本标准建立了纺织产品标签上使用的符号体系，提供了不会对制品造成不可回复损伤的最剧烈的维护程序的信息；规定了这些符号在维护标签中的使用方法。 本标准包括了水洗、漂白、干燥和熨烫的家庭维护方法，也包括干洗和湿洗的专业纺织品维护方法；但不包括工业洗涤，家庭维护方法的.种符号提供的信息也可对专业洗熨人员提供帮助。 本标准适用于提供给最终用户的所有纺织产品。

ICS59.080.01
中华人民共和国国家标准
GB/T8685--2008
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纺织品
维护标签规范
符号法
Textiles--Care labelling code using symbols（IS03758：2005,MOD）
2008-06-18发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2009-03-01实施
GB/T8685--2008
本标准修改采用ISO3758：2005《纺织品1使用符号的维护标签规范》，并参考了2008年对ISO3758：2005的最新修订草案的内容。本标准根据ISO3758：2005重新起草，与ISO3758：2005的差异为：1.对纺织产品的定义进行了修改，与相关标准的定义一致。2.翻转干燥和自然于燥作为干燥的具体方法，不宜作为基本符号，根据ISO的修订草案删去了IS03758：2005中3.1.3.1和3.1.3.2关于翻转干燥和自然干燥的条款。3.根据ISO的修订草案，删除了表1中95℃缓和水洗的符号。4.根据ISO的修订草案，增加了平摊滴干的自然干燥符号，对自然干燥符号作了修改。5.附录A和参考文献的ISO标准替换为对应的国家标准，没有国家标准的仍直接引用ISO标准。6.根据ISO的修订草案，将附录C内容调整为规范性条文，并入相应的2.4和3.4内，删除附录C7.将附录D编号顺延为附录C，删去补充说明用语中有关自然干燥的内容。本标准代替GB/T8685—-1988《纺织品和服装使用说明的图形符号》，主要内容变化如下：1.标准名称改为《纺织品维护标签规范符号法》。2.范围由“适用于各种纺织品和服装”改为“适用于提供给最终用户的所有纺织产品”。3.膨除了引用标准一章。
4.增加了相关术语及其定义。
5.修改了三角形和圆圈两个基本符号的含义，洗涤槽内的横线改为波浪线，明确了四个附加符号的含义和表示。
6.水洗符号中删除了95℃缓和程序，增加了40℃和30℃的非常缓和程序；取消不可拧干符号，将其作为文字描述列入附录C内。
7.漂白符号增加了氧漂/非氯漂。8.熨烫符号取消了内加高、中、低汉字的表示，取消了垫布熨烫以及蒸汽熨烫符号。9.增加了具体的干洗和湿洗符号，翻转干燥符号增加了以点表示温度。10.删除了自然干燥中的衣服外形的符号，修改了正方形符号。11.维护符号排列顺序由水洗、氯漂、熨烫、干洗、水洗后干燥改为水洗、漂白、干燥、熨烫和专业维护。
12.取消了符号的颜色规定。
13.增加了附录A和附录B。
提请注意，执行本标准中可能会涉及到关于维护标签的专利。本标准的附录A、附录B和附录C为资料性附录。本标准由中国纺织工业协会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会基础分会（SAC/TC209/SC1)归口。本标准主要起草单位：纺织工业标准化研究所、中纺标（北京）检验认证中心有限公司。本标准主要起草人：郑宇英、徐路、斯颖。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：--GB/T8685--1988
GB/T8685—2008
随着纺织产品中的各类纤维、材料及整理剂以及洗涤和维护方法的发展，使得人们很难或不可能对每件纺织产品仅通过简单的判定来选择出适当的清洗和维护方法。为了帮助消费者、洗涤者和专业干洗者选择适当的维护方法，国际标准化组织1991年发布了国际标准ISO3758，建立了纺织产品耐久性标志上维护方法信息的符号体系，切实可行地对相关符号的类型和数量进行了限制，使全球范围的使用者对符号“易懂和易认”。
