中华人民共和国国家标准
碟式分离机试验方法
Methods of property testing for disc separator1主题内察与适用范围
GB 10898—89
本标准规定了与碟式分离机性能试验有关的术语、试验物料、装置，条件，方法、结果处理等。本标准适用于GB7781所规定的碟式分离机（以下简称分离机）。2引用标准
测试方法的精密度通过实验室间试验确定标准测试方法的重复性和再现性GB6379
GB7781
分离机型号编制方法
GB108942
分离机械噪声声功率级的测定工程法GB10895
GB10897
3术语
离心机、分离机机械振动测试方法碟式分离机技术条件
3.1额定处理能力
单位时间内，分离机在额定工况下能处理的悬浮液或乳浊液的体积或重量。3.2额定工况
分离机在额定转速下，以设计规定的物料状况，分离温度，进、出口压力条件下，达到设计规定的分离性能要求时的运行工况。
3.3通过能力
单位时间内，分离机在额定转速下其转鼓允许通过的最大水量或物料量。3.4颤定转速
设计规定的分离机转鼓1min的国转次数。4试验物料
4.1山厂检验：一般为常温清水，也可以规定一种特定的物料。4. 2型式检验：在分离性能试验时,应按设计规定的物料，其余试验项目允许用常温清水。5试验装置
5.1试验系统
分离机试验装置分为出厂检验系统与型式检验系统。检验系统图见附录A（参考件）。5.2测量用仪器.仪表
分离机性能试验用测量仪器，仪表及其精度等级按表1规定。所有仪器、仪表均应经有关计量部门检定合格，并在规定的有效期内。中华人民共和国机械电子工业部1989-02-28批准1990-01-01实施
被测参数
通过能力
额定处理能力
6试验条件
试验系统安全检验
GB 10898—89
测量用仪器仪表
精度等级
转速表
真空表，压力衰
温度计
液位计
流量计
电流表
电压表
1/1000
试验前应检验试验系统的安全可靠性，所有旋转部位应安装防护罩，电气设备应有接地装置。6.2试验文件准备
试验前应按GB 10897 规定交验有关技术文件,并准备好试验结果记录表[见附录 B(参考件)]。6. 3 试验前对分离机检验
试验前应按GB10897规定对被试分离机进行检验，符合要求后才能进人整机试验。6.4试样制备
分离机分离性能试验中测定分离效果的试样应按GB 6379规定制备。6. 5 参数测量
分离机所有参数的测量应在机器运转稳定工况下进行。在型式检验时，每个被测参数测量3次，取其算术平均值。
7试验方法
7. 1 调整试验
7.1.1调整试验一般应在正式交付验收前进行，主要为检验装配质量。7.1.2当分离机在额定转速下运行时，向转鼓内不断注水、检验，并排除转鼓各密封处漏水。7.1. 3对环阀排渣型分离机，排渣机构开启、闭合动作 5次，检验其动作的灵活和可靠性。7.2启动试验
7.2.1当电源的端电压及率在额定值士10%以内时，空载启动分离机，启动次数不少于表2的规定。试验内容
启动次数
停车次数
排渣饮数
GB 10898—89
出「试险
型式试验
7.2.2测定分离机由房动到达额定转速的时间、电压及启动过程中最大启动电流，并按GB10897规定检验启动加速过程中的运行状况，运行应正常。7.3停车试验
7. 3. 1 分离机在额定转速下至少运转 5 min 后,切断电源,空载停车,停车次数应不少于表 2 的规定。7.3.2测定分离机在电源切断后到转鼓最后停止转动的时间。不同机型的停车过程分为3种状态，测试时可按下列方法至少任选一种进行：切断电源，当转鼓降速到1000r/min以下时刹车，直到转鼓最后停止转动的停车时间；a.
b、切断电源，立即刹车（如电磁刹车），直到转鼓最后停止转动的快速停车时间；切断电源，不加制动，直到转鼓最后停止转动的自由停车时间。7. 3. 3 在停车试验中,应按 GB 10897 的规定检验安全剩车装置的制动性能。7.4运转试验
7.4.1运转性能试验
7.4.1.1当分离机在额定转速下运行时，以不小于额定处理能力的量做通水或通物料试验。试验中进口或出口压力应控制在额定工况的规定值内，并按GB10897的规定检验，分离机各密封处应无泄漏。7.4. 1.2测定分离机负载运转时的参数：a.
