本标准规定了自动控制钠离子交换器的术语和定义、分类与型号、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等要求。 本标准适用于工作压力不大于0.6MPa,采用多路阀自动控制的钠离子交换器。 本标准不适用于流动床、移动床钠离子交换器,也不适用于非自动控制的钠离子交换器。

ICS 23. 020.30
中华人民共和国国家标准
GB/T 18300—2011
代替GB/T183002001
自动控制钠离子交换器技术条件Specification for automatic control sodium ion exchange2011-11-21发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2012-05-01实施
GB/T 18300—2011
规范性引用文件
术语和定义
分类与型号
技术要求
检验及试验方法
检验规则
标志，包装，运输和贮存
本标推按照GB/T1.1一2009给出的规卿起草GB/T18300—2011
本标准代替GB/T18300—2001≤白动控制钠离子交换器技术条件》，与GB/T18300-2001相比，主要娶变化如下：
整改和增加了部分规范性引用标推：一补充修改了部分术语和定义，其中自用水率修改为再生自耗水率，并重新作了定义，—修改了型号表示方法，
一提高了交换器设计压力；
-修改了表4中的交换器主要性能指标；一修改了部分设计要求：
补充工检验和试验的方法：
提高了尤故障动作试验的切换次数：一增如了耐压试验、空气止回性能、盐水液位控制性能等检验项目一增加了交换器在现场检验和调试的要求！一一取消了附录A“自动控制钠离了交换器工艺系统和程序控制原理图”。本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC262)提出并归口。本标准负责起草单位：中国锅炉水处理协会本标准参加起草单位：中国特种设备检测研究院、宁被市特种设备检验研究院，温州市润新机械制造有限公司、广州市特种承压设备检测研究院，无锡国联华光电站工程有限公司、江苏省特种设备安全监督检验研究院常州分院、北京滨特尔洁明环保设备有限公司、济宁市概美莱水处理有限公司、北京英瀚环保设备有限公司。
本标准主要起草人：王骄凌、钱公、周英、伍孝荣，杨麟，徐月、胡月新，温卫民.徐爱国、丛郁本标准所代替标准的历饮版本发布情况为：-GB/T183002001。
1范围
自动控制钠离子交换器技术条件GB/T 18300-2011
本标准规定了自动控制钠离子交换器（以下简称交换器)的术语和定义，分类与型号，技术要求，试验方法、检验规则及标志、包装、运输，忙存等要求。本标准适用于工作压力不大于.6MPa，采用多路阀自动控制的钠离子交换器，本标准不适用于流动床、移动床钠离子交换器，也不适用于非白动控制的钠离子交换器。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是壮月期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1576—2008工业锅炉水质
GB/T3854增强塑料巴柯尔硬度试验方法、工业盐
GR/T 5462
GB/T 6909
锅炉用水和冷却水分析方法硬度的测定GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T 13659
001×7强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂GB/T13922.2水处理设备性能试验离子交换设备GB/T 15453
工业循环冷却水新锅炉用水中飘离子的测定GB/T 50109
工业用水软化殊盐设计规范
JB/T 2932
3术语和定义
水处理设备按条件
GB/T13922.2界定的以及下列术语和定义适用于本文件，3.1
automatic control sodium jon exchanger自动控制钠离子交换器
根据某种设定条件能够自动启动再生过程，并采用钠盐作为再生剂的离子交换器。3. 2
运行周期service cycle
在额定出力条件下，交换器再生店，开始投运制水至失效这一周期内的累计运行时间。3.3
工作压力working pressure
交换器入口处进水的表压力。
工作温度workingtemperature
介质在交换器正常工作过程的温度。1
CB/T 18300—2011
运行service
水薄过交换器中的离子交换树脂层：除去水中大部分惑全部钙、镁离子的程。3.6