1991年发布的第一版和2005年发布的第二版国际标准综合考虑了两种要求，一是符号要尽量简单，以使各国使用者易于理解，不管使用者的语言是哪种；二是提供的信息尽可能多一些，以防止在维护过程中造成不可回复的损伤。该国际标准具有充分的适应性，通过提供维护方法的较大选择空间，让使用者可以从中选择出最适用的方法，满足了符号使用者的实际要求。本标准的修订版反映了目前的实际清洗方法，包括技术的发展，新的漂白方法，以及可选的水溶性常规干洗方法。另外，对维护过程的描述进行了修订，以避免阻碍工艺的发展。本标准规定了维护说明，其符号按水洗、漂白、干燥、熨烫及专业维护的顺序排列。附录A中给出了维护方法涉及到的产品特性及其试验方法，以保证正确选用维护符号。附录B的内容涉及到添加圆点表示水洗温度的方法。有必要时，除符号外还可以使用文字说明。附录C给出了示例。1范围
纺织品
维护标签规范
符号法
GB/T8685—2008
本标准建立了纺织产品标签上使用的符号体系，提供了不会对制品造成不可回复损伤的最剧烈的维护程序的信息；规定了这些符号在维护标签中的使用方法。本标准包括了水洗、漂白、干燥和熨烫的家庭维护方法，也包括干洗和湿洗的专业纺织品维护方法，但不包括工业洗涤。家庭维护方法的4种符号提供的信息也可对专业洗熨人员提供帮助。本标准适用于提供给最终用户的所有纺织产品。2术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。2.1
textileproducts
纺织产品
以天然纤维和化学纤维为主要原料，经纺、织、染等加工工艺或再经缝制、复合等工艺而制成的产品，如纱线、织物及其制成品。2.2
水洗washing
在容器中用水洗涤纺织产品的程序。注：水洗包括下列所有或部分操作的相关组合：一一浸滋、预洗、常规水洗（通常要加热、施加机械作用，添加洗涤剂或其他制品）和冲洗。一脱水，即在上述操作过程中或完成时进行的爬于或控于这些操作可以用机器也可以用手工进行。2.3
bleaching
为了提高去污力和提高白度，在水洗之前、水洗过程中或水洗之后，在溶剂水中要求使用含氯或含氧（非氯）的氧化剂的程序。
氯漂剂chlorinebleach
在溶液中释放出次氯酸根离子的试剂，例如次氮酸钠。2.3.2
氧/非氣漂白剂
oxygen/non-chlorinebleach
在溶液中释放出过氧化物的试剂注：氧漂白剂的活性范围较广，包括不同活性的活性漂白物和非活性漂白物。漂白催化剂是在较低的水洗温度下可促使漂白发生的试剂。
干燥drying
去除水洗后的纺织产品中残留水分的程序。2.4.1
自然干燥naturaldrying
以去除水洗后纺织产品上的残留水分为目的，采用在阴凉处或不在阴凉处进行悬挂晾干、悬挂滴1
GB/T8685—2008
于、平摊晾干或平摊滴于的处理程序。2.4.1. 1
悬挂晾干linedrying
将水洗和脱水后的纺织产品竖直方向悬挂在绳（杆)上或衣架上去除残留水分的程序。2.4.1.2
悬挂滴干drip linedrying
将水洗后但不脱水的纺织产品竖直方向悬挂在绳(杆)上或衣架上去除(残留)水分的程序。2.4.1.3
平摊晾干flatdrying
将水洗和脱水后的纺织产品铺在平面上去除残留水分的程序。2.4.1.4
平摊滴干dripflatdrying
将水洗后但不脱水的纺织产品铺在平面上去除残留水分的程序。2.4.2
翻转干燥tumbledrying
以去除水洗和脱水后的纺织产品上的残留水分为目的，借助于旋转滚筒简中的热空气对其进行的处理程序。
熨烫ironingand pressing
为恢复纺织产品的形态和外观，借助于适当工具对其进行的加热加压或蒸汽的处理程序。2.6
professional textile care
专业纺织品维护
不包括工业洗涤的专业于洗和专业湿洗。2.6.1
专业干洗professionaldrycleaning采用专用干洗的有机溶剂，由专业人员对纺织产品进行清洁的过程。注：干洗包括清洁、冲洗和脱液过程，干洗后采用适当的方法进行干燥和外观复整理，2.6.2