转鼓转速：
运转工作电流：
电压：
进、出口压力；
通过能力。
7.4.1.3分离机通过能力以容积法或流量计法测定,每次测量时间应不少于1 min,取 3次测量数据的算术平均值。
7.4.2排渣性能试验
7.4.2.1对环阀排渣型分离机，应检验排渣机构动作灵活性和可靠性，排出沉渣应流畅。排渣次数不少于表2的规定。
7.4.2.2型式检验时，应测定排渣时的最大工作电流，对环阀部分排渣型分离机应采用容秘法或称重法测定排渣一次的排渣量。
7.4.3齿轮箱油温升测定
7.4.3.1分离机启动前应分别测定环境温度和物料温度7.4.3.2分离机运转试验结束时，用温度计测量齿轮箱油温，计算齿轮箱油温升。7.5振动测定试验
分离机的机械振动按GB10895规定的测试方法进行。7.6噪声测定试验
7.6.1分离机的噪声按GB10894规定的测试方法进行。=7.6.2在分离机噪声测试过程中，其排渣管系应模拟实际工况接出室外或封闭管口。7.7分离性能试验
GB10898—89
7.7.1分离机在额定工况下运行时，以设计规定的实际物料进行试验，并测定a。额定处理能力；
b分离效果。
7.7.2用容积法或流量计法测定额定处理能力,测量时间不少于5min，取3次测量数据的算术平均值。
7.7.3分离机分离效果的测试应按有关标准规定的要求和试验方法进行。8平均无故障工作时间的确定
分离机在正常使用工况下，从开始运转到出现非停机不能排除故障的累计工作时间(扣除更换易损件时间)规定为无故障工作时间。考核不少于3台机器的无故障工作时间，取其算术平均值为平均无故障工作时间。
考核方法为制造厂质量跟踪或用户反馈9试验结果处理
按附录B(参考件)推荐的记录表格填写试验结果表，所有试验资料应归档保存。轻情
轻渡联样
GB 10898—89
附录A
分离机试验装置系统图
(参考件）
加热器
（玲却鹅）
父节流网vv99.net
流量计
图 A1 出厂检验系统图
温度计力表
液取样
领滴托
试验料取样
重腰指
加热盟
（净却器）
轻殖取样
GB10898—89
节滤露
计量增
重依最样
图A2型式检验系统图
式验料取样
沉潼播
分高机型号
转鼓直径，mm
出广编号
当量沉降面积，cm
机器主要数
试验用仪器\仪表型母及编号
领定转速，r/min
额定处理能力，L/h
外形尺寸（长×宽×高）.mm
机器重量，kg
机器安装方式
试验场所
转速表
真空表,玉力表
温度计
液位计
流量计
电流表
电压表
GE 10898--89
附录B
碟式分离机性能试验结果表
(参考件）
表B1试验机型基本参数表
制遭厂名
电动机出广日期
电动机制造厂名
配套电动机型号
电动机功率，kw
电动机主要参数
电压,V
颊率,Hz
转速，r/min
表B2试验准备情况检查表
试验日期
试验前检查
试验人员
试验系统安全可靠与否
主要材料合格证
转鼓机械怀能试验报告
转鼓无损探伤报告
主轴无损探伤报告
转裁动平衡报告提交与否
立轴安装后上端锥面径向跳动
转鼓碟片的总数量
转动件与非动件有否碰擦
电动机出厂编号
府动次数，次
最大电流，A
启动时间s
通过临界转速时情况
物料状况
名称、牌号
进液压力
名称、牌号
进液压力
附加说明，
kg/m*(20℃)
GB10898—89
轻液出口压力
重液出口压力
物料状况
kg/m(20℃)
额定工况
轻液出口压力
惠液出口压力
试验结果记录表
物料温度
物料温度
停车次数，“次
停车时间，min
刹车装置使用与否
刹车时转鼓转速，r/min
刹车装查工作情况
转鼓 转 速,/min
运转工作电流，A
实际通过能力,L/h
环境温度,℃
齿轮箱油温升，℃
排渣最大电流，A
部分排渣量,L/次
运转试验时间,min
分离性能试验时间，min
实际处理能力,1./h
液相中固相含量
本标准由全国分离机械标准化技术委员会提出并归口，本标准由国营南京绿洲机器厂负责起草。本标准主要起草人包国利。
或固相中波相含量
轻液相中重液相含量
重液相中轻液相含量
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