反洗bakwg
离子变换树瞻失效后，用水由下向上清洗离子交换树脂层，使其膨胀而松动，同时清除树脂层上部的悬浮物和破碎树脂等杂质的过程3.7
再生regeneration
将-定浓度的再生液以一定的流速流过失效的离子交换树脂层，使离子交换树脂恢复其交换能力的过程。
顺流再生co-flowregeneration
再生液的流向和运行时水的流向一致，3.7. 2
逆流再生rerersenowregeneration再生液的流向和运行时水的流向相反。3.8
置换displaccment
交换器停止进盐后.继续以再生时的液流流向和相近的流速注人水，使交换器内的再生液在进一步再生树脂的同时被痱代出来的过程。3.9
正洗conventional well-flushing置换过程结束后或者停备用交换器开始投运前，进永按运行时的流向清洗离子交换树胎层，洗去再生废液和需除去的离子，直至出水合格的过程。3. 10
自动控制多路阀automatic control multi-wayvalve-种组合为一体可形成多个不同的流体流道而不发生审流,并以一定程序自动控制的装置，注：本标准中简称控制器。
流量启动再生的交换器flowcontrolregenerationexchanger采用流量控制器控制周期制水量，当周期制水量达到设定值时，能自动启动再生过程的交换器。注：本标准中简称疏量型。
时间启动再生的交换器timecontrol regeneration exchanger采用程序控制运行周期的时问，当该时问达到设定值时，能自动启动再生过程的交换器。注：本标准中简称时间型。
出水硬度启动再生的交换器outlet water quality control regeneration exchanger道过硬度监测控制系统监测交器出水砖度，当出水硬度超出设定值时，能自动启动再生过的交换器。
注：本标准中简称在线监测型。2
me-stage sodium ion-exchangc一级钠离子交换
进水只经过一次钠离子交换器的交换：注：本标准中简称一级钠。
two-stage sodium ion-exchange二级钠离子交换
进水经过二台串连的钠离子交换器，进行连续二次的钠离子交换。注：本标准中简称二织销。
cu-flow regeneration fixed hed顺流再生固定床
运行和再生时，水流和再生液都是自上而下通过离子交换树脂层的交换器。3.17
逆流再生固定床
cuanter-flow regeneration fixed hedGB/T 18300---20↑1
运行时水流自上而下通过离子交换树脂层，再生时再生由下而上流经离子交换树脂层的交换器。3.18
浮动床floatinybed
运行时水流自下而上通过离子交换树脂层，由于向上水流的作用树脂层被托起在交换器上部成悬浮状态，再生时再生液出上而下流经离了交换树脂层的交换器4
分类与型号
4. 1 分类
规定。
按交换器运行和再牛方式行闭顺清再牛原定床、逆再牛固定床和择动床三类，代号按表1按控制器启动再生的控制方式,分为时间、流量型、在线监测型三类，代号按表2规定。4.1.2
按交换罐材质不同，其分类代号按表3规定。表交换器类型的代号
交换器类型
控制器控制方式
交换潮材所
顺流再生固定床
时间型
逆流再生固定床
控制器控制方式的代号
流盘型
小锈钢
交换端材质的代号
碳防腐
浮动床
在线监测型
其他树质
CB/T 18300—2011
4.2型号
4.2.1型号表示方法
4.2.2型号示例
自动交换器的型号示例如下：
额定产水量，m/h
交焕罐数量(单罐可省略）
交换罐公称直径，mm
交换罐材质代号
控制器控制方式代号
交换器类型代号
a）浮动床自动交换器，赖定产水量为20 m/h,采用效罐流量型控制方式，罐体材质为碳钢防脑公称直径为1000mM，其型号表示为：FLT1000×2/20b）逆流再生固定床自动交换器，额定产水量为5m/h，采用单罐时间型控制方式，随体材质为玻璃钢、公称直径为500mm，其型号表示为：NSF500/5，5技术票求
5.1设计要求
5.1.1交换器整机要求
5.1.1.1工业用水软化处理的交换器设计应符合GB/T50109的要求，交换器设计文件至少应包括设计图样，工艺设计计算书、安装使用说明书，设计单位应对设计文件的正确性、究整性负责。5.1.1.2交换器的设计压力应不小子0.6Pa。5.1.1.3交换器内的离子交换树脂层高度应根据运行周期、原水水质和出水水质妻求确定。用于工业设备软水处理的固定床离子交换树脂层高一般不宜小于800 mm;浮动床离子交换树脂层高不宜小于1 200 m.