专业湿洗professionalwetcleaning采用专用技术（清洁、冲洗和脱水）、洗涤剂和为降低副作用的添加剂，由专业人员在水中清洁纺织产品的程序。
注：湿洗后采用适当的方法进行干燥和外观恢复整理。3符号
3.1基本符号和具体描述符号
提供了5个基本符号和一些附加的具体措述符号。3.1.1水洗
用洗涤槽表示水洗程序，见图1。图1
3.1.2漂白
用三角形表示漂白程序，见图2。3.1.3干燥
用正方形表示干燥程序，见图3。3.1.4熨烫
用手工熨斗表示熨烫程序，见图4。3.1.5专业纺织品维护
用圆圈表示（不包括工业洗涤的）专业干洗和专业湿洗的维护程序，见图5。O
3.1.6不允许的处理
GB/T8685—2008
在五个基本符号上叠加的叉号“×”（见图6），表示不允许进行这些符号代表的处理程序。x
3.1.7缓和处理
在基本符号下面添加的一条横线（见图7），表示与未加横线的相应符号相比，该程序的处理条件较为缓和，例如，减少搅拌。
GB/T8685—2008
3.1.8非常缓和处理
在基本符号下面添加的两条横线（见图8），表示其处理条件应更加缓和，例如，进一步减少搅拌。厂
3.1.9处理温度
不带\℃”的数字（30，40，50，60，70或95)与3.1.1的水洗符号一起使用表示洗涤的摄氏温度。在3.1.3干燥和3.1.4熨烫的2个符号中的圆点（见图9)用来表示处理程序的温度。不同数量的点所代表的温度在表4和表5中给出。厂
3.2水洗
一或更多至4个点。
洗涤槽代表手洗或机洗的家庭洗涤程序（见图1），用于表达允许的最高的洗涤温度和最剧烈的洗涤条件，见表1。
表1水洗符号
最高洗涤温度95℃
常规程序
最高洗涤温度70℃
一常规程序
最高洗涤温度60℃
常规程序
最高洗涤温度60℃
缓和程序
最高洗涤温度50℃
常规程序
-最高洗漆温度50℃
缓和程序
水洗程序
3.3漂白
三角形代表漂白程序（见图2和表2）符号
3.4干燥
表1(续）
最高洗涤温度40℃
常规工艺
最高洗涤温度40℃
缓和程序
最高洗漆温度40℃
一非常缓和程序
最高洗涤温度30℃
常规程序
最高洗涤温度30℃
缓和程序
一最洗涤温度30℃
非常缓和程序
最高洗涤温度40℃
不可水洗
表2漂白符号
允许任何漂白剂
仅允许氧漂/非氧漂
不可漂白
正方形代表干燥程序(见图3、表3和表4)。3.4.1自然干燥
水洗程序
漂白程序
GB/T8685—2008
在正方形内添加竖线表示悬挂自然干燥程序，横线表示平摊自然干燥程序，左上角再添加一条斜线表示在阴凉处自然干燥程序(见表3)。5
GB/T8685—--2008
3.4.2翻转干燥
表3自然干燥符号
自然干燥程序
悬挂晾干
悬挂滴干
一平摊晾干
一平摊滴干
自然干燥程序
在阴凉处湛挂晾干
在阴凉处悬挂滴干
在阴凉处平晾干
在阴凉处平摊滴干
用正方形里的圆来表示水洗后翻转干燥程序，在符号里添加个或两个圆点表示该程序所允许的最高温度，见表4。
表4翻转干燥符号
3.5熨烫
翻转干燥程序
可使用翻转干燥
常规温度，排气口最高温度80℃可使用翻转干燥
较低温度，排气口最高温度60℃不可翻转干燥
熨斗代表家庭熨烫程序（见图4），可带蒸汽或不带蒸汽，在符号里添加一、二或三个圆点分别表示熨斗底板的最高温度，见表5。
表5熨烫符号
熨烫程序
熨斗底板最高温度200℃
一熨斗底板最高温度150℃
-熨斗底板最高温度110℃
蒸汽熨烫可能造成不可回复的损伤不可熨烫
3.6专业纺织品维护
GB/T8685--2008
圆圈（见图5）代表由专业人员对纺织产品（不包括真皮和毛皮）的专业干洗和湿洗程序。表6提供了不同维护程序的信息。专业湿洗符号供选择使用。表6纺织品专业维护程序符号
符号的应用和使用
4.1符号的应用
纺织品维护程序
使用四氯乙烯和符号F代表的所有溶剂的专业干洗常规干洗
使用四氯乙烯和符号F代表的所有溶剂的专业干洗缓和干洗
使用碳氢化合物溶剂（蒸馏温度在150℃～210℃之间，闪点为38℃～70℃）的专业干洗常规干洗
使用碳氢化合物溶剂（蒸馏温度在150℃～210℃之间，闪点为38℃～70℃）的专业干洗缓和干洗
