中华人民共和国轻工行业标准
凸版印刷纸
1 主题内容与适用范围
本标准规定了凸版印刷纸的技术规范。本标准适用于凸版印刷书籍、文献、杂志用纸。2引用标准
GB/T 450纸和纸板试样的采取
GB/T451.1纸和纸板尺寸及偏斜度的测定法纸和纸板定量的测定法
GB/T 451.2
：纸和纸板厚度的测定法
GB/T 451.3
GB/T 453
GB/T 456
GB/T 457
GB/T 460
GB/T462
GB/T 1541
GB/T 1543
GB/T 2828
纸和纸板抗张强度的测定法（恒速加荷法）纸和纸板平滑度的测定法（别克法）纸耐折度的测定法
纸和纸板施胶度的测定法(墨水划线法）纸和纸板水分的测定法
纸和纸板尘埃度的测定法
纸不透明度测定法（纸背衬）
逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T 8940.1
纸和纸板白度测定法45/0定向反射法GB/T10342
纸张的包装和标志
3产品分类
3.1凸版印刷纸分B、C、D三等。3.2凸版印刷纸有平板纸和卷简纸两种。QB/T 3524—1999
代替ZBY32026—1990
3.3纸的尺寸
3.3.1平板纸尺寸为880mm×1230mm、787mm×1092mm、850mm×1168mm，尺寸偏差不许超过士3mm，偏斜度不许超过3mm。
3.3.2卷筒纸宽度为880mm、787mm、850mm，宽度偏差不许超过土3mm，卷简直径为（800±50）mm。3.3.3根据用户需要，可生产其他尺寸的纸。4技术要求
4.1凸版印刷纸的技术指标必须符合表1规定。国家轻工业局1999-04-21批准
1999-03-01实施
不透明度
平滑度
指标名称
52g/m2
60g/m2VV99.net
70g/m2
正反面平均
正反面差
裂断长
卷简(纵向）
平板(纵横平均)
施胶度
耐折度纵横平均
尘埃度
0.3~2. 0mm2
其中1.0～2.0mm2黑色
大于2.0mm2
交货水分
不大于
不小于
不小于
不小于
不大于
不小于
不小于
不小于
不小于
不多于
不多于
QB/T3524--1999
个/m2
不许有
不许有
不许有
纸面不应有影响印刷使用的外观纸病，如砂子、硬质块、折子、皱纹、各种条痕、斑点、透光点、裂口4.2
和肉眼可见的孔眼等。平板纸件内不应有纸片、残张、破损、窝角。4.3纸张在印刷过程中不应有透印和明显的掉毛、掉粉现象。4.4
纸的切边应整齐、洁净。
纸张应平整、纤维组织应均匀。4.5
每批纸张不得有明显的色差，同批纸的白度（%)差不得大于4。4.6
平板纸垛全幅高度差不大于5%。卷简纸每卷的接头不多于6个。
卷筒纸内部不易发现的纸病、如不显著的折子、皱纹、条痕、斑点、透光点、孔眼等不得超过1.5%。4.9
有下列情况者列为二等品，但不得同时超过两项。a.
定量超出允许偏差士1.0g/m2以内者；裂断长低于规定10%以内者；
不透明度低于规定2%以内者；
同批纸白度差超过允许范围1.0%以内者；白度低于规定2.0%以内者；
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尘埃度超过规定15%以内者；
平滑度值低于规定5s以内者；
平滑度差超过规定5%以内者；
QB/T3524-—1999
平板纸垛全幅高度差大于5%小于10%者；卷简接头超过规定2个以内者。
5试验方法
5.1试样的采取按GB/T450的规定进行。5.2纸张的尺寸及偏斜度、定量、紧度的试验按GB/T451.1、GB/T451.2、GB/T451.3的规定进行。5.3白
白度的试验按GB/T8940.1规定进行。5.4不透明度的试验按GB/T1543的规定进行。5.5平滑度的试验按GB/T456的规定进行。5.6裂断长的试验按GB/T453的规定进行。5.7施胶度的试验按GB/T460的规定并执行“纸张对墨水渗透和扩散比较板\第三线。5.8尘埃度的试验按GB/T1541的规定进行。5.9耐折度的试验按GB/T457的规定进行。5.10水分的试验按GB/T462的规定进行。5.11在测定卷简纸内部纸病时，取卷简外周10层，去掉外面的5层，将其余的5层切成0.05m2的纸片（不少于100片），然后选出有纸病的纸片或测量5层纸的总面积（m2）除0.05m2作为试样的纸片数，然后检查纸病个数(每一个纸病按一个试样纸片计算）。卷简纸内部纸病率X(%)按式(1)计算：X-
式中：N—一有纸病的纸片数；
M-—试样纸片数。
计算结果修约至0.1%
5.12平板纸垛全幅高度差（%)按式(2)计算：平板纸垛全幅高度差=纸全幅最大高度一纸探全幅最小高度×100纸垛全幅最大高度
6检验规则
6.1以一次交货的数量为一批，但不多于50t。6.2生产厂应保证所生产的纸张符合本标准的要求，每件纸内应附有一份产品合格证。(1)
（2）
6.3交收检验抽样检查按GB/T2828的规定进行。样本单位平板纸为件，卷筒纸为筒。交收检验抽样方案如表2规定。
批量，件（筒）
抽样方案
91～280
QB/T3524
正常二次抽样方案
检查水平I
B类不合格品
样本大小
C类不合格品
不合格分类
不合格
平滑度
不透明度
裂断长
不合格
施胶度
耐折度
尘埃度
外观纸病
6.4每个包装单位中平均试样的采取及检验前试样的处理，按GB/T450和GB/T10739的规定进行。
7标志、包装、运输、存
7.1平板纸的包装按GB/T10342的规定进行。7.1.1采用木夹板包装，
7.1.2纸件内应附有产品合格证，木夹板上应有产品名称、定量、纸张尺寸、纸件净重、产品等级、生产日期、生产企业及防止潮等标志。7.2卷简纸的包装按GB/T10342的规定进行，并作如下补充规定。7.2.1卷筒纸应卷在干燥硬实的纸芯上，纸芯长度必须符合纸卷宽，误差不大于土1mm，纸芯壁厚不小于10mm，纸芯内径为75~~80mm，不得有压扁、破裂等现象。7.2.2卷纸应紧密，全幅松紧一致，卷简端面应平整，不许有明显的弓形和锯齿形。7.2.3除在开始卷纸时（自纸芯算起2cm内），卷简内部不许卷入碎纸片和纸条等杂物。7.2.4接头必须粘结牢固、接平、接正，并将剩余的纸尾整齐地截去，接头宽度不超过30mm，不许粘连另-·层纸，接头处应有明显标志。7.2.5卷筒内必须附有产品合格证，卷筒端面应有产品名称、定量、宽度、卷简编号、卷简净重、产品等级、生产日期、生产企业及防止潮湿、请勿用钩等标志。7.3纸张应妥善保管，以防止受阳光、雨、雪和地面湿气的影响。7.4运输时应使用清洁有篷车箱。如遇特殊情况用无篷车箱运输时，必须用防雨布盖好。7.5在搬运和堆垛时，不许将纸件从高处扔下。7.6卷筒纸在搬运和堆垛时，不得在有砂石或不平的地面上滚动。附加说明：
本标准由轻工业部造纸工业司提出。本标准由全国造纸标准化中心归口。本标准由金城造纸总厂负责起草。自本标准实施之日起，原轻工业部部标准QB24—1972《凸版印刷纸》废止。本标准参照采用苏联标准TOCT9095—1973《凸版印刷纸》。580
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