5.1.1.4顺流再生与逆流再生固定床离子交换器应有树脂高度的40%--50%的反洗胀高度；浮动床应有 100 mm200 mm 的水垫层。5,1.1.5交换内应设上下布水器,布水应均句、不产生偏流。5.1.1.6控制器和交换罐应根据原水水质和供水求合理选配。时间型交换器如果自动再生最短间隔时间为一天再生一次的，应具备不少于24h供水的交换能力。5.1.1.7用于锅炉等工业设备水处理的离子交换器再生过程中不允许有硬水从交换器出口流出。如果控制器有硬水旁通，应增设电磁阀，以便启动再生时自动关闭出水。5.1.1.8再生过程结束，转人运行时出水氟离于含量应不大于进水氯离子含量的1.1倍。用于工业设备软水处理的交换器再生时间不少于30min：5. 1. 1. 9 交换器出水硬度要求如下：a）T业用交换器再生过程绪束质，邸水硬度应符合GB/T50109的要求，运行过程中应能保证出水硬度衍合用水设备对供水硬度的要求；4
b）用于锅炉补给水处理时，应使出水硬度符合GB/T1576的要求；GB/T 18300—2011
民用交换器出水硬度可根据客户要求进行设计，但应在产品说明书中注明；d）当一级钠离子交换的出水硬度难以达到标准要求时，应采用二级钠离子交换。表4交换器主要性能指标的要求
连接系统
顺流再生
逆流生
二级钠
20-~30
30--5G
10--20
再生及
置换流速
再生液
再生自
耗水革
m\/[m'(R>]
T,业用交换器运行流速上限为短时最火值;民用交换器运行流速可道当放宽，但不应影响制水压盘，再生液液度指常温下经射流据后进人离了交换树脂层的盐水浓度。：该数值为平均再生自耗水率。：不包循性外清选的耗水其。
“作交换
容量*
指强酸性阳离子交换树脂的工作交换容量，别酸性阳离子树胎工作交换容量大于或等于1800mal/m。5.1.2盐液系统
5.1.2.1盐液罐应耐氯化钠魔蚀或采取防腐措施。5.1.2.2盐液罐应加盖，其有效容积应在指定的盐液浓度范围内，至少满足一台交换器一次冉生用量，且便于加盐操作。
5.1.2.3盐较应有良好的过滤装置，内设隔盐板。在正常加盐情况下应能使两盐板下的盐液浓度均匀达到饱和。
5. 1. 2. 4 盐液系统应设有空气止回阀,能在再生液吸完后有效避免空气进人交换器内的树脂层中,5.1.2.5再生用T业氧化的应符合GB/T5462的规定。5. 1. 3控制器
5.1.3.F控制器在工作压力为0.2 MPa～0.6MP范围内应能正常工作，液相换位应准确无误，且不发生泄漏和牵流。
5.1.3.2使用电压超过36V的控制器，其带电回路对控制器外壳的绝缘介电强度，应能承受交流100V电压，历时5min无击穿或闪炼现象；其带电回路对控制器外壳的绝缘电阻应不小于5M。控制器外壳应有良好的接地保护装置。5.1.3.3控制器应具有手动启动再生过程的功能。5. 2交换器的使用条件
交换器在表5规定的使用条件下应能正常工作。5
CB/T 18300--2011
工作条件
工作环境
进水水质
5.3材质
工作压力
进水温度
环境温度
相对湿度
适用电源
游高款
含铁重
表 5交换器的使用条件
0.2 MPa--0. 6 MPa
5 ℃~5n c
5 ~50 t
≤95%(25 C胎)
交流220V-22V/50Hz或380V=38V/50Hz或直流电（干电池）
顺流再生5 FTU;逆疏再生≤2 FTL<.0. 1 mg/L
<0, 3 mg/t.