不可干洗
专业湿洗
常规湿洗
专业湿洗
缓和湿洗
专业湿洗
非常缓和湿洗
第3章中规定的符号应尽可能地直接标注在制品上或标签上。在不适当的情况下，也可仅在包装上表明维护说明。
应使用适当的材料制作标签，该材料能承受标签上标明的维护处理程序。标签和符号应足够大，以使符号易于辨认，并在制品的整个寿命期内保持易于辨认。标签应永久地固定在纺织产品上，且符号不被掩藏，使消费者可以很容易地发现和辨认。4.2选择适当符号的特性和试验方法相关的特性和试验方法在附录A中给出。4.3符号的用法
符号应按水洗、漂白、干燥、熨烫和专业维护的顺序排列。应使用足够的和适当的符号，以维护制品而不造成不可回复的损伤。
符号所代表的处理程序适用于整件纺织产品，有特殊说明的除外。GB/T8685-2008
A.1定义
A.1.1特性
附录A
（资料性附录）
正确选用维护符号采用的产品特性和试验方法对纺织产品的可用性非常重要，并且维护处理时有可能对其造成负面影响的特征性能。建议在选择维护标签之前，获取与洗涤处理相关的纺织产品性能及其成分等信息。A.1.2试验方法
A.1.2.1实验室方法
使用模拟实际程序的实验室设备进行试验的方法。A.1.2.2实物方法
应用与实际相似的标准化程序进行试验的方法。A.1.2.3感官评定
仅借助于人的感官进行评定的方法。A.2特性
A.2.1实验室方法试验的特性
色牢度：GB/T6151制定了试验方法通则，GB250和GB251中分别规定了评定变色和沾色用灰卡。
A.2.2实物方法试验的特性
水洗、翻转干燥和干洗性能：可采用标准试验方法或感官评定测定其相关特性。相关特性在表A.1的第1列给出。A.3试验方法
表A.1列出了相关的试验方法。表A.2至表A.6列出了用于标准化的维护符号的实验室方法和实物方法。
根据材料、结构和制品的实际使用情况，可以考虑其他特性。表A.1特性和试验方法
色牢度
（见表A2,表A3,表A.4,表A.5）
尺寸变化
接缝外观
耐久性裙构的保持性
耐久压烫制品的起皱
外观表面
起毛起球
植绒损失
天鹅绒和人造毛皮的起毛
涂层织物的硬化
涂层和层压织物的分层
实验室方法
实物方法
试验方法
水洗，翻转干燥：GB/T8629
干洗：GB/T19981.2、ISO3175-3、ISO3175-4评定方法
GB250,GB251
GB/T8628，GB/T8630
GB/T13771或GB/T19980
GB/T13770或GB/T19980
GB/T13769或GB/T19980
GB/T21196.4,GB/T19980
GB/T4802.2,GB/T4802.3
FZ/T64011
热熔性夹层的分离
手感变化
纱线滑移、接缝的磨损
实物方法
表A.1（续）
试验方法
水洗，翻转干燥：GB/T8629
干洗：GB/T19981.2、ISO3175-3、ISO3175-4GB/T8685—2008
评定方法
GB/T13772-1,GB/T13772-2,
CB/T13772-3
注：采用第2列的实验室或实物方法试验后，按第3列的相应方法评估试样的性能。表A.2水洗
实物方法
GB/T8629
GB/T8629
GB/T8629
GB/T8629
GB/T8629
GB/T8629
GB/T8629
GB/T8629
GB/T8629
GB/T8629
GB/T8629
GB/T8629
实物方法
GB/T8629
色牢度实验室方法
GB/T12490或ISO105-C08
GB/T12490或ISO105-C08
GB/T12490或ISO105-C08
GB/T12490或ISO105-C08
GB/T12490或ISO105-C08
GB/T12490或ISO105-C08
GB/T12490或ISO105-C08
GB/T12490或ISO105-C08
GB/T12490
GB/T12490
GB/T12490
GB/T12490
表A.3漂白
色牢度实验室方法
GB/T7069
ISO105-C09
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