ICS 71.100.01;87.060.10
中华人民共和国化工行业标准
HG/T3677—2000
硫化蓝4G（硫化蓝CV）
SulphurBlue4G（SulphurBlueCV）2000-06-05发布
2001-03-01实施
国家石油和化学工业局发布
W备案号：7497—2000
HG/T3677-—2000
本标准参照国家标准GB/T2376—1980《硫化染料染色色光和强度的测定方法》，经试验条件的选择确定了染色色光和强度的试验方法，同时根据有关生产厂提供的产品质量数据，在广泛征求生产厂和用户意见的基础上确定了检验项目和技术指标。本标准各项目检验，均采用国家标准规定的方法。本标准由国家石油和化学工业局政策法规司提出。本标准由全国染料标准化技术委员会归口。本标准起草单位：沈阳化工研究院、保定顺发先进化工有限公司。本标准主要起草人：姬兰琴、王俊茹、臧建设。本标准由全国染料标准化技术委员会秘书处负责解释。I
W.bzsoso.cOm1范围
中华人民共和国化工行业标准
硫化蓝4G(硫化蓝CV）
SulphurBlue4G(Sulphur BlueCV)HG/T3677—2000
本标准规定了硫化蓝4G（硫化蓝CV、C.I硫化蓝15)的要求、采样、试验方法、检验规则及标志、标签、包装、运输和贮存。
本标准适用于由对氨基苯酚与混合克利夫酸缩合后与多硫化钠硫化、氧化而制得的硫化蓝4G，主要用于棉纺织品的染色。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T2374—1994染料染色测定的—般条件规定GB/T2376—1980硫化染料染色色光和强度的测定方法2381—1994染料中不溶物含量的测定方法GB/T
2383—1980染料筛分细度的测定方法GB/T
2386—1980染料及染料中间体水分的测定方法3920—1997
纺织品
色牢度试验耐摩擦色牢度（eqvISO105-x12：1993)3921.4—1997
纺织品
3922—1995纺织品
色牢度试验耐洗色牢度（eqvISO105-c04：1989)色牢度试验耐汗渍色牢度（eqvISO105-E04：1994)4841.1—19841/1染料染色标准深度卡GB/T
5713—1997
GB/T6152—1997
8427—1998
3要求
纺织品
纺织品
纺织品
3.1外观：蓝灰色均匀粉末。
3.2硫化蓝4G应符合表1要求。
1、强度，分
2色光
3不溶于硫化钠的杂质含量，%
色牢度试验耐水色牢度（eqvISO105-E01：1994）色牢度试验耐热压色牢度（eqvISO105-X11：1994)色牢度试验耐光色牢度氙弧(eqvISO105-B02：1994)）表1此内容来自唯久标准下载网
1硫化蓝4G的质量要求
为标准品的100
与标准品近似～微
4细度（通过孔径250μm筛残余物含量），%5水分含量，%
国家石油和化学工业局2000-06-05批准5.0
2001-03-01实施
W.bzsoso：comHG/T3677—2000
3.3硫化蓝4G在棉织物上的染色色牢度应不低于表2的规定。表2硫化蓝4G在棉织物上的染色色牢度染色
深度（氙弧）
1/15~6
1)6%(o.W.f)相当于1/1染色标准深度。4采样
耐汗渍
耐摩擦
耐热压
200℃
变色4h
以批为单位采样，生产厂以一次拼混均匀的产品为批。每批采样桶数不得低于10%，小批量产品不得少于3桶。所取产品的包装必须完好，取样时勿使外界杂质落入产品中，用探管探取包括上、中、下三部分的样品，采样量不得少于200g。将取得的样品仔细混匀，分装于两个清洁、于燥的带磨口塞的棕色玻璃瓶中，用石蜡密封。瓶上粘贴标签。注明生产瓶保存备查。
5试验方法
5.1外观的测定
采用目视测定。
5.2染色色光和强度的测定
名称、产品名称、批次和取样日期。一瓶用于检验，染色时的一般条件按GB/T2374和GB/T2376的有关规定进行。5.2.1染色深度及织物的处理