氧（CODM）
2 mg/L(0g)
5.3.1制造交换器所用的各种材料<包括外购件）均应符合相应的国家标准或行业标准，并应有材料质量合格证明义件。
5.3.2产品中所有与水直接接触的材料，在本标准规定的使用条件下，不应对水质和树脂造成污染：5.4制造
5.4.1交换罐的几何尺寸及外观质量应符合设计-图纸及技术文件。钢制体还应符合JB/T2932的要求。
5.4.2碳钢制作的交换罐内表面应有防腐涤层或村里，并匝符合JB/T2932中的有关规定。5.4.3不锈钢制作的交换罐参照JB/T2932中的有关规定，外表面应经酸洗与钝化处理。对氟离子敏感的材料制作的罐体内表面应有防腐涤层或衬里。5.4.4玻璃钢罐内表面应平整光滑。罐体不应含有对使用性能有影响的龟裂、分层，针孔、杂质、贫胶区及气泡等。开口面应和轴线垂直，无毛刺及其他明显缺陷。罐体表面的巴氏硬度：不饱和案酯树脂不小于36，环氧树脂不小于50。5.4.5控制器的制造应符合设计图样的规定，阀体表面应光洁，阀体密封应无渗漏。5,5组装
5.5.1所有零部件都应检验合格，且不应有粗毛边或锋利的毛刺及其他危害，并需洗净后方可组装。5.5.2整机组装应符合图样的规定，管道系统应平直，整齐、美观。各连接管路应密封无泄漏。5.5.3交换器内填装的阳离子交换树脂应符合GB/T13659的要求。6检验及试验方法
6. 1材料质量
交换器采用的材料应附有材料生产厂家的质量证明文件，交换器订货合同有约定时交换器制造厂应按相应标准复验检测。
6. 2交换雌检验
GB/T 18300—2011
6.2、1利用相应的仪器、量具等对交换罐的几何尺寸按设计图纸和技术文件的要求进行检测。6.2.2金属罐体的内外表面质量以及防腐涂层或对里质量根据JB/T2932的有关规定进行检验；非金属交换的外部质量应符合5.4.4的规定，玻璃钢罐体的巴氏硬度按GB/T3854进行试验。6.3控制器检验与试验
6.3.1无故障动作试验
将控制器按使用状态安装在专用试验台上，采用人工或自动控制。在 0. 6 MPa的进水压力下,模拟实际工作条件,每隔2 min～5 min 划换一次，切换次数应不少于10 000 次，以阀体密封无渗漏、各个工说工作正常、无窜流为合格。6.3.2控制器的绝缴介电强度和绝缘电阻试验6.4耐压试验
6.4.1交换罐和控制器应按表6的要求分别进行耐压试验。表 6 耐压试验要求
交换髓
控制器
浙体静压试验
1.5倍最大作压力下
测试30min
2. 4 培最大工作压力下
测试30min
循环压力试验
(仅对非金属部件）
C~-1. 26 倍最大工作
压力循环 100 000 次
0~1. 25 倍最大工作
压力循坏100000次
6.4.2耐压试验的水温应能保证试验装置表面不会出现冷凝状态。联破压力试验
（仅对非金属部件）
4倍最天工作压力
4倍最大工作压力
6.4.3各项压力试验应分别在专用的试验设备上独立进行，试验时将测试部件《包括进口和出口接头等)按使用状态安装在试压设备上，并采取冲刷的方式向试验装置注水，以排尽装置内的空气。注满水后，封堵客出水口，按以下方法分别进行各项压力试验：a）流体静压试验从进水口以不大于0.2MPa/s的速度恒速增班流体静压在5rmin内达到表6规定的试验压力。保压30min。在整个试验期间定时检查装，应无漏水情况。循环压力试验：将计数器清零或记录初始读嫩，然后按表6的要求进行0俺～1.25倍最大工b)
作压力的循环试验，增压至最人试验压力后立即泄压(即保压时间不大于1 s),并在下一个循环开始前恢复到小于0.014MPa。改从升压至泄压的循环持续时间，对下测试部件直径大于33cm的不应超过7.5s直径小于或等于33cm的不应超过5s。整个试验期间应定时检系统各部位·应光泄漏。
爆破压力试验：通过水泵连接供水系统，以不人于0.2MPa/的速度恒速增加流体静压，在703内达到表 6 规定的爆破试验压力,保持片刻(约 3 s5 s)后泄压,测试部件不应破裂和渗谓。注：爆被试验装置应根据测试的最商至力配备螺纹接叫并脸有安全的护措施，防止受压件受到破坏时造成人员伤害或财产损失。
