2纵向较链梯子试验方法
6.2.1原灿
符合3.1的梯了应按照GB/T17889.2中的要求进行试验，梯子的强度试验应按照6.2.2进行修改。
应按 6. 2. 3 对较链接头进行循环试验,如果梯了设计成作为平台使用,则应将台板件安装在平台上后进行6.2.4规定的试验。GB/T 17889.4—2012
6.2.2梯子强度试验
应在完全延伸后的梯子上进行此项试验，如图11。应预加载荷500N并持续1min。去除预加载荷后梯子的位置即为测量起始点。应施加1100N的试验载荷F(见图11)并持续1min。应在去除试验载荷1min后进行测量。梯子的永久形变于不得超过两个支撑点之间距离！的0.2%。对于自立式梯子，应根据式(11)确定试验裁荷F：F2600NXc05α
式中：
制造商设计的使用角度（容许角度：最小为60°；最大为？0）。200
6.2.3铰链接头循环试验
图 11梯子强度试验
此类试验在带自动锁定装置的较链接头上进行。(1)
单位为毫米
为了测试铰链接头的功能，应对铰链接头（横向和纵向饺链接头梯子）进行循环试验。应对位置数量最多的一副铰链接头连续进行4000次从闭合位置至完全打开位置的循环试验。每次循环过程中，应以正常使用速度在每个位置锁紧和松开铰链接头。试验过程中不应给铰链接头加油。要求：自动锁定功能应在没有手动于预的情况下正常工作4000个循环。6,2.4架设成平台的梯子试验
6. 2. 4. 1一般要求
试验应在将梯子架设成平台并装上全部台板件后进行。6.2.4.2台板件强度试验
将载荷到各台板件中心最不利的位置进行试验。1000N的试验力分布在200mm×200mm的硬钢板上。试验力包括钢板的重量。承裁时的变形应小于或等于台板件长度的1%。残余变形应小于或等于台板件长度的0.1%。8
6.2.4.3梯子安全试验
GB/T 178B9.4—2012
将载荷施加到台板件中心进行试验。载分布在200mm×200mm的硬钢板E，且为最大载荷的1.5倍。
承载时的变形应小于或等于台板件长度的2%。然后再用两倍的最大总载荷进行试验。试验后，产品应仍能正常使用。最大载荷应由制造商规定，且应不小于120kg，不大于150kg。6.2.4.4梯子稳定性试验
向位于台板件边缘施加分布在200nm×200tnm硬钢板上的750N载荷。钢板的边缘与台板件的边缘齐平。
钢板的中心线应与台板件的纵向中心线对电（见图12）应沿最不利的方向向台板件上施加 300 N 的水平力 F。梯子不应翻倒。
单位为毫米
说明：
一方钢板；
2-750 N的载荷
3--台板件，
—300 N。
图12梯子稳定性试验
6.2.4. 5台板件滑动试验
交替台板件两侧的中间位置施加300N的水平力。台板件的横向移动不应超过5mm。台板件可能稍有移动,但是纵向上的停止位置应符合1品的限值要求，而且根据4.3,两边的侧向伸出量均不应超过25mm（见图13)。7
GB/T 17889.4--2012
6.3横向铰链梯子试验方法
6.3.1原则
图13台板件滑动试验
符合3.2的梯于应满足GB/T17889.2中的试验要求。对于这些试验，梯子应处于工作姿态（见3.2），应对铰链接头逊行循环荷裁试验。然后，还应对从存放姿态进人工作姿态的能力进行试验。6,3.2铰链接头循环试验
为了试验铰链接头的耐久性，应对整个梯子进行一系列的折叠和打开操作。应以正常使用速度连续进行4000次从工作姿态到存放姿态的循环试验。试验过程中不应给铰链接头如油。要求:部件不应有破裂。
单位为毫米
如果梯子安装了自动锁定系统，则每次循环过程中白动锁定装置都应在每个极限位置进行锁定和解锁操作。在这种情况下，试验结束后白动锁定功能应能正常T作。6.3.3从存放姿态进入工作姿态的能力将梯子置人工作姿态，然后把梯子的使用方向倒过来：梯子上端朝下放置在坚硬的水平表面上（见图14)。
在离地面最近的踏棍1:一段100n1m的长度内施加100N的最大载荷。施加该载荷后，梯于应无法再保持在工作姿态，以防止梯子被倒过来使用。如果这类梯子上没有解锁装置，则梯子倒过来后，应满足GB/T17889.2中踏棍和踏板1垂直载荷试验要求。
说明：
一下端；
7标志
-上端。
正常位置
图14中间铰链梯子的横向折叠
试验位暨
梯子应满足GB/T17889.2中的标志要求，此外，还应增加以下内容：GB/T 17889.4—2012
应来用视觉图形或文字给出禁止的姿态。标志应标出可能的水平调节姿态。应规定最大的平台重。
8使用说明书
应提供符合GB/T17889.3的使用说明书。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。