染色深度规定为3%，染色用5g棉纱（或棉布）。在染色前将已称准的棉纱或棉布用0.02g/L渗透剂BX（工业用）按浴比1：20煮沸10min。处理后用清水清洗，挤出多余水分备用。5.2.2染浴的配制
称取试样和标准样品各1.5g（精确至0.0005g），与100g/L的硫化钠（按100%计）溶液15mL［染料：硫化钠（按100%计）=1：1及50%土耳其红油1mL调成浆后，加蒸馏水50mL，然后加热，使染液的温度达到90～95℃，保温15min，使其完全溶解后，加沸蒸馏水200mL，充分搅匀，待冷却后移入500mL容量瓶中，用蒸馏水稀释至刻度。每次染色用的染料溶液须随用随配。于五个300mL染缸中，按表3规定配制染浴。表3染浴的配制
染缸编号
浓度为1.5g/500mL的标样溶液
浓度为1.5g/500mL的试样溶液
100g/L无水硫酸钠溶液
50g/L无水碳酸钠溶液
加蒸馏水至
浴比：棉纱（棉布）为1：40。
5.2.3染色操作
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染色溶液配好后，将染缸置于水浴中准备染色。入染温度为30～40℃，初入染时勤加翻动，于30min内升温至90～95℃，在此温度下染色30min，染毕取出，立即投入流水中充分漂洗，进行氧化。5.2.4氧化后处理
将染色并经水洗后的染样用3g/L过硼酸钠溶液按浴比1：20于50℃处理15min，然后用水洗净，于60℃烘干或晾干。
5.2.5强度和色光的评定
按GB/T2374中的有关规定进行。5.3不溶于硫化钠的杂质含量的测定按GB/T2381中的有关规定进行。5.4细度的测定
按GB/T2383中的规定进行。所用标准筛孔径为250μm。5.5水分含量的测定
按GB/T2386—1980中的烘干法”的规定进行，在100～105℃烘干4h。5.6在棉织物上的色牢度的测定
所有色牢度的测试样按GB/T4841.1的规定染成1/1深度。耐摩擦色牢度的测定按GB/T3920的规定进行。耐洗色牢度的测定按GB/T3921.4的规定进行。耐汗渍色牢度的测定按GB/T3922的规定进行耐水色牢度的测定按GB/T5713的规定进行。耐热压色牢度的测定按GB/T6152的规定进行，200℃干压（4h）。耐光色牢度的测定按GB/T8427的规定进行。6检验规则
6.1检验分类
本标准中3.1～3.3为型式检验项目，其中3.1~3.2为出厂检验项目，3.3在连续正常生产时每年检验一次。
6.2生产厂检验
硫化蓝4G应由生产厂的质量检验部门根据本标准的要求进行检验，生产厂应保证所有出厂的硫化蓝4G产品均符合本标准的要求。6.3用户验收
使用单位有权按照本标准的各项规定对所收到的硫化蓝4G进行检验，检验其是否符合本标准的要求。
6.4复验
如果检验结果中有一项指标不符合本标准要求时，应重新自两倍量的包装中取样进行检验。重新检验的结果，即使只有一项指标不符合本标准要求时，则整批产品不能验收。7标志、标签、包装、运输和贮存7.1标志、标签
硫化蓝4G包装桶上应涂上牢固、清晰的标志，注明：生产厂名称、厂址、产品名称、注册商标、标准编号、批号、生产日期、毛重和净重。产品的每个包装都应附有一定格式的标签，内容包括：生产厂名称、产品名称、商标、产品质量符合标准要求的证明和标准编号。7.2包装
硫化蓝4G用内衬塑料袋的铁桶包装，并加密封和封印，每桶净重25kg或50kg。每批包装好的产3
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品都应附有一定格式的质量证明书。证明书内容包括：生产厂名称、厂址、产品名称、批号、生产日期、出厂日期、产品净重、产品质量符合本标准要求的证明和本标准编号。其他包装可与用户协商确定。7.3运输
运输时避免强烈震荡，搬运时应小心轻放，防火、防晒、防雨。切勿损坏包装。7.4贮存
产品应贮存于阴凉、干燥、通风的库房内。4
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