6.5交换器性能试验
组装完毕的交换器应按5.2使用条件的规定，接通进水后进行性能试验，7
GB/T 18300—2011此内容来自唯久标准下载网
6. 5. 1水压试验
交换器经1.5倍设计压力的水压试验不得渗漏。试验条件应符合JB/T2932的规定6.5.2空气止回性能
在交换器进盐液状态下，完盐水时，检查空气止回阀及盐液迁接管路，不应有空气进入。6. 5. 3盐水液位控制性能
交换器在重注水状态时，在Q.2MPa~0.6MPa丁作压力范围内，盐罐注水的液位应控制在设定的商度。对设有位控制器的交换器，液位控制器不得泄漏或提前关闭：6.5.4交换器各工位流速
測量并记录交换器在各个上位时单位时间内流出的水量，计算交换器在运行、反洗、再生、置换及正洗时的流速应符合表4的规定及设计要求。在整个测试过程中应注意检查各状态下的出水，不得有离子交换树脂漏出：
6.5.5交换器出水水质
6.5.5.1将交换器运行流速谢整至额定出力，按GB/T6909规定的方法测定出水硬度，应能符合设计要求。用于工业锅炉补给水处理的交换器,应符合 GB/T 1576对于各类锅炉给水硬度的要求。6.5.5.2再生过结束转人运行时，按GB/T15453规定的方法测定出水氯离于含量，应不大于进水氟离下含量 1. 1倍
6.5. 6再生液浓度测试
将交换器按照使用状态交装在专用的试验设备上，将控制帮调节至吸盐状态，调整进永压力，分别在0.2MPa.0.4 VPa,0.6MPa压力下，测定单位时间内盐液護内饱和盐减少体积 V，和交换器排水口排出液体积V,按公式(I)计算盐被(冉生液)浓度：该数值应符合表4的规定。V
c=V×C
式中：
C经射流器稀释后的菇液浓度，单位为质量百分浓度（%);C，—盐液蕴内盐液的浓度,单位为质量百分浓度(%)：V。—单位时间内盐液罐内盐被减少体积,单位为升(L):单位时间内排水口排出藏的体积，单位为升(L)。V
6,5.7盐耗和再生自耗水率测定
按GB/T 13922.2的要求测定交换器的盐耗和再生自耗水率，应符合表4的规定。7检验规则
7.1检验分类与检验项目
7.1.1交换器主要部件和整机的检验分为型式试验和出厂检验。检验项目和要求应符合表7的规定。7.1.2出厂检验应逐台进行。有下列情况之一时应从出厂检验合格品中任意抽取一台进行型式检验：的）老产品转厂生产或新产品的试制定型鉴定；8
结构、材料、工艺有重大政变，可能影产品性能时h
停产一年以上,快复生产时;
正常生产时间达 24 个月时，
国家质量监督机构提出要求时。检验项目和要求
窖部件
几何尺及内外部表观
防离涂层及树里
流体静压试验
爆被压力试验
循环压力试验
无故障动作试验
绝缘介电强度和绝象电阻
拉制器性能
整机祥能
流体静压试验
爆破压力试验
循环压力试验
水压试验
空气止回性能
盐水获位控制性能
各工位流速
出水水质(硬度和氧商子)
再生液获度
再生剂耗盘及自耗水率
5. 1.3. 2
检验类别
出厂梭轻
型式试验
GB/T 18300—2011
试验方法
JB/T2932
GB/T 6909
CB/T 15-53
GB/T 13922
专用于民用软水处理的交筷器空气止回性能和盐水液位控制性能的出厂检验按每批次1%抽样(良不少于台)检测。
7.2检验要求
7.2.1交换器的交换继和控制器应由制造单位的检验部门检验合格，并出具合格证书后方能出厂。检验人员应对检验报告的正确性和完整性负责。7.2.2交换器组装单位或供应商应对交换器整机性能及压量负责。整机性能的出厂检验也可在使用现场进行，但应在检验和调试合格，并出具检验合格证书和调试报告后才能交付使用，7.3检验判定规则
7.3.1每台交换器按7.1规定的出厂检验项目和要求进行检验，如有任何一项不符合要求时，判定该台交换器为出厂检验不合格。
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